磨床工件支撑装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种磨床，特别是一种磨床工件支撑装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

在现有的磨床中，一般会设置固定支撑座用于支撑工件，来提高工件加工的刚性和精度。但由于固定支撑座位置不可调节，使得这当磨床无法应用在长工件加工上。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种磨床工件支撑装置，解决的技术问题是如何提高长工件的加工精度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：磨床工件支撑装置，磨床包括床身、转动设置在床身上且前端具备夹头的主轴以及设于床身上的前托架，前托架设于夹头前侧，且前托架上具有用于支撑工件的槽体，其特征在于，床身上还设有底座以及能驱动底座沿主轴轴向往复滑动的平移机构，底座和前托架沿主轴轴向分布，且前托架位于底座和主轴之间；底座上设有后托架以及用于驱动后托架上下移动的升降机构，后托架顶壁上具有呈条状且沿主轴轴向贯穿设置的托槽，所述的托槽由相对设置的两侧壁和位于两侧壁之间的底壁组成，两托槽侧壁均呈条状并均呈倾斜设置，且两托槽侧壁之间的距离向下逐渐变小，托槽底壁呈弯曲状以构成横截面呈U形的排屑槽。

使用过程如下：长工件一端夹持在主轴夹头上，长工件一端位于槽体内并抵压在槽体内壁上；平移机构先驱动后托架至磨削位置，接着升降机构工作使托槽逐渐容纳长工件加工部位，并使长工件加工部位抵压在两托槽侧壁上；长工件不断推进磨削时，平移机构会驱动后托架跟随移动，使后托架始终在磨削位置下支撑，从而提高加工时的刚性及精度。

在上述的磨床工件支撑装置中，所述的后托架包括竖直设置且呈条状的托杆以及用于与升降机构相连的支座，托槽处于托杆上，支座顶壁上具有沿主轴轴向贯穿设置的滑槽，滑槽与托杆相匹配，托杆下端插设在滑槽内，托杆能相对于底座前后摆动，且支座上设有用于锁定托杆的锁止件。托杆能相对于底座前后摆动并锁定，这样可进一步扩大托杆的支撑范围，来提高本装置的实用性。

在上述的磨床工件支撑装置中，所述的支座上还具有沿主轴轴向贯穿设置的条形孔，且条形孔位于滑槽一侧，条形孔的前端为螺纹孔，条形孔的后端连通滑槽，所述的锁止件为螺接在螺纹孔内的螺栓，螺栓的杆部延伸至条形孔后端并将托杆下端紧压在滑槽内壁上。

作为另一种方案，在上述的磨床工件支撑装置中，所述的锁定件包括水平固定在滑槽内的螺杆和螺接在螺杆上的两压帽，托杆上具有供螺杆穿过的通孔，两压帽分别设于托杆两侧，且两压帽均紧压在托杆侧壁上。

在上述的磨床工件支撑装置中，所述的升降机构为气缸，且气缸的活塞杆与支座固连。

作为另一种方案，在上述的磨床工件支撑装置中，所述的升降机构为推杆电机，且推杆电机的推杆与支座固连。

在上述的磨床工件支撑装置中，所述的平移机构包括水平固设在床身上的丝杠、用于驱动丝杠转动的电机以及设于丝杠上的螺母，所述的底座固定在螺母上。

作为另一种方案，在上述的磨床工件支撑装置中，所述的平移机构包括油缸，且油缸的活塞杆与底座固连。

与现有技术相比，本磨床工件支撑装置具有以下优点：

1、长工件不断推进磨削时，平移机构会驱动后托架跟随移动，使后托架始终在磨削位置下支撑，从而提高加工时的刚性及精度。

2、托杆能相对于底座前后摆动并锁定，这样可进一步扩大托杆的支撑范围，来提高本装置的实用性。

附图说明

图1是本磨床工件支撑装置的结构示意图。

图2是后托架、底座和气缸三者的连接结构示意图。

图3是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、床身；2、主轴；2a、夹头；3、前托架；4、底座；5、丝杠；6、电机；7、螺母；8、后托架；8b、托杆；8b1、托槽；8b1a、托槽侧壁；8b1b、托槽底壁；8c、支座；8c1、滑槽；9、锁止件；10、气缸。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本磨床工件支撑装置中，磨床包括床身1、转动设置在床身1上且前端具备夹头2a的主轴2以及固设于床身1上的前托架3。其中，前托架3设于夹头2a前侧，且前托架3上具有用于支撑工件的槽体。

具体来说，床身1上还设有底座4以及能驱动底座4沿主轴2轴向往复滑动的平移机构，底座4和前托架3沿主轴2轴向分布，且前托架3位于底座4和主轴2之间。在本实施例中，平移机构包括水平固设在床身1上的丝杠5、用于驱动丝杠5转动的电机6以及设于丝杠5上的螺母7，且底座4固定在螺母7上。如图1所示，底座4上设有后托架8以及用于驱动后托架8上下移动的升降机构。如图2所示，后托架8顶壁上具有呈条状且沿主轴2轴向贯穿设置的托槽8b1，托槽8b1由相对设置的两侧壁和位于两侧壁之间的底壁组成，其中，两托槽两侧壁均呈条状并均呈倾斜设置，且两托槽侧壁8b1a之间的距离向下逐渐变小，托槽底壁8b1b呈弯曲状以构成横截面呈U形的排屑槽。

进一步说明，后托架8包括竖直设置且呈条状的托杆8b以及用于与升降机构相连的支座8c。托槽8b1处于托杆8b上，支座8c顶壁上具有沿主轴2轴向贯穿设置的滑槽8c1，滑槽8c1与托杆8b相匹配，托杆8b下端插设在滑槽8c1内，托杆8b能相对于底座4前后摆动，且支座8c上设有用于锁定托杆8b的锁止件9。托杆8b能相对于底座4前后摆动并锁定，这样可进一步扩大托杆8b的支撑范围，来提高本装置的实用性。

在本实施例中，如图2和图3所示，支座8c上还具有沿主轴2轴向贯穿设置的条形孔，且条形孔位于滑槽8c1一侧，条形孔的前端为螺纹孔，条形孔的后端连通滑槽8c1，锁止件9为螺接在螺纹孔内的螺栓，螺栓的杆部延伸至条形孔后端并将托杆8b下端紧压在滑槽8c1内壁上。升降机构为气缸10，且气缸10的活塞杆与支座8c固连。

使用过程如下：长工件一端夹持在主轴2夹头2a上，长工件一端位于槽体内并抵压在槽体内壁上；平移机构先驱动后托架8至磨削位置，接着升降机构工作使托槽8b1逐渐容纳长工件加工部位，并使长工件加工部位抵压在两托槽侧壁8b1a上；长工件不断推进磨削时，平移机构会驱动后托架8跟随移动，使后托架8始终在磨削位置下支撑，从而提高加工时的刚性及精度。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：锁定件包括水平固定在滑槽8c 1内的螺杆和螺接在螺杆上的两压帽，托杆8b上具有供螺杆穿过的通孔，两压帽分别设于托杆8b两侧，且两压帽均紧压在托杆8b侧壁上。

实施例三

本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：升降机构为推杆电机6，且推杆电机6的推杆与支座8c固连。

实施例四

本实施例四同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：平移机构包括油缸，且油缸的活塞杆与底座4固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。