一种带自动清洗和灭火功能的纺织行业用余热回收系统

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种带自动清洗和灭火功能的纺织行业用余热回收系统。

背景技术

在纺织行业，特别是印染行业，烘干、定型等工序排放出的烟气温度较高，尤其是定型机，排烟温度高达150℃-210℃，而这些烟气如果未进行余热回收就进入工业油烟净化器，造成了大量热能的浪费，并且对工业油烟净化器造成冷却水消耗过大、处理效果变差的问题；现有的余热回收系统，有采用列管式换热的，热管式换热的，甚至采用热泵式换热的，上述换热方法都存在新装时效果相对可以，但是在使用一段时间后由于油污在换热表面结焦，造成换热效率大幅下降，余热回收变得形同虚设，并且造成烟气流道过流面积变小加大了风阻，造成通风机电耗上升，而且由于大量油污的存在，起火的隐患极大。

因此，需要一种带自动清洗和灭火功能的纺织行业用余热回收系统来解决现有技术中所存在的不足之处。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种带自动清洗和灭火功能的纺织行业用余热回收系统，旨在解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带自动清洗和灭火功能的纺织行业用余热回收系统，包括烟气腔、余热回收腔、油污存储箱、清洗液箱、泵、过滤器，所述烟气腔的内部固定设有多个热管，且穿过烟气腔项板进入余热回收腔，所述烟气腔内部顶端水平排列安装有若干空心喷淋头，所述烟气腔的底部固定设有导流斗，所述导流斗的底部通口通过导管连接有集污转换阀，所述集污转换阀的左右两侧通口安装有第一排出短管与第二排出短管，所述烟气腔的左侧外壁进气端安装有进气管，所述进气管靠近烟气腔的一端安装有防火阀，所述烟气腔的右侧外壁出气端安装有排气管，所述清洗液箱的内壁顶端安装有筛网与盲板，所述余热回收腔右侧外壁进风端安装有过滤网，所述余热回收腔的左侧外壁出风端通过导管安装有风机。

作为本发明的优选，所述烟气腔顶壁与余热回收腔底壁为共用，且热管的顶端和底端分别为冷凝端、蒸发端，热管的冷凝端穿过烟气腔后进入上方的余热回收腔，热管的冷凝端外壁还设有散热翅片，热管的蒸发端位于烟气腔内，热管的蒸发端外壁整体喷涂有不粘涂层。

作为本发明的优选，所述进气管靠近防火阀的一侧连通有衔接管，衔接管远离进气管的一端连通于排气管，且衔接管上安装有旁路阀。

作为本发明的优选，所述清洗液箱的右侧外壁出水端通过导管连接于泵，泵的右侧出水端通过导管连接于过滤器。

作为本发明的优选，所述过滤器的右侧出水端连接有输水管，输水管远离过滤器的一端延伸至烟气腔的内部顶端，且空心喷淋头安装于输水管靠近烟气腔内部部分的一端。

作为本发明的优选，所述输水管在位于烟气腔与过滤器的中间段处安装有电磁流量计。

作为本发明的优选，所述空心喷淋头间隔安装于热管的左右两侧。

作为本发明的优选，所述第一排出短管与第二排出短管分别对应连通于油污存储箱、清洗液箱。

作为本发明的优选，所述清洗液箱的内部设有加热器，且第二排出短管位于筛网的上方。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过设置的热管的冷凝端外壁还设有散热翅片，热管的蒸发端外壁整体喷涂有不粘涂层，使得热管的外部结构设计较为合理，根据冷凝端、蒸发端的用途不同合理进行了结构设计，实用性较强；

2、本发明中，通过设置的空心喷淋头间隔安装于热管的左右两侧，使得热管可以自动进行清洗处理，油污和结焦问题得到解决，提高了余热回收效率，同时结合热管的蒸发端外壁整体喷涂有不粘涂层，以及清洗液的加热，以此提高对热管喷淋清洗处理的效果；

