一种液晶屏面板LED背光灯条均衡发光线路板布线方法

技术领域

本发明涉及光电子显示技术领域，具体为一种液晶屏面板LED背光灯均衡发光线路板布线方法。

背景技术

因为液晶屏面板本身不发光，需要使用LED灯作为液晶屏面板背光光源。一般背光模组是由线路板和一定数量的串联LED灯组组成。线路板上印制有特殊的铜箔连接线，这些铜箔连接线是根据设计好的电子线路制作，每段铜箔连接线有内在物理电阻，简称内阻，铜箔连接线长度不同，其内阻大小也各不同。这些LED灯通过焊接在线路板上的铜箔连接线组成液晶屏面板背光灯条。但由于同一液晶屏面板背光灯条上不同焊接位置的串联LED灯组两端，距离电源正、负极两端的铜箔连接线长度不同，因而使得每个串联LED灯组两端至电源正、负极两端的内阻不同，因为每个串联LED灯组两端电压是相同的，但不同的串联LED灯组是并联连接，因为每个串联LED灯组两端至电源正、负两端的的内阻不同，从而实际通过各串联LED灯组的电流强度不同。由于LED灯的发光亮度取决与通过的电流强度，这样最终导致液晶屏面板由于不同灯组的亮度不同使得不同区域的液晶屏面板亮度不相同，直接影响图像显示效果。并且液晶屏面板尺寸越大，LED灯组两端至电源正、负极两端铜箔连线长度越长，内阻就越大，影响越明显。

市场上的液晶屏面板由于背光灯条中各个LED灯组目前存在电流分布不均匀所导致的显示亮度不均匀的问题，因此需要对现有的液晶屏面板LED背光灯组电路进行适当的改进，以满足对产品的质量要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种独创的液晶屏面板背光灯条中多个LED灯组连接线的布线方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的液晶屏面板由于背光灯线路板中各个LED灯组存在电流分布不均匀所导致的显示亮度不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液晶屏面板LED背光灯均衡发光线路板布线方法，包括印制线路板、第一组串联LED灯电路Ia、第二组串联LED灯电路Ib、第三组串联LED灯电路Ic和第四组串联LED灯电路Id…，第N组串联LEDIn灯电路，其特征在于：所述线路印制板上焊接有LED灯电路，其中，

所述LED灯印制线路板上焊接有第一组串联LED灯电路Ia、第二组串联LED灯电路Ib、第三组串联LED灯电路Ic和第四组串联LED灯电路Id，且第一组串联LED灯电路Ia、第二组串联LED灯电路Ib、第三组串联LED灯电路Ic和第四组串联LED灯电路Id…第N组串联LED灯电路依次并联排列，所述供电输入插座焊接在LED灯电路线路板的一侧。

优选的，所述基板设置有多组并联LED灯条，且多个所述的LED灯条电路结构相同。

优选的，所述第一组串联LED灯电路Ia、第二组串联LED灯电路Ib、第三组串联LED灯电路Ic和第四组串联LED灯电路Id共同构成液晶屏LED灯电路，且第一组串联LED灯电路、第二组串联LED灯电路、第三组串联LED灯电路和第四组串联LED灯电路之间…，第N组串联LED灯电路依次排列为并联。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该液晶屏面板LED背光灯条均衡发光线路板：

本发明的最大优点是可以保证液晶模组的显示均匀性，同时提高LED单元和液晶模组的使用寿命。要达到相同效果，与采用其它技术相比(如每组单独驱动技术)可以降低驱动电源成本。PCB线路设计时，不是按传统习惯，将连接电源的正极线路或电源的负极线路就近按顺序接入LED串，而是先将直接连接电源电路的正极线路或电源电路的负极线路布线到最末端，然后从最末端的LED灯条开始按顺序接入并联电路，这样可以保证所有灯条最终的线路长度基本相同，在接入同一电源的时候，每个灯条的电流可以基本相同，采用了排列均衡电阻走线的方法，解决了整体电路走线的电阻对LED发光亮度的影响，从而保证了液晶面板显示亮度均匀这一关键参数达标。

