一种具备余料回收功能的液晶屏加工用注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种具备余料回收功能的液晶屏加工用注塑机。

背景技术

注塑机在生产塑料制件的过程中会产生一定量的余料，余料又称为塑料二次料或回收料，塑料二次料可以作为工业原料投入再利用，目前，液晶屏原料的制作工艺复杂，价格非常昂贵，如果余料不能回收利用的话，成本上浪费极其严重，目前的余料回收过程中都是等余料到一定的量统一处理，在放置的过程中有可能遭到环境污染，而且注塑过程中的边角余料为固态，注塑机内部的剩余原料为液态，不便于同时存放，针对目前的塑料余料回收过程中所暴露的问题，有必要对余料利用装置进行结构上的改进，为此我们提出一种具备余料回收功能的液晶屏加工用注塑机解决上述缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具备余料回收功能的液晶屏加工用注塑机，能够对注塑完成后的边角余料和注塑机本体内部的余料同时进行收集整理，提高了原料的利用率，节约了资源，而且方便进行存储，避免被环境所污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备余料回收功能的液晶屏加工用注塑机，包括底板、推送单元和切割单元；

底板：所述底板的上表面固定连接有四个对称分布的支脚，所述支脚的上表面均与台板的下表面固定连接，所述台板的上表面右端固定连接有注塑机本体，所述台板的上表面左端固定连接有注塑模，所述注塑机本体和注塑模对应设置，所述底板的上表面中部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有加热筒，所述加热筒的右端底部固定连接有第二出料管，所述加热筒的弧面中部固定连接有导热板，所述导热板的内部设置有均匀分布的电热丝；

推送单元：所述推送单元设置于加热筒的中部；

切割单元：所述切割单元设置于第二出料管的底端；

其中：还包括PLC控制器、料斗和第一出料管，所述料斗的下端与加热筒的弧面左侧最顶端固定连接，所述料斗的上端与台板左端设置的通槽内弧面固定连接，所述料斗与注塑模对应设置，所述第一出料管的下端与加热筒的弧面右侧最顶端固定连接，所述第一出料管的上端与注塑机本体的排料口固定连接，所述第一出料管穿过台板右端的通孔，所述第一出料管的中部串联有阀门，所述PLC控制器固定连接于支撑座的左侧面，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器的输出端电连接电热丝的输入端，PLC控制器控制电热丝通电发热并启动输料电机，电热丝通过导热板将热量传递给加热筒，料斗将注塑后产生的边角余料导入加热筒，输料电机通过转轴带动螺旋叶片旋转，对收集的边角余料向右端推送，同时加热筒对边角余料进行加热融化，融化后的边角余料被推送至加热筒的右端时通过第二出料管向下挤出，此时PLC控制器启动鼓风机对第二出料管吹风散热，使第二出料管内部的边角余料固化，被固化的边角余料被推送至第二出料管底端时，切割电机的输出轴带动切割片旋转，切割片旋转将固化的边角余料进行切割，然后由接料箱进行收集，然后由人工存放，方便下次取用，当注塑完成后打开第一出料管中部的阀门，注塑机本体内部的余料通过第一出料管流入加热筒中，根据上述原理进行固化、切割并收集存储，该具备余料回收功能的液晶屏加工用注塑机能够对注塑完成后的边角余料和注塑机本体内部的余料同时进行收集整理，然后固化切割，提高了原料的利用率，节约了资源，而且方便进行存储，避免被环境所污染。

进一步的，所述推送单元包括输料电机、转轴和螺旋叶片，所述输料电机固定连接于加热筒的左侧面，所述输料电机的输出轴穿过加热筒的左侧板，所述转轴的左端与输料电机的输出轴右端焊接，所述转轴的右端与加热筒的右侧板中部转动连接，所述螺旋叶片焊接于转轴的外弧面，所述输料电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，对边角余料在推送的过程中进行加热融化，便于进行混合。

进一步的，所述切割单元包括安装板、切割电机和切割片，所述安装板固定连接于第二出料管的外弧面下端，所述切割电机固定连接于安装板的上表面，所述切割电机的输出轴穿过安装板的通孔，所述切割片固定连接于切割电机的输出轴下端，所述切割电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，使回收的余料形成统一的规格，方便收集存储。

进一步的，还包括固定板和鼓风机，所述固定板的底端与底板的上表面固定连接，所述鼓风机固定连接于固定板的顶端，所述鼓风机与第二出料管对应设置，所述鼓风机的输入端电连接PLC控制器的输出端，使融化的边角余料进行固化，便于切割。

进一步的，还包括接料箱，所述接料箱设置于底板的上表面，所述接料箱与第二出料管对应设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本具备余料回收功能的液晶屏加工用注塑机，具有以下好处：

PLC控制器控制电热丝通电发热并启动输料电机，电热丝通过导热板将热量传递给加热筒，料斗将注塑后产生的边角余料导入加热筒，输料电机通过转轴带动螺旋叶片旋转，对收集的边角余料向右端推送，同时加热筒对边角余料进行加热融化，融化后的边角余料被推送至加热筒的右端时通过第二出料管向下挤出，此时PLC控制器启动鼓风机对第二出料管吹风散热，使第二出料管内部的边角余料固化，被固化的边角余料被推送至第二出料管底端时，切割电机的输出轴带动切割片旋转，切割片旋转将固化的边角余料进行切割，然后由接料箱进行收集，然后由人工存放，方便下次取用，当注塑完成后打开第一出料管中部的阀门，注塑机本体内部的余料通过第一出料管流入加热筒中，根据上述原理进行固化、切割并收集存储，该具备余料回收功能的液晶屏加工用注塑机能够对注塑完成后的边角余料和注塑机本体内部的余料同时进行收集整理，然后固化切割，提高了原料的利用率，节约了资源，而且方便进行存储，避免被环境所污染。

