一种数控塔盘冲压设备

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种数控塔盘冲压设备。

背景技术

随着工业废料处理技术的不断发展，冲压设备在结构上和散热性上还有待提升，对提高冲压设备的功能性和便捷性的要求也在提升，冲压设备产品的发展必须要适应现代冲压设备质量发展的要求，多功能便捷性高的数控塔盘冲压设备成为市场上的热门需求，为此本案设计一种数控塔盘冲压设备。

现有的市面上的冲压设备存在不便捷用户对零件冲压设备的部件进行组装拆卸，不便捷用户对装置部件移位的自动化程度的进一步提升，不便捷用户对冲压零件的高度位置进行适应性调节设定的问题，需要具有便捷用户对零件冲压设备的部件进行组装拆卸，便捷用户对装置部件移位的自动化程度的进一步提升，便捷用户对冲压零件的高度位置进行适应性调节设定的冲压设备。

能够有效提升装置对连接板及顶板的安装固定便捷度，并能够方便用户对整个装置的部件的输送及拼装，装置的自动化程度高，用户可以通过冲压杆的设置，能够带动压板对需要进行冲压的零件进行冲压，冲压方式简单高效，装置结构的自动化程度高，能够便捷用户对其进行操作使用，装置结构的设计简单且高效，能够满足一般冲压零件的冲压加工需要，装置部件的生产材料成本低，生产的工艺简单，生产效率高，能够有效提升装置的减震性效果，从而能够延长装置的使用年限，能够有效提升对驱动座的安全保护性能，装置结构部件简单，效果明显高效，能够满足对装置零部件的保护，能够便捷用户对置物板的高度的设定与调节，高度的调节与定位方式简单易操作，能够方便一般的操作人员进行操作调控，使用方式简单便捷，能够有效提升置物板的减震性效果，能够有效提升对置物板的保护，能够有效避免冲压机构的冲压对置物板造成不可逆的损伤，从而导致置物板的顶面凹凸，出现冲压精度不高的现象，提升了对冲压零件的固定性，能够有效提升对冲压零件的稳固性能，从而能够保证冲压零件在进行冲压过程中不偏离位置，一定程度上提升了装置的冲压精准度。

针对上述问题，我们提出了一种数控塔盘冲压设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控塔盘冲压设备，以解决上述背景技术中提出的同类产品不便捷用户对零件冲压设备的部件进行组装拆卸，不便捷用户对装置部件移位的自动化程度的进一步提升，不便捷用户对冲压零件的高度位置进行适应性调节设定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控塔盘冲压设备，包括地脚与滑轨，所述地脚的顶部设置有底板，且底板的边侧设置有边板，所述边板的外壁衔接有衔接钉，且衔接钉的顶部设置有连接板，所述连接板的顶部设置有顶板，且顶板的边侧衔接有固定板，所述固定板的内侧贯穿有固定轴，且固定轴的中部位置安装有驱动座，且驱动座的底端安装有冲压杆，并且冲压杆的端部设置有压板，所述驱动座的边侧设置有减震板，且减震板的端部安装有弹性簧，所述固定板的底端衔接有延展板，且延展板的内部安装有电动伸缩杆。

所述滑轨开设于边板的内壁，且滑轨的内部设置有滑块，所述滑块的端部设置有工作板，且工作板的外壁设置有衔接块，所述衔接块的中部设置有螺纹套，且螺纹套的内侧设置有螺杆，并且螺杆的端部设置有转动轴，所述工作板的顶部设置有承接板，且承接板的顶部设置有镂空管，所述镂空管的顶部设置有卡合杆，且卡合杆的边侧设置有压缩簧，并且压缩簧的顶部设置有置物板，所述置物板的边侧设置有立板，且立板的内侧贯穿有定位杆，所述定位杆的顶部开设有定位槽，且定位槽的内侧设置有固定杆，所述定位杆的端部设置有圆盘，且圆盘的外壁设置有凸块。

