电石渣粉尘高效除尘装置

技术领域

本发明属于干法乙炔工艺技术领域，具体涉及电石渣粉尘高效除尘装置。

背景技术

干法乙炔工艺是使用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，产生的粉状电石渣为含水量4%～10%，温度在90～96℃。在电石渣转运至电石渣缓冲仓内时，高温电石渣中水分吸收电石渣中的热量汽化，从电石渣缓冲仓排气孔排出。由于电石渣质量轻、颗粒度小，温度高，在进入电石缓冲仓时，电石渣粉尘伴随水蒸气流从排气孔中排出。在当前环保压力下要求含尘气体超低排放，因此除尘技术应用尤为重要。电石渣粉尘主要成分为氢氧化钙，并且湿度较大，在空气中与CO2反应可生成易结块的碳酸钙，因此电石渣粉尘因其湿度高、粘度大、易结块等特性，传统气体除尘设备易发生堵塞现象，在长期稳定使用上有其局限性。如果采用封闭电石渣缓冲仓排气孔解决外排电石渣粉尘问题，但是电石渣中含有微量乙炔气会聚集在电石渣缓冲仓中，从而存在爆炸危险因素。

发明内容

本发明的目的在于提供电石渣粉尘高效除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电石渣粉尘高效除尘装置，包括电石渣缓冲仓、电石渣粉尘高效除尘器和溢流水槽，溢流水槽和外部新鲜水连通，电石渣缓冲仓排气口和电石渣粉尘高效除尘器进气口法兰连接，溢流水槽和电石渣粉尘高效除尘器进水口通过除尘器上水管线连通，电石渣粉尘高效除尘器出水口和溢流水槽通过除尘器排水管线连通，电石渣粉尘高效除尘器溢水口安装有溢流水管线，溢流水管线另一端和除尘器排水管线连通，除尘器上水管线上安装有溢流水泵。

作为优化，电石渣粉尘高效除尘器包括筒体和上帽盖，筒体上端面和上帽盖下端面法兰连接，筒体底侧分别固定安装有气体分布器和接水箱，气体分布器排气口贯穿接水箱，筒体侧面固定安装有液体分布器，液体分布器位于气体分布器上侧，电石渣粉尘高效除尘器出水口和电石渣粉尘高效除尘器溢水口分别固定安装在接水箱侧面，电石渣粉尘高效除尘器溢水口位于电石渣粉尘高效除尘器出水口上部，气体分布器进气口和电石渣缓冲仓排气口法兰连接，液体分布器和溢流水槽通过除尘器上水管线连通。

作为优化，液体分布器包括喷淋组件和喷淋支撑板，喷淋支撑板固定安装在筒体内侧，喷淋组件固定安装在喷淋支撑板上，喷淋组件进水端和溢流水槽通过除尘器上水管线连通。

作为优化，喷淋组件包括喷淋管和盘管，盘管安装在喷淋支撑板上，盘管一侧通过法兰和除尘器上水管线连接，盘管下侧焊接有喷淋管，盘管和喷淋管内部相通。

作为优化，上帽盖形状为梯形。

作为优化，筒体底侧倾斜设置。

作为优化，设有电石渣粉尘高效除尘器出水口的筒体的侧面和筒体底侧之间的倾斜角度为75°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术相比与传统除尘器，缩小其除尘器体积，显著提高除尘效率，重点在于适用电石渣缓冲仓外排气这种易爆、高温、高湿、高含尘、易结块含尘废气净化处理。具有体积小、重量轻，运行稳定，安装维修方便的特点，并克服在净化过程中粉尘结块堵塞问题。

本技术可代替传统湿法除尘水洗塔，缩小其体积，显著提高除尘效率；适用于高温、高湿、高含尘、易结块含尘废气净化处理；本技术可完全满足于电石渣生产、输送、储存过程中废气净化处理。其关键技术的突破和产业化生产对高湿度易结块粉尘废气的净化不仅提供一种新的工艺方法，以缓冲仓2000Nm3/h风量除尘为例：除尘效率≥99%；设备阻力为＜10Pa。

采用“电石渣粉尘高效除尘器”代替“传统水喷淋洗涤塔”去除电石渣粉尘可极大提高净化效率，在相同处理风量和净化效率条件下，“电石渣粉尘高效除尘器”的体积远小于“传统水喷淋洗涤塔”体积，便于安装和维修，占地面积小，特别适合老车间改造。

附图说明

图1为本发明电石渣粉尘高效除尘装置整体结构示意图；

图2为本发明电石渣粉尘高效除尘器结构示意图；

图3为本发明图2中A-A俯视图；

图4为本发明气体分布器结构示意图；

图5为本发明图4中B-B俯视图；

图6为本发明上帽盖结构示意图。

图中：1-气体分布器、2-液体分布器、3-筒体、4-喷淋组件、5-喷淋支撑板、6-接水箱、7-上帽盖、8-溢流水槽、9-溢流水泵、10-电石渣缓冲仓、11-除尘器排水管线、12-除尘器上水管线、13-溢流水管线、14-电石渣粉尘高效除尘器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