3、本发明中，通过设置的滤网安装于余热回收腔在冷空气进口端，可以有效过滤掉杂物，防止热管冷凝端的散热翅片堵塞，进而保证热管冷凝端的散热效率，具有一定的使用价值和推广价值。

附图说明

图1为本发明的系统结构示意图。

图2为本发明实施例2的系统结构示意图。

图中：1-烟气腔、2-余热回收腔、3-油污存储箱、4-清洗液箱、5-泵、6-过滤器、7-衔接管、8-输水管、101-热管、102-空心喷淋头、103-导流斗、104-集污转换阀、105-进气管、106-防火阀、107-排气管、201-过滤网、202-风机、401-筛网、402-盲板、701-旁路阀、801-电磁流量计、1041-第一排出短管、1042-第二排出短管。

具体实施方式

实施例

如图1所示，一种带自动清洗和灭火功能的纺织行业用余热回收系统，包括烟气腔1、余热回收腔2、油污存储箱3、清洗液箱4、泵5、过滤器6，烟气腔1的内部固定设有多个热管101，烟气腔1内部顶端水平排列安装有若干空心喷淋头102，烟气腔1的底部固定设有导流斗103，导流斗103的底部通口通过导管连接有集污转换阀104，集污转换阀104的左右两侧通口安装有第一排出短管1041与第二排出短管1042，烟气腔1的左侧外壁进气端安装有进气管105，进气管105靠近烟气腔1的一端安装有防火阀106，烟气腔1的右侧外壁出气端安装有排气管107，清洗液箱4的内壁顶端安装有筛网401与盲板402，余热回收腔2右侧外壁进风端安装有过滤网201，余热回收腔2的左侧外壁出风端通过导管安装有风机202。

进一步的，烟气腔1顶壁与余热回收腔2底壁为共用，且热管101的顶端和底端分别为冷凝端、蒸发端，热管101的冷凝端穿过烟气腔后进入上方的余热回收腔2，热管101的冷凝端外壁还设有散热翅片，热管101的蒸发端位于烟气腔1内，热管101的蒸发端外壁整体喷涂有不粘涂层。

进一步的，进气管105靠近防火阀106的一侧连通有衔接管7，衔接管7远离进气管105的一端连通于排气管107，且衔接管7上安装有旁路阀701。

进一步的，清洗液箱4的右侧外壁出水端通过导管连接于泵5，泵5的右侧出水端通过导管连接于过滤器6。

进一步的，过滤器6的右侧出水端连接有输水管8，输水管8远离过滤器6的一端延伸至烟气腔1的内部顶端，且空心喷淋头102连接于烟气腔1内部部分的输水管8。

进一步的，输水管8在位于烟气腔1与过滤器6的中间段处安装有电磁流量计801。

进一步的，空心喷淋头102间隔安装于热管101的左右两侧。

进一步的，第一排出短管1041与第二排出短管1042分别对应连通于油污存储箱3、清洗液箱4。

进一步的，清洗液箱4的内部设有加热器，且第二排出短管1042位于筛网401的上方。

实施例1：

如图1所示，一种带自动清洗和灭火功能的纺织行业用余热回收系统，包括烟气腔1、余热回收腔2、油污存储箱3、清洗液箱4、泵5、过滤器6，烟气腔1的内部固定设有多个热管101，烟气腔1内部顶端水平排列安装有若干空心喷淋头102，热管101的顶端和底端分别为热管冷凝端、热管蒸发端，烟气腔1的底部固定设有导流斗103，导流斗103的底部通口通过导管连接有集污转换阀104，集污转换阀104的左右两侧通口安装有第一排出短管1041与第二排出短管1042，烟气腔1的左侧外壁进气端安装有进气管105，进气管105靠近烟气腔1的一端安装有防火阀106，烟气腔1的右侧外壁出气端安装有排气管107，清洗液箱4的内壁顶端安装有筛网401与盲板402，余热回收腔2右侧外壁进风端安装有过滤网201，余热回收腔2的左侧外壁出风端通过导管安装有风机202。

