雾化器和电子烟

技术领域

本发明属于电子烟技术领域，特别是涉及一种雾化器和电子烟。

背景技术

由于烟草燃烧产生的烟雾中存在尼古丁、焦液等多种危害健康的物质，因此吸烟成为了当今世界最大的可预防死亡原因，而且吸烟者身边的人群吸入二手烟也会对身体造成伤害。因此随着科技的进步与人们对健康的日益重视，电子烟的使用越来越广泛。电子烟是一种通过加热烟油产生烟雾供用户吸食的电子产品，其一般包括雾化器和电源装置两个部分；电源装置为雾化器供电，通过将烟油雾化产生烟雾，相比于烟丝的直接燃烧，有效减少了有害物质的产生，在一定程度上减弱了对吸烟者以及周围人群的伤害。

雾化器作为电子烟的核心结构，主要包括储液腔、导油介质、发热装置和具有雾化腔的雾化座等结构，储液腔中的烟油导入导油介质，发热装置作为加热元件用于对导油介质中烟油进行加热。当电源装置对发热装置供电时，发热装置升温加热导油介质中的烟油，从而实现烟油的雾化而产生烟雾。

常用的雾化器中，储液腔、导油介质、发热装置和雾化座为一体结构。发热装置在使用过程中出现老化或烧坏等情况需要更换发热装置时、用户想更换不同口味的烟油、或者雾化器中烟油用尽需要更换时，由于储液腔、导油介质、发热装置和雾化座为一体结构，则需要将整个雾化器拆除更换。特别是烟油用尽需要更换的情况，其属于正常使用，且发生频率较高；若每一次都将带有发热装置的一体结构全部更换，将造成耗材无法重复利用，带来很大的资源浪费，导致用户使用成本过高，也不环保。

虽然现有部分雾化器将储液腔和雾化座做成可拆卸的结构，但是导通烟雾的气道都集成在雾化座上，气道设计不合理，烟雾不能有效流通，影响用户体验感。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有的雾化器导通烟雾的气道设计不合理，烟雾不能有效流通，影响用户体验感的问题，提供一种雾化器和电子烟。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种雾化器，包括储液装置和雾化装置，所述储液装置包括油杯和导油介质，所述油杯具有储液腔和贯通所述油杯的出气道；

所述导油介质设置在所述油杯的下端，用于将所述储液腔内的烟油导出；

所述雾化装置包括发热组件、分流件和气道座；

所述发热组件设置在所述气道座与所述导油介质之间，用于雾化所述导油介质处的烟油；

所述气道座上设置有安装腔、进气孔和第一气道，所述安装腔能容纳雾化后的烟雾；

所述分流件上设置有第二气道，并且所述分流件上形成有导流道；所述分流件设置在所述安装腔内；所述第二气道的第一端与所述进气孔连通，所述第二气道的第二端与所述安装腔连通；

所述导流道的第一端与所述安装腔连通，所述导流道的第二端与所述第一气道的第一端连通，所述第一气道的第二端与所述出气道连通。

可选地，所述导流道设置有两个，所述第一气道对应设置有两个，一个所述第一气道对应一个所述导流道。

可选地，所述分流件上设置有分流壁，所述分流壁与所述安装腔的部分腔壁围合成所述导流道。

可选地，所述分流壁设置成斜壁。

可选地，所述雾化装置还包括导电件，所述导电件设置在所述气道座上，所述导电件与所述发热组件电连接。

可选地，所述储液装置和所述雾化装置之间为可拆卸连接。

可选地，所述雾化器还包括连接件，所述连接件的一端与所述油杯扣合连接，所述连接件的另一端与所述气道座固定连接。

可选地，所述储液装置还包括油杯气道底座，所述油杯气道底座上设置有第三气道和导油孔；所述油杯的下端设置有安装开口，所述油杯气道底座安装在所述安装开口；所述导油孔与所述储液腔连通，所述第三气道将所述出气道与所述第一气道导通；所述导油介质封闭所述导油孔。

可选地，所述油杯气道底座上还设置有介质安装槽，所述导油孔贯通所述介质安装槽，所述导油介质安装在所述介质安装槽上并封闭所述导油孔。

另一方面，本发明实施例还提供了一种电子烟，包括电源装置和如上所述的雾化器，所述电源装置用于给所述雾化器供电。

本发明实施例提供的雾化器和电子烟，与现有技术相比，通过在储液装置的油杯上设置出气道，可以实现雾化器内用于导通烟雾的气道分开设置(即储液装置设置有气道，雾化装置上也设置有气道)，而无需将所有气道都集成在雾化装置上，从而简化了雾化装置的结构，并充分利用了储液装置的空间，从而能将雾化器的整体尺寸做得更小。在油杯的下端设置导油介质可以将储液腔内的烟油导出，由发热组件对导出的烟油进行加热雾化，雾化后的烟雾可以经安装腔流通至导流道，再通过第一气道流通至出气道，出气道的一端可作为吸嘴供用户抽吸烟雾，结构简单。此种气道结构能使烟雾有效流通，并且通过设置导流道可以让烟雾在流通过程中浓度更适中，增强用户体验感。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的雾化器的结构示意图；

