一种用于数控机床的机油箱液位保持装置

技术领域

本发明属于液位保持技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于数控机床的机油箱液位保持装置。

背景技术

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，而数控机床中的机油箱在进行供给机油时需要利用传感器对机油箱内部的液位进行保持，但该种方式存在着较大缺陷。

例如申请号：CN201610769169.2，本发明公开一种电镀槽内的液位保持装置，包括挡水板、安装座和弹性密封体，挡水板的宽度大于上槽的通口的宽度；安装座设置在上槽内，适于可拆卸地将挡水板平行于上槽的具有通口的壁面安装在上槽内；弹性密封体固定在挡水板的朝向所述通口一侧表面上，对应通口的两侧及下侧设置；其面向挡水板的一侧表面与挡水板形成密封内腔，背对挡水板的一侧表面作为密封面；密封内腔中打入填充物，以撑开密封体，密封面能够密封地贴在具有通口的壁面上，将上槽内的溶液与回流槽内的溶液截断。由于密封体的密封内腔中充入填充物而保持长期的撑开状态，不会出现褶皱现象，使得密封内腔的外表面能够与上槽侧壁处于密封，保持上槽内电镀液的液位高度不会下降。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以一定的液位保持，但在数控机床中的机油箱液位保持常采用传感器进行监测保持，但传感器有时会被油污所影响其精度，进而会导致检测失败，再者是油液保持的形式单一，无法对回流后的机油液进行处理后的供给，会因存在杂质对机器的正常运作造成影响。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于数控机床的机油箱液位保持装置，以解决现有的数控机床中的机油箱液位保持常采用传感器进行监测保持，但传感器有时会被油污所影响其精度，进而会导致检测失败，再者是油液保持的形式单一，无法对回流后的机油液进行处理后的供给，会因存在杂质对机器的正常运作造成影响的问题。

本发明一种用于数控机床的机油箱液位保持装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于数控机床的机油箱液位保持装置，包括密封机构、回流防堵机构和液位保持机构，所述密封机构卡接在承载机构的顶端位置；所述回流防堵机构拧接在密封机构的左侧位置，且密封机构的右侧还安装有供液保持机构；所述液位保持机构滑动连接在承载机构的内侧位置；所述液位保持机构还包括有支柱和制流球，所述支柱固定连接在四处立柱的交汇处顶端面位置，且支柱的顶端面固定连接有制流球，并且制流球的直径与入液管的内壁直径一致。

进一步的，所述承载机构包括有箱体、防爆网和液位尺，所述箱体的内部开设有空腔，且箱体的内部开设空腔的内部位置插接有防爆网，所述箱体的前端开口处位置安装有液位尺；

进一步的，所述密封机构包括有盖板、入液管和塞帽，所述盖板的顶端内部中心位置开设有圆形的通槽，且盖板的顶端开口处位置固定连接有入液管，所述塞帽拧接在入液管的内部顶端位置，安装状态下盖板插接在箱体的顶端面位置；

进一步的，所述回流防堵机构包括有螺管、套管和滤网，所述套管为六边形结构设计，且套管的内壁左右两侧均开设有螺纹，并且套管的内部中心位置嵌入连接有滤网，所述螺管共设有两处，且两处螺管分别拧接在套管内部的左右两侧位置，安装状态下位于右侧的螺管拧接在入液管的外周面左侧所安装的管道内侧位置；

进一步的，所述供液保持机构包括有暂存箱和折叠板，所述暂存箱的顶端右侧中心位置插接有折叠板，且折叠板通过弹簧插接在暂存箱的内部位置，所述暂存箱的左端安装有管道与入液管相贯通连接，且暂存箱的右端面中心位置还开设有上端开口的插槽；

进一步的，所述供液保持机构还包括有供液管和支板，所述供液管为L形结构设计，且供液管插接在折叠板的内部开口出位置，所述支板套接在L形的供液管的横向管的外周面位置上，且支板通过螺栓拧接在暂存箱的右端开槽处位置，安装状态下暂存箱固定连接在盖板的顶端面右侧位置；

进一步的，所述液位保持机构包括有滑块、立柱和浮箱，所述滑块共设有四处，且四处滑块的外侧均安装有导向块，并且四处滑块每两处为一组，所述立柱共设有四处，且四处立柱分别固定连接在四处滑块的内侧面位置，并且在四处立柱的外周面上均套接有浮箱。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，在箱体的顶端安装有密封机构，其中的盖板及入液管的左侧还安装有回流防堵机构，其中设置的套管为六边形结构设计，且套管的内壁左右两侧均开设有螺纹，并且套管的内部中心位置嵌入连接有滤网，螺管共设有两处，且两处螺管分别拧接在套管内部的左右两侧位置，因此在当回流的油液内含杂质时可利用分体式设计的螺管及套管进行快速的清洁操作，以达到更加安全且实用的目的。

另一方面，在滑块的内侧还通过立柱安装有浮箱，其中的浮箱可在机油注入后进行上浮，在当浮箱上浮时会通过立柱将制流球带动着同步上浮，进而达到在当箱体的内部油液达到限定值时通过制流球对入液管进行堵塞，以达到保持液位的目的，且在盖板的顶端面右侧还安装有供液保持机构，其中的供液管与暂存箱共同组成虹吸机构进行供液的液位保持，且供液管可通过调节支板的支撑幅度来调整暂存箱内部的机油液位，以达到液位保持可调的目的。

