一种方便脱模的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便脱模的注塑模具。

背景技术

在注塑领域，为实现工件的注塑成型，现有制程通常为将浇注头放置在模具内，之后将模具合模，通过浇注头将塑胶等注塑到模具的型腔内。传统浇注头上一般单独设置有一段分流道，通过分流道注塑塑胶等。然而，分流道的设置容易导致模具注射压力的增加，使塑胶溢出而形成废料，且分流道容易从浇注头上折断脱落，使模具存在压模风险，并且现有的注塑模具在注塑之后，内部模具物料冷却之后会使得内外压力不同，导致模具无法快速脱模。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便脱模的注塑模具，解决了现有的注塑模具在注塑之后，内部模具物料冷却之后会使得内外压力不同，导致模具无法快速脱模的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种方便脱模的注塑模具，包括注塑头、注塑管、上模具和下模具，所述上模具和下模具组成注塑模组，所述注塑管安装在注塑头的外侧，且所述注塑头与上模具和下模具之间通过注塑管连接，所述上模具和下模具后边侧设置有对接架，所述上模具和下模具远离注塑管的一侧设置有快排装置，所述注塑头内部设置有加压内注管，所述上模具和下模具内部边侧设置有对接机构，装置内部的对接机构主要用于模具内部的对接和内部压力缓冲的目的，所述上模具与下模具对接处设置为弧形，可以方便对接对位的同时也可以方便后期拆卸的目的。

优选的，所述快排装置包括外座，所述外座中部设置有转动阀座，所述转动阀座内部设置有内气槽，所述外座中部设置有外排气头，所述外座内侧顶部对应上模具的位置开设有排气槽，装置在注塑完成之后，可以转动快排装置的转动阀座，当内部的内气槽与排气槽连通的时候，此时模具内部会与外界连通，完成自泄压，并且装置操作简单方便，还不会破坏装置内部注塑物料的整体性。

优选的，所述上模具与下模具之间的位置设置有气密性橡胶卡扣，所述气密性橡胶卡扣沿着快排装置中心轴线对称设置，设置了用与可以拆卸泄压的气密性橡胶卡扣，起到防止装置不能泄压，解决装置无法拆卸的问题。

优选的，所述对接机构包括下位对接座和上位对接座，所述下位对接座的中间位置设置有中心定位钉，所述上位对接座内部设置有定位钉槽位内柱，所述中心定位钉对应定位钉槽位内柱设置。

优选的，所述定位钉槽位内柱外侧设置有片式弹簧，所述片式弹簧设置在下位对接座上方，所述片式弹簧位于上模具内部，对接机构内部的片式弹簧和椭圆弹性架可以起到内部支撑和压力缓冲的目的，还可以方便在注塑模具内部压力变换的时候可以起到装置有效的提供支撑和缓冲的效果。

优选的，所述上模具与下模具之间位于下位对接座和上位对接座之间的位置设置有椭圆弹性架。

优选的，所述对接机构设置在上模具和下模具内部的两侧，所述注塑管通过加压内注管与上模具和下模具连通。

(三)有益效果

本发明提供了一种方便脱模的注塑模具。具备以下有益效果：

(一)、该方便脱模的注塑模具，装置在使用的时候，注塑管通过注塑头内部的加压内注管将加压之后注塑材料注入上模具和下模具组成的注塑模组中，装置内部的对接机构主要用于模具内部的对接和内部压力缓冲的目的，上模具与下模具对接处设置为弧形可以方便对接对位的同时也可以方便后期拆卸的目的。

(二)、该方便脱模的注塑模具，对接机构内部的片式弹簧和椭圆弹性架可以起到内部支撑和压力缓冲的目的，还可以方便在注塑模具内部压力变换的时候可以起到装置有效的提供支撑和缓冲的效果。