附图说明

图1为本发明剖视平面结构示意图；

图2为本发明A处放大结构示意图。

图中：1底板、2支撑座、3PLC控制器、4加热筒、5推送单元、51输料电机、52转轴、53螺旋叶片、6支脚、7注塑机本体、8切割单元、81安装板、82切割电机、83切割片、9料斗、10台板、11导热板、12电热丝、13第二出料管、14固定板、15鼓风机、16接料箱、17注塑模、18第一出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种具备余料回收功能的液晶屏加工用注塑机，包括底板1、推送单元5和切割单元8；

底板1：底板1的上表面固定连接有四个对称分布的支脚6，支脚6的上表面均与台板10的下表面固定连接，台板10的上表面右端固定连接有注塑机本体7，台板10的上表面左端固定连接有注塑模17，注塑机本体7和注塑模17对应设置，底板1的上表面中部固定连接有支撑座2，支撑座2的顶端固定连接有加热筒4，加热筒4的右端底部固定连接有第二出料管13，加热筒4的弧面中部固定连接有导热板11，导热板11的内部设置有均匀分布的电热丝12；

推送单元5：推送单元5包括输料电机51、转轴52和螺旋叶片53，输料电机51固定连接于加热筒4的左侧面，输料电机51的输出轴穿过加热筒4的左侧板，转轴52的左端与输料电机51的输出轴右端焊接，转轴52的右端与加热筒4的右侧板中部转动连接，螺旋叶片53焊接于转轴52的外弧面，输料电机51的输入端电连接PLC控制器3的输出端，输料电机51通过转轴52带动螺旋叶片53旋转，对收集的边角余料向右端推送，同时加热筒4对边角余料进行加热融化，融化后的边角余料被推送至加热筒4的右端时通过第二出料管13向下挤出；

切割单元8：切割单元8包括安装板81、切割电机82和切割片83，安装板81固定连接于第二出料管13的外弧面下端，切割电机82固定连接于安装板81的上表面，切割电机82的输出轴穿过安装板81的通孔，切割片83固定连接于切割电机82的输出轴下端，切割电机82的输入端电连接PLC控制器3的输出端，切割电机82的输出轴带动切割片83旋转，切割片83旋转将固化的边角余料进行切割，然后由接料箱16进行收集，然后由人工存放，方便下次取用；

其中：还包括固定板14和鼓风机15，固定板14的底端与底板1的上表面固定连接，鼓风机15固定连接于固定板14的顶端，鼓风机15与第二出料管13对应设置，鼓风机15的输入端电连接PLC控制器3的输出端，还包括接料箱16，接料箱16设置于底板1的上表面，接料箱16与第二出料管13对应设置，鼓风机15对第二出料管13吹风散热，使第二出料管13内部的边角余料固化，方便进行切割。

其中：还包括PLC控制器3、料斗9和第一出料管18，料斗9的下端与加热筒4的弧面左侧最顶端固定连接，料斗9的上端与台板10左端设置的通槽内弧面固定连接，料斗9与注塑模17对应设置，第一出料管18的下端与加热筒4的弧面右侧最顶端固定连接，第一出料管18的上端与注塑机本体7的排料口固定连接，第一出料管18穿过台板10右端的通孔，第一出料管18的中部串联有阀门，PLC控制器3固定连接于支撑座2的左侧面，PLC控制器3的输入端电连接外部电源，PLC控制器3的输出端电连接电热丝12的输入端。

在使用时：PLC控制器3控制电热丝12通电发热并启动输料电机51，电热丝12通过导热板11将热量传递给加热筒4，料斗9将注塑后产生的边角余料导入加热筒4，输料电机51通过转轴52带动螺旋叶片53旋转，对收集的边角余料向右端推送，同时加热筒4对边角余料进行加热融化，融化后的边角余料被推送至加热筒4的右端时通过第二出料管13向下挤出，此时PLC控制器3启动鼓风机15对第二出料管13吹风散热，使第二出料管13内部的边角余料固化，被固化的边角余料被推送至第二出料管13底端时，切割电机82的输出轴带动切割片83旋转，切割片83旋转将固化的边角余料进行切割，然后由接料箱16进行收集，然后由人工存放，方便下次取用，当注塑完成后打开第一出料管18中部的阀门，注塑机本体7内部的余料通过第一出料管18流入加热筒4中，根据上述原理进行固化、切割并收集存储。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器3具体型号为西门子S7-200，输料电机51、切割电机82、电热丝12和鼓风机15则可根据实际应用场景自由配置，输料电机51建议选用佛山市南海永坤精密机电有限公司出品的立式齿轮减速电机，鼓风机15可选用深圳市明晨鑫科技发展有限公司出品的前倾式离心风机，PLC控制器3控制输料电机51、切割电机82、电热丝12和鼓风机15工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。