图2是本发明一实施例提供的储液装置的结构示意图；

图3是本发明一实施例提供的储液装置的爆炸图；

图4是本发明一实施例提供的储液装置的剖视图；

图5是本发明一实施例提供的油杯气道底座和环流气密环的结构示意图；

图6是本发明一实施例提供的环流气密环安装在油杯气道底座上时的结构示意图；

图7是本发明一实施例提供的雾化装置的结构示意图；

图8是本发明一实施例提供的雾化装置的爆炸图；

图9是本发明一实施例提供的雾化装置的剖视图；

图10是本发明一实施例提供的分流件的结构示意图；

图11是本发明一实施例提供的气道座和分流件装配在一起时的结构示意图；

图12是本发明一实施例提供的气道座和发热组件装配在一起时的结构示意图；

图13是本发明一实施例提供的气道密封件和气道座本体的结构示意图；

图14是本发明一实施例提供的雾化器的其中一个视角的剖视图；

图15是本发明一实施例提供的雾化器的正视图；

图16是图15中A-A处的剖视图。

说明书中的附图标记如下：

1、储液装置；

11、油杯；111、储液腔；112、出气道；113、安装开口；

12、导油介质；121、导油本体；122、引流部；

13、油杯气道底座；131、第三气道；1311、分流道；1312、汇流道；132、导油孔；133、介质安装槽；14、油杯密封件；15、环流道；16、环流气密环；17、气道连接密封件；18、吸油介质；

2、雾化装置；21、发热组件；211、发热丝；212、固定架；

22、气道座；221、安装腔；222、进气孔；223、第一气道；2231、第一气柱；2232、第一气槽；224、气道密封件；225、气道座本体；

23、分流件；231、分流壁；232、第二气道；24、导流道；25、封气件；26、导电件；27、第一安装槽；

3、连接件；31、扣接部。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-4和图15所示，本发明实施例提供的雾化器，包括储液装置1和雾化装置2，储液装置1包括油杯11和导油介质12，油杯11具有储液腔111和贯通油杯11的出气道112；

导油介质12设置在油杯11的下端，用于将储液腔111内的烟油导出；其中，下端是以雾化器在正常抽吸时呈现的状态进行参考。本发明关于位置的描述，例如上端、下端都是以雾化器在正常抽吸时呈现的状态进行参考。

如图8-12所示，雾化装置2包括发热组件21、分流件23和气道座22；

发热组件21设置在气道座22与导油介质12之间，用于雾化导油介质12处的烟油；

气道座22上设置有安装腔221、进气孔222和第一气道223，安装腔221能容纳雾化后的烟雾；

分流件23上设置有第二气道232，并且分流件23上形成有导流道24；分流件23设置在安装腔221内；第二气道232的第一端与进气孔222连通，第二气道232的第二端与安装腔221连通；

导流道24的第一端与安装腔221连通，导流道24的第二端与第一气道223的第一端连通，第一气道223的第二端与出气道112连通。

本发明实施例提供的雾化器，与现有技术相比，通过在储液装置1的油杯11上设置出气道112，可以实现雾化器内用于导通烟雾的气道分开设置(即储液装置1设置有气道，雾化装置2上也设置有气道)，而无需将所有气道都集成在雾化装置2上，从而简化了雾化装置2的结构，并充分利用了储液装置1的空间，从而能将雾化器的整体尺寸做得更小。在油杯11的下端设置导油介质12可以将储液腔111内的烟油导出，由发热组件21对导出的烟油进行加热雾化，雾化后的烟雾可以经安装腔221流通至导流道24，再通过第一气道223流通至出气道112，出气道112的一端可作为吸嘴供用户抽吸烟雾，结构简单。此种气道结构能使烟雾有效流通，并且通过设置导流道24可以让烟雾在流通过程中浓度更适中，增强用户体验感。

在用户从出气道112的一端处抽吸时，使得雾化器内部形成负压，气流依次从进气孔222、第二气道232、导流道24和第一气道223流通至出气道112(在气流从导流道24进入第一气道223时将雾化后的烟雾也带入第一气道223)，从而用户可从出气道112中吸出烟雾。通过设置分流件23并形成导流道24，可以有效的将烟雾导通至出气道112，并且通过设置导流道24可以让烟雾在流通过程中浓度更适中，增强用户的抽吸体验感。

在一实施例中，如图9所示，导流道24设置有两个，第一气道223对应设置有两个，一个第一气道223对应一个导流道24。通过设置两个导流道24和两个第一气道223，可以将烟雾分流，从而可以更有效的将烟雾导通至出气道112，增强用户的抽吸体验感。

