一种钢结构转换层

技术领域

本发明涉及一种钢结构转换层，属于钢结构转换层领域。

背景技术

传统平面屋顶采用的钢结构转换层中龙骨与天花板之间角度和高度差通常是固定的，因此龙骨和天花板之间为非可调节结构，以降低钢结构转换层的生产成本和安装难度。但是随着社会发展，如火车站、音乐厅、机场等建筑逐步开设采用曲面屋顶，曲面参数不同，龙骨与屋顶曲面部分之间不论角度还是高度差都有所区别，因此每次曲面屋顶装修过程中都需要生产特定参数的钢结构转换层，导致曲面屋顶的建设成本居高不下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种钢结构转换层。

解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种钢结构转换层，包括吊装台、吊杆、龙骨、转动连接件和调节板，吊杆的上端螺纹设置有第一螺母和第二螺母，吊装台的中间开设有调节槽，吊装台的底部开设有连通至调节槽的升降孔，吊杆的上端穿过升降孔进入调节槽，第一螺母挤压在调节槽的底壁，第二螺母挤压在吊装台的底部外壁上，调节板安装在吊杆下端，转动连接件安装在龙骨端部，调节板上开设有转孔和弧形转动槽，转动连接件上设置有转动轴和调节轴，转动轴插接在转孔中间，调节轴插接在弧形转动槽处，以使转动连接件转动设置在调节板上。

本发明的有益效果为：

吊装台与屋顶连接，从而通过吊杆对龙骨端部进行支撑悬吊。在此基础上，将第一螺母和第二螺母向远离升降孔的方向旋转，此时吊杆可以在升降孔处上下移动，从而带动龙骨端部进行上下移动，以改变屋顶和龙骨之间的高度差，调节槽则提供了吊杆的升降空间。吊杆高度调节完成后，将第一螺母和第二螺母旋向升降孔，直至第一螺母挤压在调节槽的底壁且第二螺母挤压在吊装台的底部外壁上，从而对吊杆的高度进行锁定。转动轴和转孔配合，以使龙骨通过转动连接件定轴转动设置在调节板上，转动连接件在调节板上转动过程中调节轴可以在弧形转动槽中滑动，从而对龙骨转动过程进行导向，弧形转动槽的边缘也可以对调节轴起到一定的支撑作用。转动轴和调节轴配合，使得转动连接件和调节板更加不易脱离，增加吊杆和龙骨之间的连接稳定性，提升钢结构转换层的安全性。

本发明还包括连接球、连接杆、檩托板和抱紧箍，连接杆的上端与连接球底部焊接固定，连接杆的下端与檩托板的顶面焊接固定，抱紧箍抱紧在连接杆的外壁上，且抱紧箍支撑于檩托板上，抱紧箍与吊装台的顶部连接。

本发明所述抱紧箍包括第一连接箍和第二连接箍，第一连接箍包括第一箍体以及由第一箍体端部外延形成的第一夹板，第一夹板上开设有第一螺钉孔，第二连接箍包括第二箍体以及由第二箍体端部外延形成的第二夹板，第二夹板上开设有第二螺钉孔，吊装台的顶部焊接有过渡连接板，过渡连接板上开设有第三螺钉孔，第一夹板和第二夹板分别贴合在过渡连接板的两面，以使得第一箍体和第二箍体抱紧连接杆，第一螺钉孔、第二螺钉孔和第三螺钉孔连通，以使第一夹板、第二夹板和过渡连接板螺钉连接。

本发明所述吊装台的顶部内凹形成正方槽，檩托板为正方形板，檩托板卡装在正方槽中。

本发明所述过渡连接板有两块，两块过渡连接板之间留有空隙，檩托板位于两块过渡连接板之间。

本发明所述转动连接件包括第一安装板和第二安装板，第一安装板上开设有第一定位孔，第二安装板上开设有第二定位孔，调节板夹持在第一安装板和第二安装板之间，转动轴贯穿第一定位孔、转孔和第二定位孔。

本发明所述第一安装板上开设有第一弧形孔，第二安装板上开设有第二弧形孔，调节轴贯穿第一弧形孔、弧形转动槽和第二弧形孔。

本发明所述龙骨端部侧壁沿轴向开设有滑槽，滑槽中滑动设置有滑杆，龙骨端部夹持在第一安装板和第二安装板之间，滑杆贯穿第一安装板和第二安装板。

本发明所述调节板的边缘固定有转动套，转动套套在吊杆上，调节板通过转动套转动设置在吊杆上，转动轴垂直于吊杆。

本发明所述吊杆数量有两根，两根吊杆的下端分别安装在龙骨的两端。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例的钢结构转换层的立体结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明实施例的钢结构转换层的爆炸结构示意图一；