进一步的，烟气腔1顶壁与余热回收腔2底壁为共用，且热管101的顶端和底端分别为冷凝端、蒸发端，热管101的冷凝端穿过烟气腔后进入上方的余热回收腔2，热管101的冷凝端外壁还设有散热翅片，热管101的蒸发端位于烟气腔1内，热管101的蒸发端外壁整体喷涂有聚四氟乙烯涂层。

进一步的，进气管105靠近防火阀106的一侧连通有衔接管7，衔接管7远离进气管105的一端连通于排气管107，且衔接管7上安装有旁路阀701。

进一步的，清洗液箱4的右侧外壁出水端通过导管连接于泵5，泵5的右侧出水端通过导管连接于过滤器6，且过滤器6为篮式过滤器。

进一步的，过滤器6的右侧出水端连接有输水管8，输水管8远离过滤器6的一端延伸至烟气腔1的内部顶端，且空心喷淋头102连接于烟气腔1内部部分的输水管8。

进一步的，输水管8在位于烟气腔1与过滤器6的中间段处安装有电磁流量计801。

进一步的，空心喷淋头102间隔安装于热管101的左右两侧。

进一步的，第一排出短管1041与第二排出短管1042分别对应连通于油污存储箱3、清洗液箱4。

进一步的，清洗液箱4的内部设有加热器，且第二排出短管1042位于筛网401的上方。

进一步的，风机202的左侧出风端通过导管连接有定型机，且定型机上安装有微压变送器。

进一步的，风机202的左侧出风端通过导管连接有定型机，且定型机的进出布口安装有微压变送器。

表1：管路阀门在不同工作状态下的开关情况表。

工作原理：正常运行时，通过PLC控制器(图中未出示)进行整体控制，开启防火阀106，关闭泵5和旁路阀701，待处理的烟气通过防火阀106后进入烟气腔1内，烟气接着通过排气管107排出至其他指定导管或废气处理装置中，烟气中冷凝下来的油、水经过导流斗103导入集污转换阀104配合第一排出短管1041至油污存储箱3；当需要进行清洗处理时，关闭防火阀106，开启泵5和旁路阀701，以此，泵5的左侧进水端将清洗液箱4(清洗液4内部预存定量的清洗液)内的清洗液导出，并且清洗液可以通过清洗液箱4内部设有的加热器(图中未出示)进行预先加热处理，接着，泵5配合输水管8将清洗液输送至空心喷淋头102，并且在此过程中先通过过滤器6(篮式过滤器)对清洗液进行过滤处理，同时，清洗液在输送过程中由电磁流量计801进行流量监测，通过间隔排列设置的空心喷淋头102对热管101的蒸发端进行喷淋处理，并且热管101的蒸发端表面整体喷涂有聚四氟乙烯涂层以提高清洗效率，喷淋清洗使用后的清洗液集中经过导流斗103进入集污转换阀104，然后经过集污转换阀104配合第二排出短管1042至清洗液箱4内部顶端的筛网401，最后回流至清洗液箱4；当发生紧急情况需要灭火处理时，在关闭旁路阀701的基础上重复上述操作步骤；通过风机202向余热回收腔2的内部引入外部冷空气，冷空气经过过滤网201过滤掉杂物，防止热管101的冷凝端上安装的散热翅片堵塞，冷空气吸收余热回收腔2内部热管101的冷凝端上的热量，余热回收腔2的左侧出口端通过导管配合风机202将空气导入定型机(图中未出示)，以此补充定型机排风所造成的的机内负压，与此同时，由微压变送器(图中未出示)反馈负压信号，然后通过通用仪表控制风机变频，达到保证定型机内部设定微负压。