优选的，所述边板通过衔接钉与连接板构成可拆卸结构，且连接板的中轴线与顶板的中轴线相垂直，并且顶板的中轴线与底板的中轴线相平行。

优选的，所述驱动座通过电动伸缩杆与固定轴构成滑动结构，且驱动座的内径大于固定轴的外径。

优选的，所述压板通过冲压杆与驱动座构成升降结构，且压板的圆心与冲压杆端部的圆心相重合。

优选的，所述减震板通过弹性簧与边板构成弹性结构，且减震板关于固定轴的中轴线对称设置有两个。

优选的，所述工作板通过滑块与滑轨构成滑动结构，且滑块关于底板的中轴线对称设置有两对。

优选的，所述承接板通过镂空管与卡合杆构成对应卡合结构，且承接板通过压缩簧与置物板构成弹性结构。

优选的，所述凸块等间距设置于圆盘的外壁，且圆盘通过固定杆与立板构成可拆卸结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：便捷用户对装置部件进行自动化驱动，便捷用户对装置的装置部件进行减震保护，便捷用户对装置的位置进行可调节式固定，便捷用户对装置的废屑进行收集处理；

1、用户可以通过衔接钉的设置，能够方便用户对边板与连接板之间的衔接，从而完成对装置部件的便捷组装拆卸，能够有效提升装置对连接板及顶板的安装固定便捷度，并能够方便用户对整个装置的部件的输送及拼装，用户可以通过电动伸缩杆的安装，能够对固定板上固定轴外侧的驱动座进行水平位置推动，从而能够完成对其位置的调节，装置的自动化程度高，能够精准高效的根据冲压零件的位置对驱动座的水平位置进行调节，从而提升了装置的冲压精准度，能够有效减少冲压零件的报废率，提升了冲压零件的生产质量和止损率，用户可以通过冲压杆的设置，能够带动压板对需要进行冲压的零件进行冲压，冲压方式简单高效，装置结构的自动化程度高，能够便捷用户对其进行操作使用，装置结构的设计简单且高效，能够满足一般冲压零件的冲压加工需要，装置部件的生产材料成本低，生产的工艺简单，生产效率高；

2、通过减震板端部弹性簧的设置，能够有效提升装置的减震性效果，从而能够延长装置的使用年限，减震板的设置能够有效提升对驱动座的保护，从而能够有效提升对驱动座的安全保护性能，装置结构部件简单，效果明显高效，能够满足对装置零部件的保护，用户可以通过转动转动轴衔接的螺杆，能够通过螺纹套和衔接块的衔接，对工作板的高度位置进行调节，并使得滑块在滑轨的内部上下滑动，能够便捷用户对置物板的高度的设定与调节，高度的调节与定位方式简单易操作，能够方便一般的操作人员进行操作调控，使用方式简单便捷；

3、通过承接板顶部压缩簧的设置，能够有效提升置物板的减震性效果，并使得镂空管与卡合杆之间相对应卡合，能够有效提升对置物板的保护，能够有效避免冲压机构的冲压对置物板造成不可逆的损伤，从而导致置物板的顶面凹凸，出现冲压精度不高的现象，用户可以通过活动立板内部的定位杆，并选择合适的定位槽穿插固定杆对其位置进行固定，使得圆盘端部的凸块与冲压零件紧密贴合，提升了对冲压零件的固定性，能够有效提升对冲压零件的稳固性能，从而能够保证冲压零件在进行冲压过程中不偏离位置，一定程度上提升了装置的冲压精准度。

