一种冷凝器壳体加工成型方法

技术领域

本发明涉及冷凝器壳体加工技术领域，具体的说是一种冷凝器壳体加工成型方法。

背景技术

冷凝器(Condenser)，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。

而目前市场的冷凝器壳体在进行制造加工的过程中存在以下问题：a.在对冷凝器的壳体进行冲孔加工时，不能够根据冷凝器壳体上需要进行加工的孔的不同直径和不同距离进行加工，使得机械的实用性降低。b.在对冷凝器的壳体进行冲孔加工时，不能够对需要进行加工的冷凝器的壳体进行准确的限位，导致机械在对冷凝器壳体进行加工时的合格率降低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种冷凝器壳体加工成型方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种冷凝器壳体加工成型方法，该冷凝器壳体加工成型方法具体包括以下步骤：

S1、上料：首先将胚料放入模具经过保压、冷却、脱模得到冷凝器壳体，此时将需要进行加工的冷凝器壳体放置到上料装置上，通过上料装置将冷凝器壳体进行上料；

S2、限位：S1步骤完成后，当上料装置完成上料后，此时通过固定装置对需要进行加工的冷凝器壳体进行限位；

S3、冲孔：S2步骤完成后，此时通过需要进行加工的冷凝器壳体上每组孔内之间的不同距离进行调节冲孔装置，且可以根据孔的直径不同进行调节冲孔装置，当调节好之后，此时根据冲孔装置对冷凝器壳体进行冲孔；

S4、下料：S3步骤完成后，此时将冲孔完成的冷凝器壳体进行下料即可；

采用上述步骤S1-S4的冷凝器壳体加工成型方法在对冷凝器壳体加工成型的过程中还具体涉及到一种冷凝器壳体加工成型设备，包括工作台、上料装置、固定装置和冲孔装置，所述的工作台顶部左端设置有上料装置，所述的工作台顶部且位于上料装置的右端设置有固定装置，所述的工作台顶部且位于固定装置的上方设置有冲孔装置；

所述的固定装置包括第一匚形板、一号圆形通孔、垂直固定架、一号电动推杆、移动架、伸缩杆和限位板，所述的工作台顶部且位于上料装置的右端设置有开口向下的第一匚形板，所述的第一匚形板的顶部由左至右均匀开设有一号圆形通孔，且所述的第一匚形板的顶部前后两侧对称固定安装有垂直固定架，两组所述的垂直固定架的相对面中部开设有固定槽，固定槽内安装有一号电动推杆，两组一号电动推杆的移动端固定安装有移动架，且第一匚形板的顶部位于垂直固定架的相对面且远离上料装置的一端前后两侧对称开设有定位槽，定位槽内安装有伸缩杆，两组伸缩杆的移动端固定安装有限位板；

所述的冲孔装置包括垂直立板、水平板、滑移槽、固定结构板、转动架、伸出板、一号冲孔架、二号冲孔架、一号夹紧架、二号夹紧架和冲孔杆，所述的工作台的顶部为位于第一匚形板的正上方，前后两侧对称固定安装有垂直立板，两组所述的垂直立板的顶部固定安装有水平板，且两组所述的垂直立板的相对面上端开设有滑移槽，所述的滑移槽内安装有固定结构板，所述的水平板和固定结构板之间设置有转动架，所述的固定结构板的底部开设有一号矩形凹槽，且一号矩形凹槽内安装有伸出板，所述的伸出板的底部前端设置有一号冲孔架，且所述的伸出板的底部后端设置有二号冲孔架，一号冲孔架底部设置有一号夹紧架，二号冲孔架底部设置有二号夹紧架，且一号夹紧架和二号夹紧架的底部安装有冲孔杆，冲孔杆为可拆卸，且冲孔杆的顶部开设有卡紧槽；

