一种仪表加工车间内运输装置

技术领域

本发明涉及温度仪表技术领域，具体为一种仪表加工车间内运输装置。

背景技术

常见的温度仪表有温度计，温度记录仪，温度送变器等，温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式两大类。通常来说接触式测温仪表测温仪表测量精度较高，同时十分害怕发生碰撞等情况，因此在加工车间内要格外注意温度仪表的防摔等；

目前市场上使用到的温度仪表运输装置在温度仪表的加工车间内，将温度仪表从一个工序运输到另一个工序的时候很不方便，同时不便于根据加工设备的高度对运输装置的高度进行相应的调节，难以满足使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仪表加工车间内运输装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上使用到的温度仪表运输装置大多采用直接放置式，温度仪表从生产设备进入运输设备时放置位置过高时会发生碰撞从而影响温度仪表的精度，同时不适用于不同高度的温度仪表生产设备的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仪表加工车间内运输装置，包括承台、齿杆、电机、第二金属杆、第三金属杆和第二旋转轴，所述承台的下方设置有车轮，且承台的左右两端均设置有第一套筒，所述第一套筒的内部设置有弹簧，且弹簧的顶端设置有第一金属杆，所述第一金属杆的顶端设置有金属槽，且金属槽上设置有传送装置，所述传送装置的前后两侧均设置有固定板，且固定板设置在金属槽上，所述齿杆设置在承台的顶端，且齿杆设置在第一套筒的内侧，所述齿杆上设置有齿轮，且齿轮与转轴相连接，所述电机设置在承台的后端，且转轴设置在电机上，所述电机设置在底座上，且底座设置在齿杆上，所述第二金属杆的底端设置在转轴，且第二金属杆的顶端设置有第二套筒，所述第二套筒的外侧设置有滚轮，且第二套筒的内侧设置有第三套筒，所述滚轮的内壁设置有第一旋转轴，且第一旋转轴贯穿第二套筒和第三套筒，所述第三金属杆的顶端设置在第三套筒上，且第三金属杆的底端设置有第四套筒，所述第二旋转轴设置在齿杆的内侧，且第二旋转轴贯穿第四套筒。

优选的，所述第一套筒、弹簧和第一金属杆构成伸缩结构，且第一套筒的内径等于第一金属杆的直径。

优选的，所述固定板的高度大于传送装置的高度，且固定板设置有两个，同时固定板关于金属槽的中轴线对称设置。

优选的，所述齿杆的横截面为U字型，且齿杆设置有两个，同时齿杆和齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述第二套筒、第三套筒和第一旋转轴构成转动机构，且第二套筒设置有两个，同时第二套筒和第三套筒的尺寸完全相同。

优选的，所述滚轮和金属槽构成滑动机构，且滚轮设置有两个。

优选的，所述第四套筒通过第二旋转轴与齿杆构成转动结构，且第四套筒的长度等于两个齿杆的间距。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该仪表加工车间内运输装置，

（1）通过设置的两块固定板，可以防止温度仪表在放置时从传送装置中掉落，通过设置的传送装置可以将温度仪表运输到下一道工序；

（2）通过设置的第一金属杆压缩弹簧，可以使上方设置的金属槽和传送装置更加稳定，通过推动此装置，下方设置的车轮可以方便的移动到适当地点；

（3）通过设置的电机带动转轴转动，转轴带动齿轮在齿杆上转动从而带动第二金属杆和第二套筒在第一旋转轴上转动，同时齿轮移动带动第二金属杆移动，通过设置的第三金属杆在第一旋转轴和第二旋转轴转动从而改变整个装置的高度，便于适用于不同高度的温度仪表转运设备。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明左视结构示意图；

