一种智能UVLED灯具

技术领域

本发明涉及LED固化灯具领域，具体涉及一种智能UVLED灯具。

背景技术

UVLED固化是UV固化的一种，是采用UVLED光源将UV油墨、UV胶水、UV涂层等固化。

众所周知，三十多年以前紫外线(UV光)被成功的推广到商业应用。各胶黏剂生产商针对UV光固化特性，研制出用于粘接、密封、印刷等系列UV产品，并广泛应用于通讯、电子、光学、印刷等众多领域。这些产品在UV光(一定波长及一定光强度)照射下，会固化或硬化(聚合)，具有高效、节能环保的技术效果。

现有技术中的UVLED灯具往往都不够智能，不便于根据不同胶黏剂粘接需要来调节紫外线的波长，同时现有技术中的UVLED灯具往往都不便于调节照射角度，特别是在对一些立体形状的物体进行粘接使用的时候，无法做到360°立体照射，UV固化效果不是很理想。

针对上述问题，本发明设计了一种智能UVLED灯具。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能UVLED灯具。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种能够根据不同胶黏剂粘接需要来调节紫外线的波长同时UV固化效果好且能够实现360°立体照射角度调节的智能UVLED灯具。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种智能UVLED灯具，包括顶座、第一螺钉和第三螺钉，所述顶座底端中部固定连接有安装座，所述顶座顶端开设有安装腔，所述安装腔中部设有矩形通孔，所述安装座中部设有容纳腔，所述矩形通孔与容纳腔正对设置并相连通，所述容纳腔内壁左右两侧分别通过四组第一螺钉固定安装有C型压板，所述C型压板底端设有球弧形转动槽，所述球弧形转动槽内滑动连接有球体顶端外壁，所述球体底端滑动连接有纵向弧形臂，所述纵向弧形臂前后两端分别固定连接有纵向转动轴，两组纵向转动轴分别转动连接在安装座的前后两端，前端的纵向转动轴前端设置有一组伺服驱动组件，所述安装座左右两侧对称设置有两组横向转动轴，右侧的横向转动轴右端设置有另一组伺服驱动组件，两组横向转动轴相向的内侧端分别固定连接有横向弧形臂的左右两端，所述横向弧形臂设置在纵向弧形臂的下方且二者不相交，所述球体底端中部固定连接有滑臂，所述纵向弧形臂中部设有纵向弧形滑槽，所述横向弧形臂中部设有横向弧形滑槽，所述滑臂由上至下依次穿设并分别滑动连接纵向弧形滑槽和横向弧形滑槽，所述滑臂下端套有设限制滑套，所述限制滑套顶端滑动连接横向弧形臂的外壁，所述滑臂底端中部通过第三螺钉固定连接有灯体安装板，所述灯体安装板底端四角处通过四组固定螺栓和固定螺帽固定安装有灯罩，所述灯罩底端嵌入固定有集成板，所述集成板底端设置有若干组呈矩阵阵列分布的UVLED灯，所述安装腔顶端右侧固定安装有单片机控制器，所述顶座底端右侧固定安装有红外接收器。

优选的，所述顶座四角处对称设有四组下沉槽，所述下沉槽中部设有安装孔。

优选的，所述安装座前后两侧对称设有两组纵向转动孔，所述安装座左右两侧对称设有两组横向转动孔，两组纵向转动轴分别转动连接在两组纵向转动孔内，两组横向转动轴分别转动连接在两组横向转动孔内。

优选的，所述伺服驱动组件包含伺服电机、L型支架、第二螺钉和加强筋，前端的纵向转动轴前端固定连接有一组伺服电机输出端，所述伺服电机底端固定连接有L型支架顶端，所述L型支架通过两组第二螺钉固定连接在安装座的前端面上，所述L型支架直角内角侧中部固定连接有加强筋，所述伺服电机电性连接有电源。

优选的，所述纵向弧形臂和横向弧形臂的弧形圆心均与球体的圆心相同。

优选的，所述限制滑套底端与灯体安装板顶端压紧接触。

优选的，所述灯罩左右两侧四侧上端均设有三组均匀分布的散热孔，所述散热孔为由内向外倾斜向下设置。

优选的，所述UVLED灯包含外壳、UVLED可调节位置点光源、凸透镜和直射镜，所述外壳位于UVLED可调节位置点光源的一侧外壁固定连接在集成板上，所述UVLED可调节位置点光源设置在外壳内侧上端，所述凸透镜设置在外壳内侧中部且与UVLED可调节位置点光源正对，所述直射镜固定连接在外壳底端边缘处。

优选的，所述单片机控制器型号为PIC16F72，所述UVLED灯、单片机控制器和红外接收器分别电性连接有电源，所述单片机控制器输出端分别电性连接两组伺服电机和UVLED灯的输入端，所述红外接收器的输出端电性连接单片机控制器输入端。

