一种装配式UHPC免拆模板

技术领域

本发明涉及混凝土模板技术领域，尤其涉及一种装配式UHPC免拆模板。

背景技术

钢筋混凝土柱是指用钢筋混凝土材料制成的柱。是房屋、桥梁、水工等各种工程结构中最基本的承重构件，常用作楼盖的支柱、桥墩、基础柱、塔架和桁架的压杆。在钢筋混凝土施工过程中，目前，在混凝土柱的施工技术中，大多采用多个木模板或者钢模板围拢成用于浇筑混凝土的型腔，再进行现场浇筑混凝土柱，待混凝土柱凝固达到拆模强度后拆除木模板或者钢模板。

采用木模板时，存在以下缺陷：1)施工工序复杂、繁琐、时间成本高。2)在拆除木模板时，木模板容易破坏混凝土柱的表面，木模板拆除后，产生的大量的建筑垃圾。3)木模板多次使用后，木模板之间的拼接缝明显，混凝土柱表面比较粗糙，平整度有所下降。当采用钢模板时，存在以下缺陷:1)尺寸或形状有限。2)自重大，安装和拆除都需要用大型设备进行移动。3)相较于木模板，钢模板的成本较高。

发明内容

本发明提供了一种装配式UHPC免拆模板，解决了木模板或钢模板安装后需拆除，且成本高的问题。

其具体技术方案如下：

本发明提供了一种UHPC免拆模板，包括：下层模板组件和设置在所述下层模板组件上的至少一组上层模板组件；

所述下层模板组件和所述上层模板组件均呈矩形框架结构；

所述下层模板组件包括四块第一模板，一组所述上层模板组件包括四块第二模板；

每块所述第一模板的侧边均设置有第一卡槽，使得四块所述第一模板依次卡接形成下层模板组件；

每块所述第二模板的侧边均设置有第二卡槽，使得四块所述第二模板依次卡接形成上层模板组件；

与所述第一模板接触的所述第二模板的底边设置有凸起，与所述凸起对应的所述第一模板的顶边设置有第三卡槽，所述第二模板的顶边也设置有第三卡槽。

优选地，所述第一模板和所述第二模板均由UHPC材料和钢筋网组成。

优选地，所述钢筋网的表面设置有锚钉。

优选地，所述锚钉固定在所述钢筋网的横向钢筋与纵向钢筋的交叉点处。

优选地，所述锚钉由钢圆盘与钢筋焊接而成；

所述钢圆盘的厚度为4mm，所述钢圆盘的半径为12mm，所述钢筋的直径为4mm。

优选地，所述第一模板的厚度为20～30mm，所述第二模板的厚度为20～30mm。

优选地，所述第三卡槽一端开口。

优选地，所述第一卡槽的长度和宽度与待卡接的所述第一模板侧边的长度和宽度相同；

所述第二卡槽的长度和宽度与待卡接的所述第二模板侧边的长度和宽度相同。

优选地，所述UHPC材料由以下原料组成：

水泥、硅灰、石英粉、细砂、钢纤维、减水剂和水；

所述UHPC材料中水与胶凝材料的比为0.2。

优选地，每立方米所述UHPC材料包括：800kg水泥、250kg硅灰、120kg石英粉、820kg细砂、150kg钢纤维、25kg减水剂和210kg水。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明提供了一种装配式UHPC免拆模板，该装配式UHPC免拆模板均由UHPC材料制成。与木模板相比，本发明装配式UHPC免拆模板无需现场切割和拼装模板，混凝土达到强度后，无需拆除模板，减少了现场工作量和工作强度，减少了建筑垃圾，更加绿色环保；UHPC模板无需拆除，可以作为钢筋混凝土的保护层，提高了混凝土结构的耐久性；增加预制模板表面平整，在装修过程减少找平层施工，降低成本。与钢模板相比，本发明装配式UHPC免拆模板无需吊装和拆除模板，且模板自重较低，减少了施工的难度；本发明装配式UHPC免拆模板一次使用，无需周转使用，降低了使用成本。此外，本发明装配式UHPC免拆模板中第一模板/第二模板之间通过卡槽和凸起卡接，使得模板之间易于安装，且连接紧密，不易发生位移，避免产生漏浆，影响柱子的平整度和施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例中第一模板的3D示意图；

图2为本发明实施例中第一模板的俯视图；

图3为本发明实施例中第一模板的剖面图；

图4为本发明实施例中第二模板的一种3D示意图；图5为本发明实施例中第二模板的另一种3D示意图；

图6为本发明实施例中下层模板组件的安装示意图；

图7为本发明实施例中第一模板和第二模板的安装示意图；

图8为本发明实施例中装配式UHPC免拆模板的俯视图；

图9为本发明实施例中锚钉结构示意图；

图10为本发明实施例中钢筋网的结构示意图；

其中，图示说明如下：

1、锚钉；2、钢圆盘；3、钢筋；4、钢筋网；5、第一卡槽；6、第三卡槽；7、第一模板；8、第二模板；9、凸起；10、第二卡槽。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中第一模板7的3D示意图.