附图说明

图1为本发明的整体外部左侧立体结构示意图；

图2为本发明的整体外部右侧立体结构示意图；

图3为本发明的整体外部顶部立体结构示意图；

图4为本发明的置物板顶部立体结构示意图；

图5为本发明的减震机构立体结构示意图；

图6为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图7为本发明的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、地脚；2、底板；3、边板；4、衔接钉；5、连接板；6、顶板；7、固定板；8、固定轴；9、驱动座；10、冲压杆；11、压板；12、减震板；13、弹性簧；14、延展板；15、电动伸缩杆；16、滑轨；17、滑块；18、工作板；19、衔接块；20、螺纹套；21、螺杆；22、转动轴；23、承接板；24、镂空管；25、卡合杆；26、压缩簧；27、置物板；28、立板；29、定位杆；30、定位槽；31、固定杆；32、圆盘；33、凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种数控塔盘冲压设备，包括地脚1、底板2、边板3、衔接钉4、连接板5、顶板6、固定板7、固定轴8、驱动座9、冲压杆10、压板11、减震板12、弹性簧13、延展板14、电动伸缩杆15、滑轨16、滑块17、工作板18、衔接块19、螺纹套20、螺杆21、转动轴22、承接板23、镂空管24、卡合杆25、压缩簧26、置物板27、立板28、定位杆29、定位槽30、固定杆31、圆盘32与凸块33，地脚1的顶部设置有底板2，且底板2的边侧设置有边板3，边板3的外壁衔接有衔接钉4，且衔接钉4的顶部设置有连接板5，连接板5的顶部设置有顶板6，且顶板6的边侧衔接有固定板7，固定板7的内侧贯穿有固定轴8，且固定轴8的中部位置安装有驱动座9，且驱动座9的底端安装有冲压杆10，并且冲压杆10的端部设置有压板11，驱动座9的边侧设置有减震板12，且减震板12的端部安装有弹性簧13，固定板7的底端衔接有延展板14，且延展板14的内部安装有电动伸缩杆15；

滑轨16开设于边板3的内壁，且滑轨16的内部设置有滑块17，滑块17的端部设置有工作板18，且工作板18的外壁设置有衔接块19，衔接块19的中部设置有螺纹套20，且螺纹套20的内侧设置有螺杆21，并且螺杆21的端部设置有转动轴22，工作板18的顶部设置有承接板23，且承接板23的顶部设置有镂空管24，镂空管24的顶部设置有卡合杆25，且卡合杆25的边侧设置有压缩簧26，并且压缩簧26的顶部设置有置物板27，置物板27的边侧设置有立板28，且立板28的内侧贯穿有定位杆29，定位杆29的顶部开设有定位槽30，且定位槽30的内侧设置有固定杆31，定位杆29的端部设置有圆盘32，且圆盘32的外壁设置有凸块33；

进一步的，边板3通过衔接钉4与连接板5构成可拆卸结构，且连接板5的中轴线与顶板6的中轴线相垂直，并且顶板6的中轴线与底板2的中轴线相平行，用户可以通过衔接钉4的设置，能够方便用户对边板3与连接板5之间的衔接，从而完成对装置部件的便捷组装拆卸，能够有效提升装置对连接板5及顶板6的安装固定便捷度，并能够方便用户对整个装置的部件的输送及拼装；

进一步的，驱动座9通过电动伸缩杆15与固定轴8构成滑动结构，且驱动座9的内径大于固定轴8的外径，用户可以通过电动伸缩杆15的安装，能够对固定板7上固定轴8外侧的驱动座9进行水平位置推动，从而能够完成对其位置的调节，装置的自动化程度高，能够精准高效的根据冲压零件的位置对驱动座9的水平位置进行调节，从而提升了装置的冲压精准度，能够有效减少冲压零件的报废率，提升了冲压零件的生产质量和止损率；

进一步的，压板11通过冲压杆10与驱动座9构成升降结构，且压板11的圆心与冲压杆10端部的圆心相重合，用户可以通过冲压杆10的设置，能够带动压板11对需要进行冲压的零件进行冲压，冲压方式简单高效，装置结构的自动化程度高，能够便捷用户对其进行操作使用，装置结构的设计简单且高效，能够满足一般冲压零件的冲压加工需要，装置部件的生产材料成本低，生产的工艺简单，生产效率高；

进一步的，减震板12通过弹性簧13与边板3构成弹性结构，且减震板12关于固定轴8的中轴线对称设置有两个，通过减震板12端部弹性簧13的设置，能够有效提升装置的减震性效果，从而能够延长装置的使用年限，减震板12的设置能够有效提升对驱动座9的保护，从而能够有效提升对驱动座9的安全保护性能，装置结构部件简单，效果明显高效，能够满足对装置零部件的保护；

