一种航空器燃烧室壳体加工用静音夹具及其操作方法

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，特别是涉及一种航空器燃烧室壳体加工用静音夹具及其操作方法。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现有的航空器燃烧室壳体加工用静音夹具在使用过程中由于是对壳体的内部进行固定，进而导致工作人员不能准确掌握装置的固定画面，进而导致工作人员不便于对固定位置进行调节以及确定固定是否到位，影响壳体加工时的稳定性，降低装置实用性，其次，现有的航空器燃烧室壳体加工用静音夹具在使用过程中由于无法对加工过程中产生的废屑进行收集，进而需要人后后期进行清理，浪费人力物力，降低装置功能性，此外，现有的航空器燃烧室壳体加工用静音夹具在固定过程中由于无法对壳体的位置进行调节，进而当需要改变加工位置时需用停机然后重新固定，影响壳体的加工效率，因此急需一种航空器燃烧室壳体加工用静音夹具来解决现有问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种航空器燃烧室壳体加工用静音夹具及其操作方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种航空器燃烧室壳体加工用静音夹具，包括底座、固定孔、固定螺栓和加工箱，所述底座上端四角处均设置有所述固定孔，所述固定孔内设置有所述固定螺栓，所述底座上端中部设置有所述加工箱，所述加工箱内设置有加工腔，所述加工腔内壁上设置有吸音板，所述吸音板上设置有吸音腔，所述吸音板一侧壁上设置有气缸，所述气缸一端设置有连接架，所述连接架一侧设置有连接盘，所述连接架一侧壁上设置有电动机，所述连接盘外壁上设置有电动推杆，所述电动推杆一端设置有支撑柱，所述支撑柱一端设置有锁紧板，所述锁紧板一侧壁上设置有胶垫，所述连接盘一侧壁上设置有连接柱，所述连接柱一端设置有照明灯，所述连接柱一侧壁上设置有摄像头，所述加工箱一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板上设置有显示屏，所述加工腔内设置有导流板，所述导流板一侧设置有空腔，所述底座一侧壁上设置有收集槽，所述空腔内设置有密封盖，所述密封盖一侧壁上设置有拉柄。

进一步的，所述固定孔成型于所述底座上，所述固定螺栓与所述固定孔通过螺纹连接。

通过上述技术方案，所述固定孔与所述固定螺栓相结合可将装置快速固定在机床上。

进一步的，所述加工箱与所述底座通过螺钉连接，所述加工腔成型于所述加工箱中。

通过上述技术方案，所述加工腔为壳体提供放置空间以及加工空间。

进一步的，所述吸音板与所述加工箱通过螺钉连接，所述吸音腔成型于所述吸音板上。

通过上述技术方案，所述吸音板与所述吸音腔相结合可将加工过程中以及装置动作过程中产生的噪音进行吸收。

进一步的，所述气缸与所述吸音板通过螺钉连接，所述连接架与所述气缸通过螺钉连接，所述连接盘与所述连接架转动连接，所述电动机与所述连接架通过螺钉连接，所述电动机与所述连接盘键连接。

通过上述技术方案，所述气缸自动推动所述连接盘进入燃烧室壳体内部，当需要改变加工位置时，所述电动机自动通过所述连接盘带动壳体旋转一定的角度，进而无需停机，便可对壳体进行全方位加工，保证加工效率。

进一步的，所述电动推杆与所述连接盘通过螺钉连接，所述支撑柱与所述电动推杆通过螺钉连接，所述锁紧板与所述支撑柱通过螺钉连接，所述胶垫与所述锁紧板粘接。

通过上述技术方案，所述电动推杆推动所述锁紧板自动对燃烧室壳体内部进行顶紧，同时所述胶垫可对燃烧室壳体内壁进行保护。

进一步的，所述连接柱与所述连接盘通过螺钉连接，所述照明灯与所述连接柱通过螺钉连接，所述摄像头与所述连接柱通过螺钉连接，所述操作面板与所述加工箱通过螺钉连接，所述显示屏与所述操作面板电连接。

通过上述技术方案，在自动顶紧过程中，所述照明灯可照亮燃烧室壳体内部的环境，同时所述摄像头对顶紧画面进行摄像，并通过所述显示屏将摄像画面进行展示，进而便于工作人员确定顶紧位置以及确定顶紧到位，保证装置燃烧室壳体加工时的稳定性，所述操作面板控制装置的工作。