附图说明

图1是本发明的半剖状态下的右侧视结构示意图。

图2是本发明的半剖状态下的左侧视结构示意图。

图3是本发明的半剖状态下的主视结构示意图。

图4是本发明的图1中A处放大结构示意图。

图5是本发明的图2中B处放大结构示意图。

图6是本发明的液位保持机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、承载机构；101、箱体；102、防爆网；103、液位尺；2、密封机构；201、盖板；202、入液管；203、塞帽；3、回流防堵机构；301、螺管；302、套管；303、滤网；4、供液保持机构；401、暂存箱；402、折叠板；403、供液管；404、支板；5、液位保持机构；501、滑块；502、立柱；503、浮箱；504、支柱；505、制流球。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种用于数控机床的机油箱液位保持装置，包括有：密封机构2、回流防堵机构3和液位保持机构5，密封机构2卡接在承载机构1的顶端位置；回流防堵机构3拧接在密封机构2的左侧位置，且密封机构2的右侧还安装有供液保持机构4；液位保持机构5滑动连接在承载机构1的内侧位置；液位保持机构5还包括有支柱504和制流球505，支柱504固定连接在四处立柱502的交汇处顶端面位置，且支柱504的顶端面固定连接有制流球505，并且制流球505的直径与入液管202的内壁直径一致。

其中，承载机构1包括有箱体101、防爆网102和液位尺103，箱体101的内部开设有空腔，且箱体101的内部开设空腔的内部位置插接有防爆网102，箱体101的前端开口处位置安装有液位尺103。

其中，密封机构2包括有盖板201、入液管202和塞帽203，盖板201的顶端内部中心位置开设有圆形的通槽，且盖板201的顶端开口处位置固定连接有入液管202，塞帽203拧接在入液管202的内部顶端位置，安装状态下盖板201插接在箱体101的顶端面位置。

其中，回流防堵机构3包括有螺管301、套管302和滤网303，套管302为六边形结构设计，且套管302的内壁左右两侧均开设有螺纹，并且套管302的内部中心位置嵌入连接有滤网303，螺管301共设有两处，且两处螺管301分别拧接在套管302内部的左右两侧位置，安装状态下位于右侧的螺管301拧接在入液管202的外周面左侧所安装的管道内侧位置。

其中，供液保持机构4包括有暂存箱401和折叠板402，暂存箱401的顶端右侧中心位置插接有折叠板402，且折叠板402通过弹簧插接在暂存箱401的内部位置，暂存箱401的左端安装有管道与入液管202相贯通连接，且暂存箱401的右端面中心位置还开设有上端开口的插槽。

其中，供液保持机构4还包括有供液管403和支板404，供液管403为L形结构设计，且供液管403插接在折叠板402的内部开口出位置，支板404套接在L形的供液管403的横向管的外周面位置上，且支板404通过螺栓拧接在暂存箱401的右端开槽处位置，安装状态下暂存箱401固定连接在盖板201的顶端面右侧位置。

其中，液位保持机构5包括有滑块501、立柱502和浮箱503，滑块501共设有四处，且四处滑块501的外侧均安装有导向块，并且四处滑块501每两处为一组，立柱502共设有四处，且四处立柱502分别固定连接在四处滑块501的内侧面位置，并且在四处立柱502的外周面上均套接有浮箱503。

使用时：先将承载机构1中的箱体101进行装配，且由于在箱体101的内部开设有空腔，并且在空腔的内部还插接有防爆网102，因此在当机油箱不慎受到撞击时可对箱体101起到良好的保护作用，以达到更加安全的目的，且在箱体101的前侧还安装有液位尺103，因此可对箱体101的液位进行持续的监测目的，在箱体101的顶端安装有密封机构2，其中的盖板201及入液管202的左侧还安装有回流防堵机构3，其中设置的套管302为六边形结构设计，且套管302的内壁左右两侧均开设有螺纹，并且套管302的内部中心位置嵌入连接有滤网303，螺管301共设有两处，且两处螺管301分别拧接在套管302内部的左右两侧位置，因此在当回流的油液内含杂质时可利用分体式设计的螺管301及套管302进行快速的清洁操作，以达到更加安全且实用的目的；

另一方面，在箱体101的内侧还安装有液位保持机构5，其中设置的滑块501共设有四处，且四处滑块501的外侧均安装有导向块，并且四处滑块501分别滑动连接在箱体101的内壁处位置，在滑块501的内侧还通过立柱502安装有浮箱503，其中的浮箱503可在机油注入后进行上浮，在当浮箱503上浮时会通过立柱502将制流球505带动着同步上浮，进而达到在当箱体101的内部油液达到限定值时通过制流球505对入液管202进行堵塞，以达到保持液位的目的，且在盖板201的顶端面右侧还安装有供液保持机构4，其中的供液管403与暂存箱401共同组成虹吸机构进行供液的液位保持，且供液管403可通过调节支板404的支撑幅度来调整暂存箱401内部的机油液位，以达到液位保持可调的目的。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。