本发明的有益效果为：通过将顶座固定安装在安装支架上，给整个装置接通电源，接着通过遥控器来根据实际情况调节紫外线的输出波长，调节的时候同时要调节UVLED可调节位置点光源的位置，使UVLED可调节位置点光源通过凸透镜射出的UV光处于平行状态，接着通过遥控器将红外信号发送给红外信号接收器，红外信号接收器将信息传输给单片机控制器，单片机控制器根据指令向UVLED灯输出指定波长的紫外光指令，通过单片机控制器分别控制两组伺服电机工作，能够实现UVLED灯的360°角度调节，保证照射效果，提高胶黏剂对立体物体粘接的效果，通过设置的散热孔能够很好的将灯罩内部电器元件工作产生的热量进行及时的散发，避免UVLED灯温度过高从而影响灯体的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的等轴测视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的横向纵剖视图；

图5是本发明的纵向纵剖视图；

图6是本发明去除灯体安装板及其下部组件后的结构视图；

图7是本发明UVLED灯的内部结构视图；

图中：1-顶座，101-下沉槽，102-安装孔，103-安装腔，104-矩形通孔，2-安装座，201-容纳腔，3-第一螺钉，4-C型压板，5-球体，6-纵向弧形臂，601-纵向弧形滑槽，7-纵向转动轴，8-伺服电机，9-L型支架，10-第二螺钉，11-加强筋，12-横向转动轴，13-横向弧形臂，1301-横向弧形滑槽，14-滑臂，15-限制滑套，16-第三螺钉，17-灯体安装板，18-固定螺栓，19-固定螺帽，20-灯罩，21-集成板，22-UVLED灯，2201-外壳，2202-UVLED可调节位置点光源，2203-凸透镜，2204-直射镜，23-单片机控制器，24-红外接收器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，一种智能UVLED灯具，包括顶座1、第一螺钉3和第三螺钉16，顶座1底端中部固定连接有安装座2，顶座1顶端开设有安装腔103，安装腔103中部设有矩形通孔104，安装座2中部设有容纳腔201，矩形通孔104与容纳腔201正对设置并相连通，容纳腔201内壁左右两侧分别通过四组第一螺钉3固定安装有C型压板4，C型压板4底端设有球弧形转动槽，球弧形转动槽内滑动连接有球体5顶端外壁，球体5底端滑动连接有纵向弧形臂6，纵向弧形臂6前后两端分别固定连接有纵向转动轴7，两组纵向转动轴7分别转动连接在安装座2的前后两端，前端的纵向转动轴7前端设置有一组伺服驱动组件，安装座2左右两侧对称设置有两组横向转动轴12，右侧的横向转动轴12右端设置有另一组伺服驱动组件，两组横向转动轴12相向的内侧端分别固定连接有横向弧形臂13的左右两端，横向弧形臂13设置在纵向弧形臂6的下方且二者不相交，球体5底端中部固定连接有滑臂14，纵向弧形臂6中部设有纵向弧形滑槽601，横向弧形臂13中部设有横向弧形滑槽1301，滑臂14由上至下依次穿设并分别滑动连接纵向弧形滑槽601和横向弧形滑槽1301，滑臂14下端套有设限制滑套15，限制滑套15顶端滑动连接横向弧形臂13的外壁，滑臂14底端中部通过第三螺钉16固定连接有灯体安装板17，灯体安装板17底端四角处通过四组固定螺栓18和固定螺帽19固定安装有灯罩20，灯罩20底端嵌入固定有集成板21，集成板21底端设置有若干组呈矩阵阵列分布的UVLED灯22，安装腔103顶端右侧固定安装有单片机控制器23，顶座1底端右侧固定安装有红外接收器24。

请参阅图1，顶座1四角处对称设有四组下沉槽101，下沉槽101中部设有安装孔102，通过设置的四组安装孔102与外接的螺钉配合使用方便将整个灯体固定安装在安装支架上。

安装座2前后两侧对称设有两组纵向转动孔，安装座2左右两侧对称设有两组横向转动孔，两组纵向转动轴7分别转动连接在两组纵向转动孔内，两组横向转动轴12分别转动连接在两组横向转动孔内。

请参阅图1、图4和图5，伺服驱动组件包含伺服电机8、L型支架9、第二螺钉10和加强筋11，前端的纵向转动轴7前端固定连接有一组伺服电机8输出端，伺服电机8底端固定连接有L型支架9顶端，L型支架9通过两组第二螺钉10固定连接在安装座2的前端面上，L型支架9直角内角侧中部固定连接有加强筋11，伺服电机8电性连接有电源，通过设置的两组伺服电机8的正反转工作能够很好的调节UVLED灯22的照射角度，实现对立体物体的360°角照射，保证胶黏剂对立体物体的粘接效果。