在一实施例中，如图9-11所示，分流件23上设置有分流壁231，分流壁231与安装腔221的部分腔壁围合成导流道24。此种设计可以充分利用安装腔221的空间，既能形成较大尺寸的导流道24，也可以较大程度的减少分流件23的尺寸，从而减小雾化装置2的整体尺寸。当然其也可以在分流件23上直接设置通孔形成导流道24，本发明在此不作限制，优选为在分流件23上设置有分流壁231，分流壁231与安装腔221的部分腔壁形成所述导流道24。

在一实施例中，如图10所示，分流壁231设置成斜壁，以便于引导气流。

在一实施例中，如图9-11所示，进气孔222设置在气道座22的下端，分流件23上的第二气道232竖直贯通分流件23，第二气道232的下端与进气孔222连通，第二气道232的上端与安装腔221连通。第二气道232采用竖直贯通的方式，既便于开模，同时也有利于气流的流通。其中，上端、下端都是以雾化器在正常抽吸时呈现的状态进行参考。

在一实施例中，如图8所示，分流件23的下端设置有封气件25，通过设置封气件25能提高气密性，有利于气流的导通。

在一实施例中，为了便于开模，如图8-9和图13所示，可以将气道座22设计成两部分，包括气道密封件224和气道座本体225，此时，安装腔221、进气孔222和第一气道223均设置在气道座本体225上。如图9和图13所示，第一气道223包括第一气柱2231和第一气槽2232，第一气槽2232开设在气道座本体225的侧壁并贯通所述侧壁，并且第一气槽2232将第一气柱2231与导流道24连通，第一气柱2231延伸至储液装置1的下端并与出气道112连通。气道密封件224套设在第一气槽2232外侧以封闭第一气槽2232的位于气道座本体225的外壁面的槽口。

在一实施例中，如图11所示，气道座22上设置有用于安装发热组件21的第一安装槽27，以便于发热组件21的安装，并且第一安装槽27与安装腔221连通，以便于雾化后的烟雾能流通至安装腔221。

在一实施例中，如图12所示，发热组件21包括发热丝211和固定架212，发热丝211通过固定架212固定在第一安装槽27内。其中，固定架212可以为耐高温塑胶或者陶瓷等耐高温材料，发热丝211与耐高温塑胶一体注塑或陶瓷等耐高温材料一体烧结，其也可以通过电焊或引脚穿孔的固定方式固定在固定架212上。其中，固定架212为镂空结构，以方便烟雾能从固定架212流通至安装腔221。

在一实施例中，如图14所示，雾化装置2还包括导电件26，导电件26设置在气道座22上，导电件26与发热组件21电连接。通过设置导电件26，可以方便发热组件21与电源装置连通，为发热组件21供电。

在一实施例中，如图3-6所示，储液装置1还包括油杯气道底座13，油杯气道底座13上设置有第三气道131和导油孔132；油杯11的下端设置有安装开口113，油杯气道底座13安装在安装开口113；导油孔132与储液腔111连通，第三气道131将出气道112与第一气道223导通；导油介质12封闭导油孔132。应理解，这里所说的导油介质12封闭导油孔132并不是指密封导油孔132使得烟油不能流出油杯11，而是导油介质12本身能让烟油浸透从而使得烟油不是直接从导油孔132中倾泻，而是慢慢渗透并通过发热组件21将浸透在导油介质12上的烟油雾化。通过设置导油孔132和导油介质12有利于烟油慢慢导出，其中导油介质12可以一部分延伸至储液腔111内，其也可以仅位于油杯气道底座13的导油孔132中而不延伸至储液腔111内。优选地，导油介质12一部分延伸至储液腔111内。导油介质12可以采用棉花、海棉、无纺布、玻璃纤维等的一种或多种制得。

如图5所示，当第一气道223设置成两个时，第三气道131包括两条分流道1311和一条汇流道1312，其中一条分流道1311与一个第一气道223连通，另一条分流道1311与另一个第一气道223连通，两条分流道1311均与汇流道1312的第一端连通，汇流道1312的第二端与出气道112连通，通过设置两条分流道1311和一条汇流道1312，从而可以将分流的烟雾汇流至汇流道1312后流通至出气道112。通过先分流再汇流的方式，可以有效的将烟雾导通至出气道112，增强用户的抽吸体验感。