所述的上料装置包括固定板、转动轴、传输带、从动齿轮、驱动电机和不完全齿轮，所述的工作台的顶部左端前后两侧对称固定安装有固定板，两组所述的固定板之间由左至右依次架设有两组转动轴，转动轴的一端和固定板的侧壁转动连接，两组转动轴通过传输带传动连接，且其中一组转动轴贯穿固定板的侧壁向外延伸，且转动轴外套设有从动齿轮，所述的固定板的侧壁开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴固定安装有不完全齿轮，不完全齿轮和从动齿轮啮合传动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架包括矩形板、第一电机、圆盘块、摆动杆、一号矩形通槽、滑动块、移动杆、方形块、矩形长块和推动杆，所述的矩形板的后端通过电机座安装有第一电机，第一电机的输出轴固定固定安装有圆盘块，所述的圆盘块的侧壁固定安装有摆动杆，所述的摆动杆的左端面开设有一号矩形通槽，且一号矩形通槽内安装有滑动块，所述的滑动块的右端面安装有第一圆形杆，且圆盘块的偏心处安装有第二圆形杆，第一圆形杆和第二圆形杆通过移动杆相连接，且第一矩形通槽内还设置有方形块，所述的方形块外设置有矩形长块，矩形长块的左端面开设有二号矩形通槽，方形块位于二号矩形通槽内，所述的矩形长块的前后两端对称安装有推动杆，推动杆的底部和固定结构板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号冲孔架包括二号矩形凹槽、第一转动板和电动滑块，所述的伸出板的底部前端由左至右均匀开设了二号矩形凹槽，二号矩形凹槽内设置有第一转动板，且二号矩形凹槽内安装有电动滑块，电动滑块和第一转动板固定连接，且所述的第一转动板的底部开设有一号圆形凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号冲孔架包括三号矩形凹槽、双向电动推杆和第二转动板，所述的伸出板的底部后端由左至右均匀开设有三号矩形凹槽，三号矩形凹槽内安装有双向电动推杆，双向电动推杆的两端移动端安装有两组第二转动板，两组第二转动板在三号矩形凹槽内，且两组第二转动板的底部开设有二号圆形凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号夹紧架包括圆形块、环形空心筒、二号电动推杆、圆台块、支撑杆、挤压板、弹簧伸缩杆和弧形板，一号圆形凹槽内安装有圆形块，圆形块的下端安装有环形空心筒，且环形空心筒的直径小于一号圆形凹槽的直径，所述的圆形块的底部开设有限位槽，限位槽内安装有二号电动推杆，二号电动推杆的移动端固定安装有圆台块，所述的环形空心筒的内壁沿周向由上至下均匀开设有移动孔，移动孔内设置有支撑杆，支撑杆位于环形空心筒的内壁的一端安装有挤压板，挤压板的一端且位于支撑杆的上下两端安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的末端和环形空心筒的内壁相连接，且支撑杆的另一端固定安装有弧形板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号夹紧架的结构和一号夹紧架的结构相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括移动板、压缩弹簧、橡胶垫和圆柱辊，所述的一号电动推杆的移动端固定安装有移动板，两组移动板的相对面均匀安装有压缩弹簧，压缩弹簧的末端固定安装有橡胶垫，且所述的移动板的底部开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内均匀安装有圆柱辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的顶部且位于第一匚形板的下方设置有碎屑盒；

本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置的工作台、上料装置、固定装置和冲孔装置的配合，首先将需要进行加工的冷凝器壳体放置到上料装置上，通过上料装置将需要进行加工的冷凝器壳体运输到固定装置上，通过固定装置对其进行限位固定，使得机械加工时的合格率提高，当对冷凝器壳体进行限位固定之后，此时根据要进行加工的孔的不同直径和不同距离进行调节冲孔装置，调节好之后，利用冲孔装置对冷凝器壳体进行冲孔，使得提高机械的实用性。

2.本发明通过设置的固定装置，首先启动伸缩杆，伸缩杆张开使得伸缩杆带动两组限位板进行相向运动，通过设置的限位板对需要进行加工的冷凝器壳体的右端进行限位，启动一号电动推杆，使得一号电动推杆带动两组移动架进行相向运动，使得移动架对需要进行加工的冷凝器壳体的前后两端面进行限位，防止在对冷凝器壳体进行加工的过程中，冷凝器壳体会发生倾斜现象。

3.本发明通过设置的碎屑盒，当冲孔装置对冷凝器壳体进行冲孔时，使得冲掉的碎屑从一号圆形通孔内掉落到碎屑盒内，防止碎屑弄脏工作台从而影响美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视结构示意图；

图4是本发明的右视结构示意图；

图5是本发明图4的A-A向剖视图；

图6是本发明的俯视结构示意图；

图7是本发明图4的M处局部放大图；

图8是本发明图4的N处局部放大图；

图9是本发明图4的X处局部放大图；

图10是本发明工作对象的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1-10所示一种冷凝器壳体加工成型方法，该冷凝器壳体加工成型方法具体包括以下步骤：