请参阅图2，本发明实施例中第一模板7的俯视图。

请参阅图3，本发明实施例中第一模板7的剖面图。

请参阅图4和图5，本发明实施例中第二模板8的两种示意图。

请参阅图6，本发明实施例中下层模板组件的安装示意图。

请参阅图7，本发明实施例中第一模板7和第二模板8的安装示意图。

请参阅图8，本发明实施例中装配式UHPC免拆模板的俯视图。

请参阅图9，本发明实施例中锚钉1结构示意图。

请参阅图10，本发明实施例中钢筋网4的结构示意图。

本发明提供了一种装配式UHPC免拆模板的一个实施例，包括：下层模板组件和设置在下层模板组件上的至少一组上层模板组件。

下层模板组件和上层模板组件均呈矩形框架结构。

下层模板组件包括四块第一模板7，上层模板组件包括四块第二模板8。

本实施例中，第一模板7和第二模板8均由UHPC材料制成。

本实施例中，第一模板7和第二模板8的尺寸相同。

如图1～3和图6所示，每块第一模板7的侧边均设置有第一卡槽5，使得四块第一模板7依次卡接形成下层模板组件。具体地，每块第一模板7的侧边卡接在相邻第一模板7的第一卡槽5内，依次卡接形成矩形框架；或在每块第一模板7的侧边设置凸块，将凸块卡接在第一凹槽5内，依次卡接形成矩形框架。

如图4和图5所示，每块第二模板8的侧边均设置有第二卡槽10，使得四块第二模板8依次卡接形成上层模板组件。具体地，每块第二模板8的侧边卡接在相邻第二模板8的第二卡槽10内，依次卡接形成矩形框架；或在每块第二模板8的侧边设置凸块，将凸块卡接在第二卡槽10内，依次卡接形成矩形框架。

图3中，第一模板7的侧边和第二模板8的侧边均设置有凸块，第一模板7和第二模板8均为正方形，边长为850mm。

与第一模板7接触的第二模板8的底边设置有凸起9，与凸起9对应的第一模板7的顶边设置有第三卡槽6，第二模板8的顶边也设置有第三卡槽6。

如图7所示，本实施例中，第二模板8底边的凸起9卡接在第一模板7的第三卡槽6内，从而使第一组上层模板组件与下层模板组件连接形成UHPC免拆模板。

本实施例中，可以根据工程需要，增加上层模板组件的数量。因此，本申请第二模板8的顶边也设置有第三卡槽6，用于卡接第二组上层模板组件中的第二模板8。

本发明提供的装配式UHPC免拆模板的另一个实施例中，第一模板7的厚度为20～30mm，第二模板8的厚度为20～30mm。

本发明提供的装配式UHPC免拆模板的另一个实施例中，第三卡槽6一端开口。

本实施例中，第三卡槽6一端开口的设置可以便于第二模板8的凸起9从开口端进入第三卡槽6。

本实施例中，第三卡槽6的两端优选均开设有开口，第二模板8的凸起9从第三卡槽6的任意一端进入。

本实施例中，第二模板8的凸起9的长度优选与第三卡槽6的长度相同。

本发明提供的装配式UHPC免拆模板的另一个实施例中，第一卡槽5的长度和宽度与待卡接的第一模板7侧边的长度和宽度相同；

第二卡槽10的长度和宽度与待卡接的第二模板8侧边的长度和宽度相同。

本实施例中，第一卡槽5与第二卡槽10的两端均优选呈开口状，便于第一模板7/第二模板8的侧边进入第一卡槽5/第二卡槽10。

本发明中，第一卡槽5、第二卡槽10和第三卡槽6均为长卡槽，第一模板7和第二模板8采用长卡槽进行连接，提高了模板间的连接稳定性，减少了施工过程中发生模板偏移和漏浆的风险，使施工质量更有保证。