请参阅图3和图4，纵向弧形臂6和横向弧形臂13的弧形圆心均与球体5的圆心相同，这样即可保证纵向弧形臂6和横向弧形臂13转动的过程中不会产生相互干涉。

请参阅图4，限制滑套15底端与灯体安装板17顶端压紧接触，通过设置的限制滑套15能够很好的保证球体5转动过程中的稳定性。

请参阅图2和图4，灯罩20左右两侧四侧上端均设有三组均匀分布的散热孔2001，散热孔2001为由内向外倾斜向下设置，通过设置的散热孔2001能够很好的将灯罩20内部的电器元件工作产生的热量及时的散发出去，同时也能够很好的减少外界异物或灰尘进入灯罩20内部，避免影响灯体的正常工作。

请参阅图7，UVLED灯22包含外壳2201、UVLED可调节位置点光源2202、凸透镜2203和直射镜2204，外壳2201位于UVLED可调节位置点光源2202的一侧外壁固定连接在集成板21上，UVLED可调节位置点光源2202设置在外壳2201内侧上端，凸透镜2203设置在外壳2201内侧中部且与UVLED可调节位置点光源2202正对，直射镜2204固定连接在外壳2201底端边缘处，通过设置的凸透镜2203能够很好的将UVLED可调节位置点光源2202产生的UV光进行平行分散处理，提高UV光的照射面积，从而提高整个装置的UV固化效果，同时通过可以调节位置的UVLED可调节位置点光源2202能够根据UV光的波长来调节其位置，保证不同波长的UV光通过凸透镜2203后始终处于平行状态照射出去。

单片机控制器23型号为PIC16F72，UVLED灯22、单片机控制器23和红外接收器24分别电性连接有电源，单片机控制器23输出端分别电性连接两组伺服电机8和UVLED灯22的输入端，红外接收器24的输出端电性连接单片机控制器23输入端，通过设置的单片机控制器23配合外部的红外遥控设备能够很好的控制整个装置的运行，提高整个装置的UV固化效果。

本发明中，在需要使用该装置的时候，通过将外接的螺钉穿设于顶座1四角处对称设有的四组安装孔102并将顶座1固定安装在安装支架上，接着给整个装置接通电源，通过红外遥控设备来根据实际情况调节紫外线的输出波长，红外遥控设备将红外信号发送给红外接收器24，红外接收器24将信息传输给单片机控制器23，单片机控制器23根据指令向UVLED灯21输出指定波长的紫外光指令，输出指令后UVLED可调节位置点光源2202根据UV光波长来自动调节其位置，保证UV光通过凸透镜2203后始终处于平行状态照射出去，提高UV光的照射面积，提高UV光的固化效果，在需要对立体物体进行全方位固化粘接的时候，此时只需通过单片机控制器23分别控制两组伺服电机8工作，由于容纳腔201内壁左右两侧分别通过四组第一螺钉3固定安装有C型压板4，C型压板4底端设有球弧形转动槽，球弧形转动槽内滑动连接有球体5顶端外壁，球体5底端滑动连接有纵向弧形臂6，纵向弧形臂6前后两端分别固定连接有纵向转动轴7，两组纵向转动轴7分别转动连接在安装座2的前后两端，前端的纵向转动轴7前端设置有一组伺服驱动组件，安装座2左右两侧对称设置有两组横向转动轴12，右侧的横向转动轴12右端设置有另一组伺服驱动组件，两组横向转动轴12相向的内侧端分别固定连接有横向弧形臂13的左右两端，横向弧形臂13设置在纵向弧形臂6的下方且二者不相交，球体5底端中部固定连接有滑臂14，纵向弧形臂6中部设有纵向弧形滑槽601，横向弧形臂13中部设有横向弧形滑槽1301，滑臂14由上至下依次穿设并分别滑动连接纵向弧形滑槽601和横向弧形滑槽1301，滑臂14下端套有设限制滑套15，限制滑套15顶端滑动连接横向弧形臂13的外壁，滑臂14底端中部通过第三螺钉16固定连接有灯体安装板17，且前端的纵向转动轴7前端固定连接有一组伺服电机8输出端，右侧横向转动轴12右端固定连接有另一组伺服电机8输出端，此时灯体安装板17在两组伺服电机8的正反转驱动下能够实现360°角的转动，从而通过若干组UVLED灯22对立体物体上的胶黏剂进行全方位的固化处理，由于灯罩20中安装有会产生热量的电器元件，电器元件产生的热量通过散热孔2001即可很好的散发出去，同时也能够很好的减少外界异物或灰尘进入灯罩20内部，避免影响灯体的正常工作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。