进一步的，工作板18通过滑块17与滑轨16构成滑动结构，且滑块17关于底板2的中轴线对称设置有两对，用户可以通过转动转动轴22衔接的螺杆21，能够通过螺纹套20和衔接块19的衔接，对工作板18的高度位置进行调节，并使得滑块17在滑轨16的内部上下滑动，能够便捷用户对置物板27的高度的设定与调节，高度的调节与定位方式简单易操作，能够方便一般的操作人员进行操作调控，使用方式简单便捷；

进一步的，承接板23通过镂空管24与卡合杆25构成对应卡合结构，且承接板23通过压缩簧26与置物板27构成弹性结构，通过承接板23顶部压缩簧26的设置，能够有效提升置物板27的减震性效果，并使得镂空管24与卡合杆25之间相对应卡合，能够有效提升对置物板27的保护，能够有效避免冲压机构的冲压对置物板27造成不可逆的损伤，从而导致置物板27的顶面凹凸，出现冲压精度不高的现象；

进一步的，凸块33等间距设置于圆盘32的外壁，且圆盘32通过固定杆31与立板28构成可拆卸结构，用户可以通过活动立板28内部的定位杆29，并选择合适的定位槽30穿插固定杆31对其位置进行固定，使得圆盘32端部的凸块33与冲压零件紧密贴合，提升了对冲压零件的固定性，能够有效提升对冲压零件的稳固性能，从而能够保证冲压零件在进行冲压过程中不偏离位置，一定程度上提升了装置的冲压精准度。

工作原理：首先，用户可以通过衔接钉4的设置，能够方便用户对边板3与连接板5之间的衔接，从而完成对装置部件的便捷组装拆卸，能够有效提升装置对连接板5及顶板6的安装固定便捷度，并能够方便用户对整个装置的部件的输送及拼装，用户可以通过电动伸缩杆15的安装，能够对固定板7上固定轴8外侧的驱动座9进行水平位置推动，从而能够完成对其位置的调节，装置的自动化程度高，能够精准高效的根据冲压零件的位置对驱动座9的水平位置进行调节，从而提升了装置的冲压精准度，能够有效减少冲压零件的报废率，提升了冲压零件的生产质量和止损率，用户可以通过冲压杆10的设置，能够带动压板11对需要进行冲压的零件进行冲压，冲压方式简单高效，装置结构的自动化程度高，能够便捷用户对其进行操作使用，装置结构的设计简单且高效，能够满足一般冲压零件的冲压加工需要，装置部件的生产材料成本低，生产的工艺简单，生产效率高；

然后，通过减震板12端部弹性簧13的设置，能够有效提升装置的减震性效果，从而能够延长装置的使用年限，减震板12的设置能够有效提升对驱动座9的保护，从而能够有效提升对驱动座9的安全保护性能，装置结构部件简单，效果明显高效，能够满足对装置零部件的保护，用户可以通过转动转动轴22衔接的螺杆21，能够通过螺纹套20和衔接块19的衔接，对工作板18的高度位置进行调节，并使得滑块17在滑轨16的内部上下滑动，能够便捷用户对置物板27的高度的设定与调节，高度的调节与定位方式简单易操作，能够方便一般的操作人员进行操作调控，使用方式简单便捷；

接着，通过承接板23顶部压缩簧26的设置，能够有效提升置物板27的减震性效果，并使得镂空管24与卡合杆25之间相对应卡合，能够有效提升对置物板27的保护，能够有效避免冲压机构的冲压对置物板27造成不可逆的损伤，从而导致置物板27的顶面凹凸，出现冲压精度不高的现象，用户可以通过活动立板28内部的定位杆29，并选择合适的定位槽30穿插固定杆31对其位置进行固定，使得圆盘32端部的凸块33与冲压零件紧密贴合，提升了对冲压零件的固定性，能够有效提升对冲压零件的稳固性能，从而能够保证冲压零件在进行冲压过程中不偏离位置，一定程度上提升了装置的冲压精准度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。