图4为本发明实施例的钢结构转换层的爆炸结构示意图二。

具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

参见图1-4，本实施例提供的是一种钢结构转换层，包括吊装台1、吊杆2、龙骨3、转动连接件4、调节板5、连接球6、连接杆7、檩托板8和抱紧箍9。

连接球6通过连杆悬挂在曲面天花板上，连接杆7的上端与连接球6底部焊接固定，连接杆7的下端与檩托板8的顶面焊接固定，抱紧箍9抱紧在连接杆7的外壁上，且抱紧箍9支撑于檩托板8上，抱紧箍9与吊装台1的顶部连接，吊装台1与吊杆2的上端连接，吊杆2的下端与龙骨3连接。连接球6通过檩托板8对抱紧箍9进行支撑，从而利用抱紧箍9使吊装台1悬挂在连接球6的下方，吊装台1则通过吊杆2使龙骨3端部处于悬吊状态。

现有技术中，需要在连接球6外壁上钻出螺孔，然后使吊杆2上端螺纹连接在连接球6上，连接球6的外壁光滑，且材质为金属，因此连接球6的钻孔工序耗时耗力，成本很高。而本实施例通过在连接球6表面焊接连接杆7的方式与吊杆2连接，降低了连接球6的加工成本。

吊杆2的上端螺纹设置有第一螺母21和第二螺母22，吊装台1的中间开设有调节槽11，吊装台1的底部开设有连通至调节槽11的升降孔12，吊杆2的上端穿过升降孔12进入调节槽11，第一螺母21挤压在调节槽11的底壁，第二螺母22挤压在吊装台1的底部外壁上，调节板5安装在吊杆2下端，转动连接件4安装在龙骨3端部，调节板5上开设有转孔51和弧形转动槽52，转动连接件4上设置有转动轴41和调节轴42，转动轴41水平设置，转动轴41插接在转孔51中间，调节轴42插接在弧形转动槽52处，以使转动连接件4在竖直平面内转动设置在调节板5上。

吊装台1通过吊杆2对龙骨3端部进行支撑悬吊。在此基础上，旋转第一螺母21和第二螺母22，使第一螺母21和第二螺母22远离升降孔12，此时吊杆2可以在升降孔12处上下移动，从而带动龙骨3端部进行上下移动，以改变屋顶和龙骨3之间的高度差，调节槽11则提供了吊杆2的升降空间。吊杆2高度调节完成后，旋转第一螺母21和第二螺母22，使第一螺母21和第二螺母22靠近升降孔12，直至第一螺母21挤压在调节槽11的底壁且第二螺母22挤压在吊装台1的底部外壁上，从而对吊杆2的高度进行锁定。转动轴41和转孔51配合，以使龙骨3通过转动连接件4定轴转动设置在调节板5上，转动连接件4在调节板5上转动过程中调节轴42可以在弧形转动槽52中滑动，从而对龙骨3转动过程进行导向，弧形转动槽52的边缘也可以对调节轴42起到一定的支撑作用。转动轴41和调节轴42配合，使得转动连接件4和调节板5更加不易脱离，增加吊杆2和龙骨3之间的连接稳定性，提升钢结构转换层的安全性。

抱紧箍9包括第一连接箍和第二连接箍，具体的，第一连接箍包括第一箍体91以及由第一箍体91端部外延形成的第一夹板92，第二连接箍包括第二箍体93以及由第二箍体93端部外延形成的第二夹板94。吊装台1的顶部焊接有过渡连接板14。第一箍体91和第二箍体93合拢抱紧连接杆7，从而增加抱紧箍9和连接杆7之间的接触面积，提升连接的稳定性。第一夹板92上开设有第一螺钉孔，第二夹板94上开设有第二螺钉孔，过渡连接板14上开设有第三螺钉孔，第一夹板92和第二夹板94分别贴合在过渡连接板14的两面，从而使第一螺钉孔、第二螺钉孔和第三螺钉孔连通，使得第一夹板92、第二夹板94和过渡连接板14螺钉连接，以避免在高空装配现场进行焊接，只要第一连接箍和第二连接箍中的一个保持与过渡连接板14之间的连接状态，就能确保抱紧箍9和吊装台1之间的连接稳定性。

其中连接杆7为圆柱杆，以檩托板8为正方形板，连接杆7的中心轴穿过檩托板8的中心并垂直于檩托板8，连接杆7的中心轴还穿过连接球6的球心，以此增加连接球6、连接杆7和檩托板8的对称性，降低连接球6现场装配时的方向性要求。