本发明对第一卡槽5、第二卡槽10和第三卡槽6的形状没有特别限定，卡槽可以为半圆形、三角形等，卡槽与对应的模板的侧边或凸起9完全契合即可。

本发明提供的装配式UHPC免拆模板的另一个实施例中，第一模板7和第二模板8均由UHPC材料和钢筋网4组成。

第一模板7/第二模板8的内部设置钢筋网4，可以减少第一模板7/第二模板8自收缩裂缝；减少混凝土没有因拉杆产生孔洞，使混凝土表面更加美观，并使混凝土的施工质量得到提升。

本实施例钢筋网4的长、宽以及钢筋的直径可以根据工程需要进行调整，本实施例没有特别限定。优选地，钢筋网4的尺寸为700mm×700mm，钢筋网4中钢筋的直径为4mm。

本发明提供的装配式UHPC免拆模板的另一个实施例中，钢筋网4的表面设置有锚钉1。

本实施例中，第一模板7/第二模板8锚钉1的设置，从而减少了混凝土拉杆，增加了模板和现浇混凝土之间的连接，使混凝土没有因拉杆产生孔洞，使混凝土表面更加美观，并使混凝土的施工质量得到提升。

本发明提供的UHPC免拆模板的另一个实施例中，锚钉1焊接在钢筋网4的横向钢筋与纵向钢筋的交叉点处(如图10所示)。

本实施例对锚钉1在钢筋网4上的分布没有特别的限定，优选地，相邻锚钉1间隔150mm。

本实施例中，锚钉1与钢筋网4的焊缝级别为三级。

本发明提供的UHPC免拆模板的另一个实施例中，锚钉1由钢圆盘与钢筋焊接而成(如图9所示)；

钢圆盘2的厚度为4mm，钢圆盘2的半径为12mm，钢筋的直径为4mm，钢筋的高度为50mm。

本实施例中，钢圆盘2与钢筋的网的焊缝级别为三级。

本发明提供的装配式UHPC免拆模板的另一个实施例中，UHPC材料由以下原料组成：

水泥、硅灰、石英粉、细砂、钢纤维、减水剂和水；

UHPC材料中水与胶凝材料的质量比为0.2～0.3，优选为0.2。

本实施例中，胶凝材料为UHPC原料中水泥、硅灰经过一系列物理作用、化学作用，能从浆体变成坚固的石状体，并能将其他固体物料胶结成整体而形成的材料。

本实施例中，水泥为P·II 52.5级普通硅酸盐水泥，硅灰为二氧化硅含量大于98％的粉末状硅灰，细砂和石英粉为洗净的连续级配细砂和石英粉，减水剂为高效聚羧酸减水剂，纤维采用镀铜圆直钢纤维。

本发明提供的UHPC免拆模板的另一个实施例中，每立方米UHPC材料包括：800kg水泥、250kg硅灰、120kg石英粉、820kg细砂、150kg钢纤维、25kg减水剂和210kg水。

本发明提供的装配式UHPC免拆模板的另一个实施例中，UHPC材料的制备方法包括以下步骤：

将细砂和水在搅拌的条件下混合，然后加入胶凝材料和石英粉进行搅拌，在搅拌的条件下加入减水剂和水进行混合，最后加入钢纤维进行混合，得到UHPC材料。

本实施例中，细砂和水的混合搅拌时间优选为2min；加入胶凝材料和石英粉进行搅拌的时间优选为3min；加入减水剂和水搅拌混合的时间共优选8min；加入钢纤维搅拌混合的时间优选共8min。

采用本实施例提供的UHPC材料的制备方法获得的UHPC材料各项性能优异。

本发明提供的装配式UHPC免拆模板的另一个实施例中，第一模板7或第二模板8的制备具体为：

在模板上放置UHPC垫块后，将钢筋网4置于模板中央，然后浇筑UHPC材料，高温蒸汽养护7天后，拆模，得到第一模板7/第二模板8。本发明提供的UHPC免拆模板的另一个实施例中，锚钉1固定在钢筋网4的横向钢筋与纵向钢筋的交叉点处。

本实施例对钢圆盘2的形状没有特别限定，优选为圆形、椭圆形或正方形。

柱模板支撑体系的搭设具体为：现场绑扎钢筋笼，安装本发明实施例提供的装配式UHPC免拆模板并搭设模板支撑体系，然后检查模板垂直度和支撑体系，再浇筑筑混凝土，养护7d～14d，拆除模板支撑体系即可。

上述柱模板支撑体系的搭设为本领域公知方法，本发明不做赘述。

以上，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。