在一实施例中，如图5所示，油杯气道底座13上还设置有环流道15，环流道15环绕设置在油杯气道底座13的侧壁上，环流道15将分流道1311与汇流道1312连通，以使气流能依次从分流道1311、环流道15和汇流道1312流通。通过设置环流道15可以有效的将烟雾导通至出气道112，并且通过设置环流道15可以让烟雾在流通过程中浓度更适中，增强用户的抽吸体验感。为了更好地描述气流的流向，现结合图5、图9、图14和图16进行说明，如图9和图14所示，箭头表示气流的流向，在用户从出气道112抽吸时，气流从进气孔222进入第二气道232，再从第二气道232进入导流道24(在气流进入导流道24时将雾化后的烟雾也带入导流道24)，由导流道24进行分流，再流通至第一气道223，如图14所示，分流后的烟雾从第一气道223流进环流道15，结合图5和图16，进入环流道15的烟雾再流通至汇流道1312进行汇流，再从汇流道1312流进出气道112供用户抽吸。

较优地，为了便于开模，如图5所示，在油杯气道底座13的外壁面开设有环槽，汇流道1312的一端与出气道112连通，汇流道1312的另一端与环槽连通，储液装置1还包括环流气密环16，环流气密环16套设在油杯气道底座13上以封闭所述环槽的槽口，所述环槽的槽壁与环流气密环16的环壁形成所述环流道15。

在一实施例中，如图3和图4所示，储液装置1还包括气道连接密封件17，气道连接密封件17设置在出气道112与汇流道1312之间，有利于出气道112与汇流道1312之间的密封连通。

在一实施例中，如图3和图4所示，储液装置1还包括吸油介质18，吸油介质18设置在汇流道1312中，通过设置吸油介质可以吸收冷凝液，提高烟雾口感。其中，吸油介质18可以为吸油棉。

在一实施例中，油杯气道底座13与油杯11扣合连接，以便于装拆。

在一实施例中，如图4和图6所示油杯气道底座13上还设置有介质安装槽133，导油孔132贯通介质安装槽133，导油介质12安装在介质安装槽133上并封闭导油孔132。较优地，导油介质12包括导油本体121和设置在导油本体121上的引流部122，导油本体121安装在介质安装槽133上，引流部122设置在导油孔132内。通过设置介质安装槽133可以方便容置导油介质12。其中引流部122可以通过导油孔132延伸至储液腔111内，其也可以仅位于油杯气道底座13的导油孔132中而不延伸至储液腔111内。优选地，引流部122延伸至储液腔111内，有利于烟油的导出。导油介质12可以采用棉花、海棉、无纺布、玻璃纤维等的一种或多种制得。

在一实施例中，如图3和图4所示，储液装置1还包括油杯密封件14，油杯密封件14设置在油杯气道底座13与油杯11之间，实现密封，能有效防止烟油从油杯11和油杯气道底座13之间的间隙流出。

在一实施例中，如图16所示，油杯11的上端呈吸嘴形状，以便用户抽吸。

在一实施例中，油杯11中分成两个储液腔和一条出气道，出气道设置在油杯的中间位置，出气道的气道壁与油杯的杯壁围合成两个所述储液腔。

在一实施例中，储液装置1和雾化装置2之间为可拆卸连接。通过将雾化器设置成可拆卸的结构，可以实现储液装置1和雾化装置2之间的相互独立，在储液装置1中的烟油用完后，可以只将储液装置1丢弃，雾化装置2可以重复利用，无需将整个雾化器丢弃，节约成本。

在一实施例中，如图7和图14所示，雾化器还包括连接件3，连接件3的一端与油杯11扣合连接，连接件3的另一端与气道座22固定连接。

例如，如图9和图14所示，连接件3设置有容纳腔，连接件3的腔壁上设置有向内凸起的扣接部31，油杯11的杯壁上设置有与所述扣接部31扣接的扣接槽。雾化装置2部分容纳在所述容纳腔内并且雾化装置2中的气道座22与连接件3固定连接，油杯11部分容纳在所述容纳腔内并且油杯11与连接件3扣接，从而实现储液装置1和雾化装置2之间的装配，当需要将储液装置1和雾化装置2分开时，只需将储液装置1从连接件3拆出即可。通过设置连接件3实现对储液装置1和雾化装置2之间的可拆卸连接，以及采用扣接的方式，方便易操作。

在储液装置1独立出来后，可以在油杯气道底座13上加一层密封层(未示出)，对油杯11进行封装，以防止烟油流出来，例如在油杯气道底座13热压一层铝膜进行封装，即可将储液装置1作为独立件单独售卖。其中密封层也不仅限于铝膜，其也可以是其他材质，只要能起到防止烟油流出来的作用即可。

当然雾化装置2也可作为独立件单独售卖，最后再通过连接件3将二者(储液装置和雾化装置)组装成雾化器即可与电源装置配合使用，形成电子烟。

另外，本发明实施例还提供了一种电子烟，包括电源装置和如上的雾化器，电源装置(未示出)用于给雾化器供电。具体的，电源装置与雾化装置2中的导电件26电连接，实现电流的流通以给发热组件21供电，从而对导油介质12上的烟油进行加热雾化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。