请参阅图1-6，电石渣粉尘高效除尘装置，包括电石渣缓冲仓10、电石渣粉尘高效除尘器14和溢流水槽8，溢流水槽8和外部新鲜水连通，电石渣缓冲仓10排气口和电石渣粉尘高效除尘器14进气口法兰连接，溢流水槽8和电石渣粉尘高效除尘器14进水口通过除尘器上水管线12连通，电石渣粉尘高效除尘器14出水口和溢流水槽8通过除尘器排水管线11连通，电石渣粉尘高效除尘器14溢水口安装有溢流水管线13，溢流水管线13另一端和除尘器排水管线11连通，除尘器上水管线12上安装有溢流水泵9， 溢流水泵例如选用型号为IRG50-125的水泵，除尘器排水管线11、除尘器上水管线12、溢流水管线13材质均为不锈钢材质。

电石渣粉尘高效除尘器14包括筒体3和上帽盖7，筒体3上端面和上帽盖7下端面法兰连接，筒体3底侧分别固定安装有气体分布器1和接水箱6，气体分布器1排气口贯穿接水箱6，筒体3侧面固定安装有液体分布器2，液体分布器2位于气体分布器1上侧，电石渣粉尘高效除尘器14出水口和电石渣粉尘高效除尘器14溢水口分别固定安装在接水箱6侧面，电石渣粉尘高效除尘器14溢水口位于电石渣粉尘高效除尘器14出水口上部，气体分布器1进气口和电石渣缓冲仓10排气口法兰连接，液体分布器2和溢流水槽8通过除尘器上水管线12连通，除尘器上水管线12上安装有溢流水泵9。

液体分布器2包括喷淋组件4和喷淋支撑板5，喷淋支撑板5固定安装在筒体3内侧，喷淋组件4固定安装在喷淋支撑板5上，喷淋组件4进水端和溢流水槽8通过除尘器上水管线12连通，除尘器上水管线12上安装有溢流水泵9。

喷淋组件包括喷淋管和盘管，盘管安装在喷淋支撑板5上，盘管一侧通过法兰和除尘器上水管线12连接，盘管下侧焊接有喷淋管，盘管和喷淋管内部相通。

上帽盖7形状为梯形。

筒体3底侧倾斜设置。

设有电石渣粉尘高效除尘器14出水口的筒体3的侧面和筒体3底侧之间的倾斜角度为75°。

工作原理：电石渣粉尘高效除尘装置，包括电石渣缓冲仓10、电石渣粉尘高效除尘器14和溢流水槽8，溢流水槽8和外部新鲜水连通，电石渣缓冲仓10排气口和电石渣粉尘高效除尘器14进气口法兰连接，工作时，电石渣粉尘高效除尘器14包括液体分布器2、气体分布器1和接水箱6，电石渣缓冲仓10排气口排出的含电石渣和水蒸气的气体，高温状态下的含有水汽和电石渣粉尘的气体，通过气体分布器1分散均匀的从电石渣缓冲仓10排气孔四周排放出进入到电石渣粉尘高效除尘器14内，与液体分布器2雾化的高速小液滴进行逆向流动，依靠电石渣粉尘的亲水性和高速液滴相互接触碰撞，捕捉气流中的电石渣颗粒物，捕集粉尘后的液滴在重力的作用下落入接水箱6中，从而达到除尘的目的，电石渣高效除尘器筒体3上设置有电石渣粉尘高效除尘器14溢水口，当电石渣高效除尘器筒体3底部电石渣粉尘高效除尘器14出水口结垢堵塞后，喷淋水会从电石渣粉尘高效除尘器14溢水口处排出，从而避免喷淋水没过电石渣缓冲仓10排气口进入电石渣缓冲仓10，确保了电石渣粉尘高效除尘器14的安全运行，由于电石渣缓冲仓10排气孔动压≤15Pa，为避免雾化液体封闭排气孔，液体分布器2采用双层布置，形成除尘分层除尘的模式，即提高除尘效率又避免排气孔被液封，并且形成较为通畅的气道，避免外排气体流动不畅导致的乙炔气聚集造成的安全隐患。

电石渣高效除尘器14在喷淋水来源于原系统溢流水槽，通过溢流水泵9输送到电石渣高效除尘器14，在与电石渣缓冲仓10排出的水蒸气和电石渣粉尘混合后落入接水箱6，在通过除尘器排水管线11回到溢流水槽8，溢流水槽8作为生产用水水槽会不断补充新鲜水，从而确保溢流水槽低含固量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定，显然，本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。