S1、上料：首先将胚料放入模具经过保压、冷却、脱模得到冷凝器壳体，此时将需要进行加工的冷凝器壳体放置到上料装置2上，通过上料装置2将冷凝器壳体进行上料；

S2、限位：S1步骤完成后，当上料装置2完成上料后，此时通过固定装置3对需要进行加工的冷凝器壳体进行限位；

S3、冲孔：S2步骤完成后，此时通过需要进行加工的冷凝器壳体上每组孔内之间的不同距离进行调节冲孔装置4，且可以根据孔的直径不同进行调节冲孔装置4，当调节好之后，此时根据冲孔装置4对冷凝器壳体进行冲孔；

S4、下料：S3步骤完成后，此时将冲孔完成的冷凝器壳体进行下料即可；

采用上述步骤S1-S4的冷凝器壳体加工成型方法在对冷凝器壳体加工成型的过程中还具体涉及到一种冷凝器壳体加工成型设备，包括工作台1、上料装置2、固定装置3和冲孔装置4，所述的工作台1顶部左端设置有上料装置2，所述的工作台1顶部且位于上料装置2的右端设置有固定装置3，所述的工作台1顶部且位于固定装置3的上方设置有冲孔装置4；

所述的上料装置2包括固定板21、转动轴22、传输带23、从动齿轮24、驱动电机25和不完全齿轮26，所述的工作台1的顶部左端前后两侧对称固定安装有固定板21，两组所述的固定板21之间由左至右依次架设有两组转动轴22，转动轴22的一端和固定板21的侧壁转动连接，两组转动轴22通过传输带23传动连接，且其中一组转动轴22贯穿固定板21的侧壁向外延伸，且转动轴22外套设有从动齿轮24，所述的固定板21的侧壁开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机25，所述的驱动电机25的输出轴固定安装有不完全齿轮26，不完全齿轮26和从动齿轮24啮合传动；

首先启动驱动电机25，驱动电机25带动不完全齿轮26进行旋转，不完全齿轮26带动从动齿轮24进行旋转，从动齿轮24带动转动轴22进行旋转，转动轴22带动传输带23进行间歇传输，此时在将冷凝器壳体放置到传输带23上，传输带23使得冷凝器壳体运输到第一匚形板31上。

所述的固定装置3包括第一匚形板31、一号圆形通孔32、垂直固定架33、一号电动推杆34、移动架35、伸缩杆36和限位板37，所述的工作台1顶部且位于上料装置2的右端设置有开口向下的第一匚形板31，所述的第一匚形板31的顶部由左至右均匀开设有一号圆形通孔32，且所述的第一匚形板31的顶部前后两侧对称固定安装有垂直固定架33，两组所述的垂直固定架33的相对面中部开设有固定槽，固定槽内安装有一号电动推杆34，两组一号电动推杆34的移动端固定安装有移动架35，且第一匚形板31的顶部位于垂直固定架33的相对面，且远离上料装置2的一端前后两侧对称开设有定位槽，定位槽内安装有伸缩杆36，两组伸缩杆36的移动端固定安装有限位板37；

首先启动伸缩杆36，伸缩杆36张开使得伸缩杆36带动两组限位板37进行相向运动，此时当将需要加工的冷凝器壳体运输到第一匚形板31上时，此时通过设置的限位板37对需要进行加工的冷凝器壳体的右端进行限位，启动一号电动推杆34，一号电动推杆34张开，使得一号电动推杆34带动两组移动架35进行相向运动，使得移动架35对需要进行加工的冷凝器壳体的前后两端面进行限位，防止在对冷凝器壳体进行加工的过程中，冷凝器壳体会发生倾斜现象，使得在对冷凝器壳体进行冲孔时出现冲孔不合格现象，从而使得合格率降低；

所述的移动架35包括移动板351、压缩弹簧352、橡胶垫353和圆柱辊354，所述的一号电动推杆34的移动端固定安装有移动板351，两组移动板351的相对面均匀安装有压缩弹簧352，压缩弹簧352的末端固定安装有橡胶垫353，且所述的移动板351的底部开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内均匀安装有圆柱辊354；

当一号电动推杆34进行张开时，此时一号电动推杆34推动两组移动板351进行相向运动，此时通过设置的圆柱辊354可以减小摩擦，方便移动板351进行位移，此时通过压缩弹簧352的弹力使得橡胶垫353对需要进行加工的冷凝器壳体的前后两端进行夹紧固定，防止在对冷凝器壳体进行加工的过程中，冷凝器壳体会发生倾斜现象。