第一螺钉孔、第二螺钉孔和第三螺钉孔尺寸小，对准难度较大，对准度不高的情况下对螺纹连接强度有较大影响。为此吊装台1的顶部内凹形成正方槽13，将檩托板8卡装在正方槽13中，起到连接杆7和吊装台1之间的相互定位效果，同时第一箍体91和第二箍体93抱紧连接杆7，使得抱紧箍9和连接杆7之间相互定位，以此最大限度提升第一螺钉孔、第二螺钉孔和第三螺钉孔三者的对准效果。

优选的，过渡连接板14有两块，两块过渡连接板14之间留有空隙，正方槽13位于两块过渡连接板14之间，檩托板8安装至正方槽13的过程中两块过渡连接板14之间的空隙对檩托板8进行避让，同时两块过渡连接板14分别位于连接杆7的两侧，从而使连接杆7两侧受力更为均匀，降低单个过渡连接板14的应力集中，提升吊装台1顶部连接稳定性。

具体的，转动连接件4包括第一安装板43和第二安装板44，第一安装板43上开设有第一定位孔，第二安装板44上开设有第二定位孔，调节板5夹持在第一安装板43和第二安装板44之间，转动轴41贯穿第一定位孔、转孔51和第二定位孔，通过转动轴41将第一安装板43和第二安装板44和调节板5连接在一起。

相应的，第一安装板43上开设有第一弧形孔431，第二安装板44上开设有第二弧形孔，第一弧形孔431、第二弧形孔和弧形转动槽52连通，调节轴42贯穿第一弧形孔431、弧形转动槽52和第二弧形孔，以降低第一安装板43和第二安装板44和调节板5脱离的风险，提升安全性。同时当调节轴42位于弧形转动槽52的端部，但是与第一弧形孔431和第二弧形孔端部之间留有空隙的情况下，第一安装板43和第二安装板44可以进一步带动龙骨3在竖直平面内转动，从而提升龙骨3的角度调节范围。

为了防止第一安装板43和第二安装板44从调节轴42和转动轴41上滑脱，转动轴41的两端均设置有第一锁紧螺纹，第一锁紧螺纹上设置有第一锁紧螺帽411，调节轴42的两端均设置有第二锁紧螺纹，第二锁紧螺纹上设置有第二锁紧螺帽421，第一锁紧螺帽411和第二锁紧螺帽421配合对第一安装板43和第二安装板44进行限位。龙骨3角度调节完成后，旋钮第一锁紧螺帽411和第二锁紧螺帽421，使两个第一锁紧螺帽411分别压紧在第一安装板43和第二安装板44上，同时两个第二锁紧螺帽421也分别压紧在第一安装板43和第二安装板44上，从而对转动连接件4和调节板5进行锁紧，以确保转动连接件4和调节板5之间的连接稳定性。

为了进一步提升龙骨3的调节自由度，本实施例中龙骨3端部侧壁沿自身轴向开设有滑槽31，滑槽31中滑动设置有滑杆32，滑杆32贯穿第一安装板43和第二安装板44，通过滑杆32将转动连接件4和龙骨3连接在一起。龙骨3端部夹持在第一安装板43和第二安装板44之间。同样的，为了防止第一安装板43和第二安装板44从滑杆32上滑落，滑杆32的两端均设置有第三锁紧螺纹，第三锁紧螺纹上设置有第三锁紧螺帽，第三锁紧螺帽对第一安装板43和第二安装板44进行限位。通过滑杆32在滑槽31中滑动，龙骨3获得了在自身轴向上的调节自由度。同样的，龙骨3轴向移动调节完成后，旋钮第三锁紧螺帽，能够将第一安装板43和第二安装板44锁紧在龙骨3端部。

调节板5的边缘固定有转动套53，转动套53套在吊杆2上，吊杆2竖直设置，转动套53绕吊杆2轴线于水平面内转动，从而带动调节板5进行转动，调节板5通过转动连接件4也能带动龙骨3进行转动。吊杆2上还设置有限位挡块，从而对转动套53在吊杆2上的轴向位置进行限位，防止转动套53在吊杆2上竖直移动。

本实施例中吊杆2数量有两根，两根吊杆2的下端分别安装在龙骨3的两端，从而使龙骨3的两端均获得支撑悬吊效果。两根吊杆2在两个吊装台1上的高度调节完成后，对应的龙骨3两端高度也相应调节完成。龙骨3两端的两根吊杆2若升降距离速度相同，则可以带动龙骨3进行竖直移动，若两根吊杆2升降速度不同，则可以控制龙骨3进行转动。若两根吊杆2升降速度不同，则两根吊杆2下端之间间距会发生变化，相应的滑杆32通过在滑槽31中滑动，使龙骨3和转动连接件4相对位置发生改变，从而适应于两根吊杆2下端之间间距变化。同时通过两个转动套53的转动，可以控制两根吊杆2上的两个调节板5处于同一个竖直平面内，从而确保龙骨3的两端能够顺利安装到两个吊杆2上。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。