实施例2：

如图2所示，一种带自动清洗和灭火功能的纺织行业用余热回收系统，包括烟气腔1、冷却水腔2、油污存储箱3、清洗液箱4、泵5、过滤器6，烟气腔1的内部固定设有多个热管101，烟气腔1内部顶端水平排列安装有若干空心喷淋头102，热管101的顶端和底端分别为热管冷凝端、热管蒸发端，烟气腔1的底部固定设有导流斗103，导流斗103的底部通口通过导管连接有集污转换阀104，集污转换阀104的左右两侧通口安装有第一排出短管1041与第二排出短管1042，烟气腔1的左侧外壁进气端安装有进气管105，进气管105靠近烟气腔1的一端安装有防火阀106，烟气腔1的右侧外壁出气端安装有排气管107，清洗液箱4的内壁顶端安装有筛网401与盲板402，冷却水腔2的右端设有冷却水进口201，冷却水腔2的左端设有冷却水出口202。

进一步的，烟气腔1顶壁与冷却水腔2底壁为共用，且热管101的顶端和底端分别为冷凝端、蒸发端，热管101的冷凝端穿过烟气腔后进入上方的冷却水腔2，热管101的蒸发端位于烟气腔1内，热管101的蒸发端外壁整体喷涂有聚四氟乙烯涂层。

进一步的，进气管105靠近防火阀106的一侧连通有衔接管7，衔接管7远离进气管105的一端连通于排气管107，且衔接管7上安装有旁路阀701。

进一步的，清洗液箱4的右侧外壁出水端通过导管连接于泵5，泵5的右侧出水端通过导管连接于过滤器6，且过滤器6为篮式过滤器。

进一步的，过滤器6的右侧出水端连接有输水管8，输水管8远离过滤器6的一端延伸至烟气腔1的内部顶端，且空心喷淋头102连接于烟气腔1内部部分的输水管8。

进一步的，输水管8在位于烟气腔1与过滤器6的中间段处安装有电磁流量计801。

进一步的，空心喷淋头102间隔安装于热管101的左右两侧。

进一步的，第一排出短管1041与第二排出短管1042分别对应连通于油污存储箱3、清洗液箱4。

进一步的，清洗液箱4的内部设有加热器，且第二排出短管1042位于筛网401的上方。

工作原理：正常运行时，通过PLC控制器(图中未出示)进行整体控制，开启防火阀106，关闭泵5和旁路阀701，待处理的烟气通过防火阀106后进入烟气腔1内，烟气接着通过排气管107排出至其他指定导管或废气处理装置中，烟气中冷凝下来的油、水经过导流斗103导入集污转换阀104配合第一排出短管1041至油污存储箱3；当需要进行清洗处理时，关闭防火阀106，开启泵5和旁路阀701，以此，泵5的左侧进水端将清洗液箱4(清洗液4内部预存定量的清洗液)内的清洗液导出，并且清洗液可以通过清洗液箱4内部设有的加热器(图中未出示)进行预先加热处理，接着，泵5配合输水管8将清洗液输送至空心喷淋头102，并且在此过程中先通过过滤器6(篮式过滤器)对清洗液进行过滤处理，同时，清洗液在输送过程中由电磁流量计801进行流量监测，通过间隔排列设置的空心喷淋头102对热管101的蒸发端进行喷淋处理，并且热管101的蒸发端表面整体喷涂有聚四氟乙烯涂层以提高清洗效率，喷淋清洗使用后的清洗液集中经过导流斗103进入集污转换阀104，然后经过集污转换阀104配合第二排出短管1042至清洗液箱4内部顶端的筛网401，最后回流至清洗液箱4；当发生紧急情况需要灭火处理时，在关闭旁路阀701的基础上重复上述操作步骤；通过将外部冷却水由冷却水进口201导入至冷却水腔2的内部，以此通过冷却水带走冷却水腔2内部热管101的冷凝端上的热量，接着，使用后的冷却水通过冷却水出口202导出至冷却水腔2的外部(指定容器中)；冷却水的温度控制，通过检测冷却水出口202温度，通过通用仪表控制冷却水进口201电动调节阀(图中未出示)开度，已达到回收高品位热水，降低冷却水用量的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。