所述的冲孔装置4包括垂直立板4a、水平板4b、滑移槽41、固定结构板42、转动架43、伸出板44、一号冲孔架45、二号冲孔架46、一号夹紧架47、二号夹紧架48和冲孔杆49，所述的工作台1的顶部为位于第一匚形板31的正上方，前后两侧对称固定安装有垂直立板4a，两组所述的垂直立板4a的顶部固定安装有水平板4b，且两组所述的垂直立板4a的相对面上端开设有滑移槽41，所述的滑移槽41内安装有固定结构板42，所述的水平板4b和固定结构板42之间设置有转动架43，所述的固定结构板42的底部开设有一号矩形凹槽，且一号矩形凹槽内安装有伸出板44，所述的伸出板44的底部前端设置有一号冲孔架45，且所述的伸出板44的底部后端设置有二号冲孔架46，一号冲孔架45底部设置有一号夹紧架47，二号冲孔架46底部设置有二号夹紧架48，且一号夹紧架47和二号夹紧架48的底部安装有冲孔杆49，冲孔杆49为可拆卸，且冲孔杆49的顶部开设有卡紧槽；

当需要进行加工的冷凝器壳体被固定装置3进行限位之后，此时根据需要进行冲孔的直径的大小不同进行更换冲孔杆49，将冲孔杆49放入到一号夹紧架47和二号夹紧架48内，通过一号夹紧架47和二号夹紧架48对冲孔杆49进行夹紧固定，此时在根据需要进行冲的孔与孔之间的距离不同进行调节一号冲孔架45和二号冲孔架46，当调节好之后，此时启动转动架43，转动架43带动固定结构板42在垂直立板4a上开设的滑移槽41内进行上下运动，使得固定结构板42带动伸出板44进行上下往复运动，使得伸出板44带动夹紧固定的冲孔杆49进行上下往复运动，从而使得冲孔杆49对冷凝器壳体进行冲孔；

所述的转动架43包括矩形板430、第一电机431、圆盘块432、摆动杆433、一号矩形通槽434、滑动块435、移动杆436、方形块437、矩形长块438和推动杆439，所述的矩形板430的后端通过电机座安装有第一电机431，第一电机431的输出轴固定固定安装有圆盘块432，所述的圆盘块432的侧壁固定安装有摆动杆433，所述的摆动杆433的左端面开设有一号矩形通槽434，且一号矩形通槽434内安装有滑动块435，所述的滑动块435的右端面安装有第一圆形杆，且圆盘块432的偏心处安装有第二圆形杆，第一圆形杆和第二圆形杆通过移动杆436相连接，且第一矩形通槽内还设置有方形块437，所述的方形块437外设置有矩形长块438，矩形长块438的左端面开设有二号矩形通槽，方形块437位于二号矩形通槽内，所述的矩形长块438的前后两端对称安装有推动杆439，推动杆439的底部和固定结构板42固定连接；

首先启动第一电机431，第一电机431带动圆盘块432进行旋转，使得圆盘块432带动摆动杆433进行旋转，在摆动杆433的作用下移动杆436带动滑动块435在一号矩形矩形通槽内进行滑动，使得滑动块435推动方形块437也在一号矩形通槽434内滑动，同时方形块437在矩形长块438上的二号矩形通槽内滑动，使得矩形长块438进行上下往复运动，矩形长块438带动推动杆439进行上下往复运动，使得推动杆439推动固定结构板42进行上下往复运动，从而对冷凝器壳体进行冲孔；

所述的一号冲孔架45包括二号矩形凹槽451、第一转动板452和电动滑块453，所述的伸出板44的底部前端由左至右均匀开设了二号矩形凹槽451，二号矩形凹槽451内设置有第一转动板452，且二号矩形凹槽451内安装有电动滑块453，电动滑块453和第一转动板452固定连接，且所述的第一转动板452的底部开设有一号圆形凹槽；

当需要进行调节冷凝器壳体上孔与孔之间的距离时，此时启动电动滑块453，电动滑块453带动第一转动板452进行位移，第一转动板452带动夹紧架进行位移，使得夹紧架带动冲孔杆49进行位移，使得冲孔杆49调节到合适的位置；