进一步的，所述导流板与所述加工箱通过螺钉连接，所述空腔成型于所述加工箱上，所述收集槽与所述底座通过卡槽连接。

通过上述技术方案，加工过程中产生的废屑经所述导流板以及所述空腔自动进入所述收集槽中收集，无需人工后期清理所述加工腔。

进一步的，所述密封盖与所述空腔通过卡扣连接，所述拉柄与所述密封盖通过螺钉连接。

通过上述技术方案，当装置闲置时，所述密封盖可对所述空腔进行密封，同时所述拉柄便于将所述密封盖进行拆卸。

本发明的有益效果在于：

1、为了解决现有的航空器燃烧室壳体加工用静音夹具在使用过程中由于是对壳体的内部进行固定，进而导致工作人员不能准确掌握装置的固定画面，进而导致工作人员不便于对固定位置进行调节以及确定固定是否到位，影响壳体加工时的稳定性，降低装置实用性的问题，本发明通过设置照明灯、摄像头和显示屏，在固定壳体过程中，照明灯可照亮燃烧室壳体内部的环境，同时摄像头对顶紧画面进行摄像，并通过显示屏将摄像画面进行展示，进而便于工作人员确定顶紧位置以及确定顶紧到位，保证装置燃烧室壳体加工时的稳定性，提高装置实用性；

2、为了解决现有的航空器燃烧室壳体加工用静音夹具在使用过程中由于无法对加工过程中产生的废屑进行收集，进而需要人后后期进行清理，浪费人力物力，降低装置功能性的问题，本发明通过设置导流板、空腔和收集槽，加工过程中产生的废屑经导流板以及空腔自动进入收集槽中收集，无需人工后期清理加工腔，节约人力物力，提高装置功能性；

3、为了解决现有的航空器燃烧室壳体加工用静音夹具在固定过程中由于无法对壳体的位置进行调节，进而当需要改变加工位置时需用停机然后重新固定，影响壳体的加工效率的问题，本发明通过设置电动机和连接盘，当需要改变加工位置时，电动机自动通过连接盘带动壳体旋转一定的角度，进而无需停机，便可对壳体进行全方位加工，保证加工效率。

附图说明

图1是本发明所述一种航空器燃烧室壳体加工用静音夹具的主视图；

图2是本发明所述一种航空器燃烧室壳体加工用静音夹具中加工箱的主剖视图；

图3是本发明所述一种航空器燃烧室壳体加工用静音夹具中加工箱的右剖视图；

图4是本发明所述一种航空器燃烧室壳体加工用静音夹具中的电路框图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、密封盖；3、显示屏；4、加工箱；5、吸音板；6、气缸；7、连接架；8、吸音孔；9、电动机；10、加工腔；11、固定螺栓；12、固定孔；13、收集槽；14、操作面板；15、拉柄；16、连接盘；17、电动推杆；18、摄像头；19、连接柱；20、照明灯；21、锁紧板；22、胶垫；23、支撑柱；24、空腔；25、导流板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图4所示，一种航空器燃烧室壳体加工用静音夹具，包括底座1、固定孔12、固定螺栓11和加工箱4，所述底座1上端四角处均设置有所述固定孔12，所述固定孔12内设置有所述固定螺栓11，所述底座1上端中部设置有所述加工箱4，所述加工箱4内设置有加工腔10，所述加工腔10内壁上设置有吸音板5，所述吸音板5上设置有吸音腔8，所述吸音板5一侧壁上设置有气缸6，所述气缸6一端设置有连接架7，所述连接架7一侧设置有连接盘16，所述连接架7一侧壁上设置有电动机9，所述连接盘16外壁上设置有电动推杆17，所述电动推杆17一端设置有支撑柱23，所述支撑柱23一端设置有锁紧板21，所述锁紧板21一侧壁上设置有胶垫22，所述连接盘16一侧壁上设置有连接柱19，所述连接柱19一端设置有照明灯20，所述连接柱19一侧壁上设置有摄像头18，所述加工箱4一侧壁上设置有操作面板14，所述操作面板14上设置有显示屏3，所述加工腔10内设置有导流板25，所述导流板25一侧设置有空腔24，所述底座1一侧壁上设置有收集槽13，所述空腔24内设置有密封盖2，所述密封盖2一侧壁上设置有拉柄15。

