一种碳素钢研发用材料添加装置

技术领域

本发明涉及碳素钢研发技术领域，尤其涉及一种碳素钢研发用材料添加装置。

背景技术

碳素钢是含碳量在0.0218％～2.11％的铁碳合金，一般还含有少量的硅、锰、硫、磷，一般碳钢中含碳量越高则硬度越大，强度也越高，但塑性越低。锰元素可清除FeO，降低钢的脆性，与硫化合成MnS，可以减轻硫的有害作用；硅元素可除FeO对钢质量的不良影响；磷元素可使强度、硬度提高，但使塑性和韧性降低。在Q235FL碳素钢研发的过程中，需要在炼制钢的过程中加入引入不同含量的元素进行试验。

目前，在添加材料时，多直接向钢水中投放，由于钢水温度较高，在投放过程中容易导致烫伤，引发安全事故。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的直接投放材料不安全的缺点，而提出的一种碳素钢研发用材料添加装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种碳素钢研发用材料添加装置，包括导料轨和底架，所述导料轨前高后低，且导料轨的后端固定有隔离座，所述导料轨的左右两侧分别设置有导轨挡板，所述隔离座的两端分别设置有隔离座挡板，所述隔离座的前端铰接有翻转座，且翻转座上安装有电子秤，所述底架上转动连接有套管，且套管内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的上端与隔离座固定，所述底架上固定有竖直的直导套，且直导套内部滑动配合有直导杆，且直导杆的上端与隔离座的底部固定。

优选的，所述导料轨的上侧设置有导轨防磨层，且导轨防磨层的上表面与隔离座的上表面平滑过渡。

优选的，所述导料轨前端的宽度大于后端。

优选的，所述隔离座和翻转座之间设置有隔离垫。

优选的，所述翻转座的后侧设置有导向部。

优选的，所述翻转座的前端固定有把手，且把手上套有把手套。

优选的，所述底架上转动连接有斜导套，且斜导套内部滑动配合有斜导杆，且斜导杆的上端与导料轨的底部固定。

本发明的有益效果是：

1、本装置可将称量后的材料导向钢水中，人员无需靠近钢水，避免烫伤，导料轨的高度可调节，满足不同的操作需求。

2、导料轨前端设置了隔热的隔离座，隔离座和称重传感器间还设置了隔离垫，可减少热量经导轨的传递，保证称重机构的安全。

附图说明

图1为本发明提出的一种碳素钢研发用材料添加装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种碳素钢研发用材料添加装置的主视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种碳素钢研发用材料添加装置的俯视结构示意图。

图中：1导料轨、2隔离座、3导轨挡板、4导轨防磨层、5隔离座挡板、6隔离垫、7翻转座、8电子秤、9导向部、10把手、11把手套、12底架、13套管、14螺杆、15直导套、16直导杆、17斜导套、18斜导杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种碳素钢研发用材料添加装置，包括导料轨1和底架12，导料轨1前高后低，且导料轨1的后端固定有隔离座2，隔离座2为塑胶或橡胶材质，导料轨1的左右两侧分别设置有导轨挡板3，隔离座2的两端分别设置有隔离座挡板5，隔离座2的前端铰接有翻转座7，且翻转座7上安装有电子秤8，底架12上通过轴承连接有套管13，且套管13内部螺纹连接有螺杆14，且螺杆14的上端与隔离座2固定，底架12上固定有竖直的直导套15，且直导套15内部滑动配合有直导杆16，且直导杆16的上端与隔离座2的底部固定。

其中，导料轨1的上侧设置有导轨防磨层4，且导轨防磨层4的上表面与隔离座2的上表面平滑过渡，导料轨1前端的宽度大于后端。

其中，隔离座2和翻转座7之间设置有隔离垫6，隔离垫6为玻璃纤维布材质。

进一步的，翻转座7的后侧设置有导向部9，防止在翻转座7倾斜的过程中材料落在隔离座2和翻转座7的缝隙中。

具体的，翻转座7的前端固定有把手10，且把手10上套有把手套11，方便翻转座7翻转。

进一步的，底架12上转动连接有斜导套17，且斜导套17内部滑动配合有斜导杆18，且斜导杆18的上端与导料轨1的底部固定，加强对导料轨1的支撑，提高导料轨1的稳固度。

进行碳素钢研发试验时，摆放该装置使得导料轨1的末端位于炼铁炉之上，旋转套管13，使得螺杆14相对套管13螺旋伸缩，从而调整导料轨1的高度，在导料轨1升降的过程中，直导杆16相对直导套15伸缩，斜导杆18沿斜导套17伸缩，保证导料轨1平稳地上下移动。

在电子秤8上对待添加的材料进行称重，称重完毕后，通过把手10将翻转座7前端提起，将翻转座7翻转，将材料倒到隔离座2上，然后材料下滑到导料轨1上，经导料轨1落入炼铁炉中。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。