一种PU轮用聚氨酯材料的制备方法
文献发布时间:2023-06-19 11:26:00
技术领域
本发明属于聚氨酯技术领域,具体涉及一种PU轮用聚氨酯材料的制备方法。
背景技术
PU轮,即聚氨酯轮,多用在溜冰鞋、轮滑鞋等物品上。根据不同的配方,得到的PU轮具有不同的硬度,在抓地性、减震能力等方面也有区别。
聚氨酯的结构易于设计,其制备合成方法相对简单,聚氨酯合成发展迅速,在泡沫塑料、橡胶、涂料、粘合等领域得到了迅猛发展。
当前常用的聚氨酯材料多为聚醚型聚氨酯,其分子链具有较大的柔性,但是由于其次价键着力不够,常用的聚醚型聚氨酯普遍存在强度不够,力学性能很难满足需要求的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种PU轮用聚氨酯材料的制备方法。本发明的方法中,原料中添加有有机锌和有机锆,采用共混,短时加热的方式进行预混,得到的聚氨酯材料具有良好的机械强度和其他力学性能,能够满足PU轮的使用要求。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种PU轮用聚氨酯材料的制备方法,其特征在于,原料包括以下重量份的组分:
甲苯二异氰酸酯30份~50份;
多元醇20份~50份;
聚环氧丙烷醚多元醇60份~90份;
有机锌10份~20份;
有机锆5份~10份;
所述方法包括以下步骤:
步骤一、将甲苯二异氰酸酯、多元醇、聚环氧丙烷醚多元醇、有机锌和有机锆混合后,置于反应器中;
步骤二、设置反应器温度为50℃~150℃,对反应器内体系加热50秒~90秒;
步骤三、停止加热,静置2h~4h;
步骤四、取出,成型,得到PU轮用聚氨酯材料。
上述的一种PU轮用聚氨酯材料的制备方法,其特征在于,原料包括以下重量份的组分:
甲苯二异氰酸酯40份~45份;
多元醇30份~40份;
聚环氧丙烷醚多元醇70份~80份;
有机锌12份~18份;
有机锆6份~8份。
上述的一种PU轮用聚氨酯材料的制备方法,其特征在于,原料包括以下重量份的组分:
甲苯二异氰酸酯42份;
多元醇35份;
聚环氧丙烷醚多元醇75份;
有机锌16份;
有机锆7份。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明的方法中,原料中添加有有机锌和有机锆,采用共混,短时加热的方式进行预混,得到的聚氨酯材料具有良好的机械强度和其他力学性能,能够满足PU轮的使用要求。
下面结合实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种PU轮用聚氨酯材料的制备方法,其特征在于,原料包括以下重量份的组分:
甲苯二异氰酸酯42份;
多元醇35份;
聚环氧丙烷醚多元醇75份;
有机锌16份;
有机锆7份;
所述方法包括以下步骤:
步骤一、将甲苯二异氰酸酯、多元醇、聚环氧丙烷醚多元醇、有机锌和有机锆混合后,置于反应器中;
步骤二、设置反应器温度为100℃,对反应器内体系加热80秒;
步骤三、停止加热,静置3h;
步骤四、取出,成型,得到PU轮用聚氨酯材料。
实施例2
本实施例的一种PU轮用聚氨酯材料的制备方法,其特征在于,原料包括以下重量份的组分:
甲苯二异氰酸酯40份;
多元醇30份;
聚环氧丙烷醚多元醇70份;
有机锌12份;
有机锆8份;
所述方法包括以下步骤:
步骤一、将甲苯二异氰酸酯、多元醇、聚环氧丙烷醚多元醇、有机锌和有机锆混合后,置于反应器中;
步骤二、设置反应器温度为50℃,对反应器内体系加热90秒;
步骤三、停止加热,静置2h;
步骤四、取出,成型,得到PU轮用聚氨酯材料。
实施例3
本实施例的一种PU轮用聚氨酯材料的制备方法,其特征在于,原料包括以下重量份的组分:
甲苯二异氰酸酯45份;
多元醇40份;
聚环氧丙烷醚多元醇80份;
有机锌18份;
有机锆6份;
所述方法包括以下步骤:
步骤一、将甲苯二异氰酸酯、多元醇、聚环氧丙烷醚多元醇、有机锌和有机锆混合后,置于反应器中;
步骤二、设置反应器温度为150℃,对反应器内体系加热50秒;
步骤三、停止加热,静置4h;
步骤四、取出,成型,得到PU轮用聚氨酯材料。
实施例4
本实施例的一种PU轮用聚氨酯材料的制备方法,其特征在于,原料包括以下重量份的组分:
甲苯二异氰酸酯30份;
多元醇50份;
聚环氧丙烷醚多元醇60份;
有机锌10份;
有机锆5份;
所述方法包括以下步骤:
步骤一、将甲苯二异氰酸酯、多元醇、聚环氧丙烷醚多元醇、有机锌和有机锆混合后,置于反应器中;
步骤二、设置反应器温度为150℃,对反应器内体系加热50秒;
步骤三、停止加热,静置4h;
步骤四、取出,成型,得到PU轮用聚氨酯材料。
实施例5
本实施例的一种PU轮用聚氨酯材料的制备方法,其特征在于,原料包括以下重量份的组分:
甲苯二异氰酸酯50份;
多元醇20份;
聚环氧丙烷醚多元醇90份;
有机锌20份;
有机锆10份;
所述方法包括以下步骤:
步骤一、将甲苯二异氰酸酯、多元醇、聚环氧丙烷醚多元醇、有机锌和有机锆混合后,置于反应器中;
步骤二、设置反应器温度为150℃,对反应器内体系加热50秒;
步骤三、停止加热,静置4h;
步骤四、取出,成型,得到PU轮用聚氨酯材料。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何限制,凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
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