附图说明

图1为本发明电路原理结构示意图；

图2为本发明排版结构示意图；

图3为本发明电路电流示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种液晶屏面板LED背光灯条均衡发光线路板，包括印制线路板、第一组串联LED灯电路Ia、第二组串联LED灯电路Ib、第三组串联LED灯电路Ic和第四组串联LED灯电路Id…，第N组串联LEDIn灯电路，所述线路印制板上焊接有LED灯电路，其中，

所述LED灯印制线路板上焊接有第一组串联LED灯电路Ia、第二组串联LED灯电路Ib、第三组串联LED灯电路Ic和第四组串联LED灯电路Id，且第一组串联LED灯电路Ia、第二组串联LED灯电路Ib、第三组串联LED灯电路Ic和第四组串联LED灯电路Id…第N组串联LED灯电路依次并联排列，所述供电输入插座焊接在LED灯电路线路板的一侧。

进一步的，所述线路板焊接有多组并联的LED灯电路，且多个所述的LED灯电路结构相同。

进一步的，所述第一组串联LED灯电路Ia、第二组串联LED灯电路Ib、第三组串联LED灯电路Ic和第四组串联LED灯电路Id共同构成液晶屏LED灯电路，且第一组串联LED灯电路、第二组串联LED灯电路、第三组串联LED灯电路和第四组串联LED灯电路之间…，第N组串联LED灯电路依次排列为并联。

请参阅图1，在该线路板开始工作时Ia＝Eab÷(Rac+Rcd+Rde+Ref+Rgh)；Ib＝Eab÷(Rac+Rcb+Rde+Rhg+Rgh)；Ic＝Eab÷(Rac+Rcb+Rih+Rhg+Rgb)；Id＝Eab÷(Rac+Rji+Rih+Rhg+Rgh),因为Rac＝Rcb＝Rde＝Ref＝Rgb＝Rhg＝Rih＝Rji，故Ia＝Ib＝Ic＝Id，因此流过每个；LED灯的电流相同，并且加在每个LED灯上的电压相同，因此每个LED灯的发光亮度相同。

在使用该液晶屏面板LED背光灯条均衡发光线路板时，首先将LED灯条中的第一串LED灯条、第二串LED灯条和第三串LED灯条…第N串LED灯条分别均匀分布在基板表面，使得多串LED灯条均匀的分布在基板表面，然后将供电输入插座正极线路或供电输入插座负极的一个极性的连接线路布线线路板的最末端，从最末端开始按第N串LED…,第三串，第二串，第一串的顺序连接每串灯条的相应极性，将供电输入插座的另外一极按离供电输入插座由近到远的顺序连接第一串LED，第二串，第三串，…第N串灯条的相应极性，这样所有串灯条都按顺序接入并联电路中，这样可以保证所有LED灯条最终的线路长度基本相同，在接入同一电源的时候，每个LED灯条的电流可以基本相同。

请参阅图3，一般情况下，采用虚线所示的路线a’→r4→b的走向，

I4’＝E’/Ra’c+r4+Rbj

I3’＝E’/Ra’c+Rcd+r3+Rij+Rbj

I2’＝E’/Ra’c+Rcd+Rde+r2+Rih+Rij+Rbj

I1’＝E’/Ra’c+Rcd+Rde+Ref+r1+Rhg+Rih+Rij+Rbj

这种线路板走线方法带来的弊病是I4＞I3＞I2＞I1，通过每个LED发光管的电流不一致，导致每个LED的发光亮度不一致，从而使得液晶面板的整体亮度不均匀。

显然，通过发光管的电流不一致，使得发光管发出的亮度不相同，从而影响了液晶面板显示亮度的均匀性；

I4＝E/Rao+Rfe+fed+fdc+r4+Rbj

I3＝E/Rao+Rfe+fed+r3+Rji+Rbj

I2＝E/Rao+Rfe+r2+Rih+Rji+Rbj

I1＝E/Rao+r1+Rhg+Rih+Rji+Rbj

其中；Rao＝Rfe＝fed＝fdc＝Rhg＝Rih＝Rji＝Rbj

显然，整个电路由于采用的均衡电阻走线，使得每个支路的电阻数值相同，Rao＝Rfe＝fed＝fdc＝Rhg＝Rih＝Rji＝Rbj，由于电源是同一个电压，使得每个支路的电流相同，I4＝I3＝I2＝I1，从而达到各个支路上的LED发光亮度相同。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。