所述的二号冲孔架46包括三号矩形凹槽461、双向电动推杆462和第二转动板463，所述的伸出板44的底部后端由左至右均匀开设有三号矩形凹槽461，三号矩形凹槽461内安装有双向电动推杆462，双向电动推杆462的两端移动端安装有两组第二转动板463，两组第二转动板463在三号矩形凹槽461内，且两组第二转动板463的底部开设有二号圆形凹槽；

当需要进行调节冷凝器壳体上孔与孔之间的距离时，此时启动双向电动推杆462，双向电动推杆462带动两组第二转动板463在三号矩形凹槽461内进行位移，第二转动板463带动夹紧架进行位移，使得夹紧架带动冲孔杆49进行位移，使得冲孔杆49调节到合适的位置；

所述的一号夹紧架47包括圆形块471、环形空心筒472、二号电动推杆473、圆台块474、支撑杆475、挤压板476、弹簧伸缩杆477和弧形板478，一号圆形凹槽内安装有圆形块471，圆形块471的下端安装有环形空心筒472，且环形空心筒472的直径小于一号圆形凹槽的直径，所述的圆形块471的底部开设有限位槽，限位槽内安装有二号电动推杆473，二号电动推杆473的移动端固定安装有圆台块474，所述的环形空心筒472的内壁沿周向由上至下均匀开设有移动孔，移动孔内设置有支撑杆475，支撑杆475位于环形空心筒472的内壁的一端安装有挤压板476，挤压板476的一端且位于支撑杆475的上下两端安装有弹簧伸缩杆477，弹簧伸缩杆477的末端和环形空心筒472的内壁相连接，且支撑杆475的另一端固定安装有弧形板478；

所述的二号夹紧架48的结构和一号夹紧架47的结构相同；

当需要进行更换合适的冲孔杆49时，将冲孔杆49放置到一号圆形凹槽内，此时启动二号电动推杆473，二号电动推杆473推动圆台块474进行位移，使得圆台块474挤压挤压板476进行位移，此时在弹簧伸缩杆477的作用下，推动支撑杆475进行向外张开，支撑杆475使得弧形板478进行张开，使得弧形板478位于冲孔杆49上开设的卡紧槽内，从而对不同直径的冲孔杆49进行卡紧固定。

所述的工作台1的顶部且位于第一匚形板31的下方设置有碎屑盒11；

当冲孔装置4对冷凝器壳体进行冲孔时，使得冲掉的碎屑从一号圆形通孔32内掉落到碎屑盒11内，防止碎屑弄脏工作台1，从而影响美观；

具体工作时，首先启动驱动电机25，驱动电机25带动不完全齿轮26进行旋转，不完全齿轮26带动从动齿轮24进行旋转，使得转动轴22带动传输带23进行间歇传输，此时在将冷凝器壳体放置到传输带23上，传输带23使得冷凝器壳体运输到第一匚形板31上，此时启动伸缩杆36，伸缩杆36张开使得伸缩杆36带动两组限位板37进行相向运动，当将需要加工的冷凝器壳体运输到第一匚形板31上时，此时通过设置的限位板37对需要进行加工的冷凝器壳体的右端进行限位，启动一号电动推杆34，此时一号电动推杆34推动两组移动板351进行相向运动，此时通过压缩弹簧352的弹力使得橡胶垫353对需要进行加工的冷凝器壳体的前后两端进行夹紧固定，此时根据需要进行冲孔的直径的大小不同进行更换冲孔杆49，将冲孔杆49放置到一号圆形凹槽内，此时启动二号电动推杆473，使得圆台块474进行位移，此时在弹簧伸缩杆477的作用下，支撑杆475使得弧形板478进行张开，使得弧形板478位于冲孔杆49上开设的卡紧槽内，从而对不同直径的冲孔杆49进行卡紧固定，当卡紧固定之后，调节冷凝器壳体上孔与孔之间的距离，同时启动电动滑块453和双向电动推杆462，使得冲孔杆49调节到合适的位置，此时在启动第一电机431，第一电机431带动圆盘块432进行旋转，使得滑动块435推动方形块437也在一号矩形通槽434内滑动，同时方形块437在矩形长块438上的二号矩形通槽内滑动，使得推动杆439推动固定结构板42进行上下往复运动，从而对冷凝器壳体进行冲孔，使得冲掉的碎屑从一号圆形通孔内掉落到碎屑盒内，当冲孔完成后，伸缩杆36和一号电动推杆34进行收缩，不在对冷凝器壳体进行限位，此时在将加工好的冷凝器壳体进行下料即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。