具有润滑功能的电机齿轮

技术领域

本发明涉及齿轮技术领域，具体为具有润滑功能的电机齿轮。

背景技术

随着社会的不断发展，齿轮行业得到了蓬勃发展，而齿轮是通过连续齿合传递动力的机械元件，其齿轮也被运用于个别行业内，现今市场上的此类电机齿轮装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类电机齿轮，在使用时由于齿轮摩擦较大，从而使不便旋转运行；

(2)传统的此类电机齿轮，在使用时由于安装较为麻烦，从而不便将其进行安装；

(3)传统的此类电机齿轮，在使用时由于会产生一定噪音，从而使电机运行时，产生噪音对周围环境的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供具有润滑功能的电机齿轮，以解决上述背景技术中提出装置摩擦不便、不便安装以及噪音较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有润滑功能的电机齿轮，包括本体、链接块、安装机构、降噪机构和固定圈，所述本体的内壁上等间距的设置有安装机构，所述本体的外部等间距的设置有链接块，且链接块的一端设置有固定圈，所述固定圈的一侧设置有齿块，所述固定圈的两侧壁上均设置有降噪机构，所述本体的内部设置有润滑机构，所述润滑腔的一侧等间距设置链接槽，且链接槽一侧设置润滑槽。

优选的，所述安装机构的内部依次设置有第一铰接块、弹簧、第二铰接块以及夹紧块，所述第一铰接块的一侧设置弹簧，所述弹簧的一端设置有第二铰接块。

优选的，所述第二铰接块的一端固定有夹紧块，且夹紧块呈“弧形”的形状。

优选的，所述降噪机构的内部依次设置有凸出块、凹槽、降音棉以及降音孔，所述凸出块的内部设置凹槽，所述凹槽的内部安装有降音棉，所述凸出块靠近齿块的一侧设置有降音孔，且降音孔均匀设置在相邻齿块之间。

优选的，所述润滑机构的内部依次设置有润滑腔、链接槽、盖盒以及润滑槽，所述润滑腔与链接槽固定链接，且链接槽之间通过润滑槽链接，所述链接槽的一端设置有润滑槽，且润滑槽与润滑腔通过链接槽贯通。

优选的，所述润滑腔一侧设置盖盒，且盖盒延伸至本体的外部，所述盖盒与润滑腔螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有润滑功能的电机齿轮不仅实现了具有润滑功能、实现了便于安装以及实现了降噪的效果；

(1)通过本体与链接块及固定圈内部分别设置润滑腔和链接槽及润滑槽，且润滑槽与润滑腔通过链接槽相互贯通，实现了润滑功能；

(2)通过本体一侧固定第一铰接块，第一铰接块一侧设置弹簧，弹簧一侧设置第二铰接块，且第二铰接块与夹紧块固定链接，夹紧块呈“弧形”形状，实现了便于安装；

(3)通过本体两侧壁上凸出设置凸出块，凸出块一侧设置降音孔，凸出块内部设置凹槽，且凹槽内部设置降音棉，实现了降噪音的效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的剖面结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图。

图中：1、本体；2、齿块；3、链接块；4、安装机构；401、第一铰接块；402、弹簧；403、第二铰接块；404、夹紧块；5、降噪机构；501、凸出块；502、凹槽；503、降音棉；504、降音孔；6、润滑机构；601、润滑腔；602、链接槽；603、盖盒；604、润滑槽；7、固定圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：具有润滑功能的电机齿轮，包括本体1、链接块3、安装机构4、降噪机构5和固定圈7，本体1的内壁上等间距的设置有安装机构4，安装机构4的内部依次设置有第一铰接块401、弹簧402、第二铰接块403以及夹紧块404，第一铰接块401的一侧设置弹簧402，弹簧402的一端设置有第二铰接块403，第二铰接块403的一端固定有夹紧块404，且夹紧块404呈“弧形”的形状；

使用该机构时，将本体1通过第二铰接块403安装安装于电机中，由于第二铰接块403与本体1之间安装有弹簧402，而夹紧块404呈“弧形”的形状，从而可使本体1固定加紧安装于电机之中；

本体1的外部等间距的设置有链接块3，且链接块3的一端设置有固定圈7，固定圈7的一侧设置有齿块2，固定圈7的两侧壁上均设置有降噪机构5，降噪机构5的内部依次设置有凸出块501、凹槽502、降音棉503以及降音孔504，凸出块501的内部设置凹槽502，凹槽502的内部安装有降音棉503，凸出块501靠近齿块2的一侧设置有降音孔504，且降音孔504均匀设置在相邻齿块2之间；

使用该机构时，产生的噪音可通过降音孔504与降音棉503的相互配合下，可对本体1产生的噪音具有一定的降低；

本体1的内部设置有润滑机构6，润滑机构6的内部依次设置有润滑腔601、链接槽602、盖盒603以及润滑槽604，润滑腔601的一侧等间距设置链接槽602，且链接槽602一侧设置润滑槽604，润滑腔601与链接槽602固定链接，且链接槽602之间通过润滑槽604链接，链接槽602的一端设置有润滑槽604，且润滑槽604与润滑腔601通过链接槽602贯通，润滑腔601一侧设置盖盒603，且盖盒603延伸至本体1的外部，盖盒603与润滑腔601螺纹连接；

使用该机构时，润滑油通过盖盒603放入置润滑腔601内部，当本体1工作时，润滑油可通过链接槽602流入置润滑槽604内部，从而流入置齿块2的交接处。

工作原理：使用该装置时，首先，将润滑油通过盖盒603放入置润滑腔601内部，当本体1工作时，润滑油可通过链接槽602流入置润滑槽604内部，从而流入置齿块2的交接处，从而实现了润滑的效果，之后，将本体1通过第二铰接块403安装安装于电机中，由于第二铰接块403与本体1之间安装有弹簧402，而夹紧块404呈“弧形”的形状，从而可使本体1固定加紧安装于电机之中，最后，当本体1工作时，会产生一定的噪音，从而噪音可通过降音孔504与降音棉503的相互配合下，可对本体1产生的噪音具有一定的降低，最终完成电机齿轮的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。