图3为本发明金属槽、第二套筒、滚轮和第三套筒连接仰视结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、承台，2、车轮，3、第一套筒，4、弹簧，5、第一金属杆，6、金属槽，7、传送装置，8、固定板，9、齿杆，10、齿轮，11、转轴，12、电机，13、底座，14、第二金属杆，15、第二套筒，16、滚轮，17、第三套筒，18、第一旋转轴，19、第三金属杆，20、第四套筒，21、第二旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种仪表加工车间内运输装置，包括承台1、车轮2、第一套筒3、弹簧4、第一金属杆5、金属槽6、传送装置7、固定板8、齿杆9、齿轮10、转轴11、电机12、底座13、第二金属杆14、第二套筒15、滚轮16、第三套筒17、第一旋转轴18、第三金属杆19、第四套筒20和第二旋转轴21，承台1的下方设置有车轮2，且承台1的左右两端均设置有第一套筒3，第一套筒3的内部设置有弹簧4，且弹簧4的顶端设置有第一金属杆5，第一金属杆5的顶端设置有金属槽6，且金属槽6上设置有传送装置7，传送装置7的前后两侧均设置有固定板8，且固定板8设置在金属槽6上，齿杆9设置在承台1的顶端，且齿杆9设置在第一套筒3的内侧，齿杆9上设置有齿轮10，且齿轮10与转轴11相连接，电机12设置在承台1的后端，且转轴11设置在电机12上，电机12设置在底座13上，且底座13设置在齿杆9上，第二金属杆14的底端设置在转轴11，且第二金属杆14的顶端设置有第二套筒15，第二套筒15的外侧设置有滚轮16，且第二套筒15的内侧设置有第三套筒17，滚轮16的内壁设置有第一旋转轴18，且第一旋转轴18贯穿第二套筒15和第三套筒17，第三金属杆19的顶端设置在第三套筒17上，且第三金属杆19的底端设置有第四套筒20，第二旋转轴21设置在齿杆9的内侧，且第二旋转轴21贯穿第四套筒20。

本例的第一套筒3、弹簧4和第一金属杆5构成伸缩结构，且第一套筒3的内径等于第一金属杆5的直径，第一金属杆5受力压缩弹簧4，对整个装置进行减压，同时也便于整个装置的稳定性。

固定板8的高度大于传送装置7的高度，且固定板8设置有两个，同时固定板8关于金属槽6的中轴线对称设置，保证温度仪表在放置时不会掉落，同时保证传送过程中温度仪表始终在传送装置7上。

齿杆9的横截面为U字型，且齿杆9设置有两个，同时齿杆9和齿轮10之间为啮合连接，齿杆9的横截面为U字型保证齿轮10始终在齿架9上移动。

第二套筒15、第三套筒17和第一旋转轴18构成转动机构，且第二套筒15设置有两个，同时第二套筒15和第三套筒17的尺寸完全相同，便于第二金属杆14和第三金属杆19的转动，从而便于整个装置的高度的改变。

滚轮16和金属槽6构成滑动机构，且滚轮16设置有两个，便于第一旋转轴18的移动，便于第二金属杆14和第三金属杆19的转动，从而改变整个装置的高度。

第四套筒20通过第二旋转轴21与齿杆9构成转动结构，且第四套筒20的长度等于两个齿杆9的间距，便于第三金属杆19的转动，从而改变整个装置的高度。

工作原理：在使用该仪表加工车间内运输装置时，先通过车轮2将此装置移动到适当位置，然后接通外部电源，启动电机12，电机12带动转轴11转动，转轴11带动齿轮10在齿架9上转动，由于齿架9和齿轮10啮合，齿架9设置在承台1上，转轴11上设置有第二金属杆14，所以齿轮10会带动转轴11、电机12和第二金属杆14一同移动，第二金属杆14移动会在滚轮16的作用下带动第一旋转轴18移动，同时也会带动第二套筒15绕第一旋转轴18转动，第一旋转轴18移动会带动第三套筒17转动而且也会带动第三金属杆19位置发生变动，同时会带动第四套筒20在第二旋转轴21转动，从而改变第二金属杆14和第三金属杆19与水平面的夹角，改变了整个装置的高度，待高度调节完毕后关闭电机12，启动传送装置7，可以将温度仪表放在传送装置的一端，在固定板8的作用下，温度仪表不易发生掉落。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。