本实施例中，所述固定孔12成型于所述底座1上，所述固定螺栓11与所述固定孔12通过螺纹连接，所述固定孔12与所述固定螺栓11相结合可将装置快速固定在机床上。

本实施例中，所述加工箱4与所述底座1通过螺钉连接，所述加工腔10成型于所述加工箱4中，所述加工腔10为壳体提供放置空间以及加工空间。

本实施例中，所述吸音板5与所述加工箱4通过螺钉连接，所述吸音腔8成型于所述吸音板5上，所述吸音板5与所述吸音腔8相结合可将加工过程中以及装置动作过程中产生的噪音进行吸收。

本实施例中，所述气缸6与所述吸音板5通过螺钉连接，所述连接架7与所述气缸6通过螺钉连接，所述连接盘16与所述连接架7转动连接，所述电动机9与所述连接架7通过螺钉连接，所述电动机9与所述连接盘16键连接，所述气缸6自动推动所述连接盘16进入燃烧室壳体内部，当需要改变加工位置时，所述电动机9自动通过所述连接盘16带动壳体旋转一定的角度，进而无需停机，便可对壳体进行全方位加工，保证加工效率。

本实施例中，所述电动推杆17与所述连接盘16通过螺钉连接，所述支撑柱23与所述电动推杆17通过螺钉连接，所述锁紧板21与所述支撑柱23通过螺钉连接，所述胶垫22与所述锁紧板21粘接，所述电动推杆17推动所述锁紧板21自动对燃烧室壳体内部进行顶紧，同时所述胶垫22可对燃烧室壳体内壁进行保护。

本实施例中，所述连接柱19与所述连接盘16通过螺钉连接，所述照明灯20与所述连接柱19通过螺钉连接，所述摄像头18与所述连接柱19通过螺钉连接，所述操作面板14与所述加工箱4通过螺钉连接，所述显示屏3与所述操作面板14电连接，在自动顶紧过程中，所述照明灯20可照亮燃烧室壳体内部的环境，同时所述摄像头18对顶紧画面进行摄像，并通过所述显示屏3将摄像画面进行展示，进而便于工作人员确定顶紧位置以及确定顶紧到位，保证装置燃烧室壳体加工时的稳定性，所述操作面板14控制装置的工作。

本实施例中，所述导流板25与所述加工箱4通过螺钉连接，所述空腔24成型于所述加工箱4上，所述收集槽13与所述底座1通过卡槽连接，加工过程中产生的废屑经所述导流板25以及所述空腔24自动进入所述收集槽13中收集，无需人工后期清理所述加工腔10。

本实施例中，所述密封盖2与所述空腔24通过卡扣连接，所述拉柄15与所述密封盖2通过螺钉连接，当装置闲置时，所述密封盖2可对所述空腔24进行密封，同时所述拉柄15便于将所述密封盖2进行拆卸。

一种航空器燃烧室壳体加工用静音夹具的操作方法：首先将装置通过所述固定孔12与所述固定螺栓11固定在机床上，然后将燃烧室壳体置于所述加工腔10中，然后通过所述操作面板14控制装置工作，此时所述气缸6自动推动所述连接盘16进入燃烧室壳体内部，然后所述电动推杆17推动所述锁紧板21自动对燃烧室壳体内部进行顶紧，同时所述胶垫22可对燃烧室壳体内壁进行保护，在自动顶紧过程中，所述照明灯20可照亮燃烧室壳体内部的环境，同时所述摄像头18对顶紧画面进行摄像，并通过所述显示屏3将摄像画面进行展示，进而便于工作人员确定顶紧位置以及确定顶紧到位，保证装置燃烧室壳体加工时的稳定性，在加工过程中，当需要改变加工位置时，所述电动机9自动通过所述连接盘16带动壳体旋转一定的角度，进而无需停机，便可对壳体进行全方位加工，保证加工效率，同时所述吸音板5与所述吸音腔8相结合可将加工过程中以及装置动作过程中产生的噪音进行吸收，并且加工过程中产生的废屑经所述导流板25以及所述空腔24自动进入所述收集槽13中收集，无需人工后期清理所述加工腔10，当装置闲置时，所述密封盖2可对所述空腔24进行密封，同时所述拉柄15便于将所述密封盖2进行拆卸。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。