(三)、该方便脱模的注塑模具，装置在注塑完成之后，可以转动快排装置的转动阀座，当内部的内气槽与排气槽连通的时候，此时模具内部会与外界连通，完成自泄压，拆卸方便，并且装置操作简单方便，还不会破坏装置内部注塑物料的整体性。

(四)、该方便脱模的注塑模具，设置了用与可以拆卸泄压的气密性橡胶卡扣，起到防止装置不能泄压，解决装置无法拆卸的问题。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明装置整体内部的结构示意图；

图3为本发明快排装置外侧的结构示意图；

图4为本发明图1中结构A的示意图；

图5为本发明图2中结构B的示意图；

图中：1注塑头、2注塑管、3上模具、4下模具、5对接架、6快排装置、61外座、62转动阀座、63外排气头、64内气槽、65排气槽、7加压内注管、8对接机构、81下位对接座、82中心定位钉、83上位对接座、84定位钉槽位内柱、85片式弹簧、86椭圆弹性架、9气密性橡胶卡扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种方便脱模的注塑模具，包括注塑头1、注塑管2、上模具3和下模具4，上模具3和下模具4组成注塑模组，注塑管2安装在注塑头1的外侧，且注塑头1与上模具3和下模具4之间通过注塑管连接，上模具3和下模具4后边侧设置有对接架5，上模具3和下模具4远离注塑管2的一侧设置有快排装置6，注塑头1内部设置有加压内注管7，上模具3和下模具4内部边侧设置有对接机构8，装置内部的对接机构8主要用于模具内部的对接和内部压力缓冲的目的，上模具3与下模具4对接处设置为弧形，可以方便对接对位的同时也可以方便后期拆卸的目的。

快排装置6包括外座61，外座61中部设置有转动阀座62，转动阀座62内部设置有内气槽64，外座61中部设置有外排气头63，外座61内侧顶部对应上模具3的位置开设有排气槽65，装置在注塑完成之后，可以转动快排装置6的转动阀座62，当内部的内气槽64与排气槽65连通的时候，此时模具内部会与外界连通，完成自泄压，并且装置操作简单方便，还不会破坏装置内部注塑物料的整体性。

上模具3与下模具4之间的位置设置有气密性橡胶卡扣9，气密性橡胶卡扣9沿着快排装置6中心轴线对称设置，设置了用与可以拆卸泄压的气密性橡胶卡扣9，起到防止装置不能泄压，解决装置无法拆卸的问题。

对接机构8包括下位对接座81和上位对接座83，下位对接座81的中间位置设置有中心定位钉82，上位对接座83内部设置有定位钉槽位内柱84，中心定位钉82对应定位钉槽位内柱84设置。

定位钉槽位内柱84外侧设置有片式弹簧85，片式弹簧85设置在下位对接座81上方，片式弹簧85位于上模具3内部，对接机构8内部的片式弹簧85和椭圆弹性架86可以起到内部支撑和压力缓冲的目的，还可以方便在注塑模具内部压力变换的时候可以起到装置有效的提供支撑和缓冲的效果。

上模具3与下模具4之间位于下位对接座81和上位对接座83之间的位置设置有椭圆弹性架86。

对接机构8设置在上模具3和下模具4内部的两侧，注塑管2通过加压内注管7与上模具3和下模具4连通。

使用时，装置在使用的时候，注塑管2通过注塑头1内部的加压内注管7将加压之后注塑材料注入上模具3和下模具4组成的注塑模组中，装置内部的对接机构8主要用于模具内部的对接和内部压力缓冲的目的，上模具3与下模具4对接处设置为弧形可以方便对接对位的同时也可以方便后期拆卸的目的；

对接机构8内部的片式弹簧85和椭圆弹性架86可以起到内部支撑和压力缓冲的目的，还可以方便在注塑模具内部压力变换的时候可以起到装置有效的提供支撑和缓冲的效果；

装置在注塑完成之后，可以转动快排装置6的转动阀座62，当内部的内气槽64与排气槽65连通的时候，此时模具内部会与外界连通，完成自泄压，并且装置操作简单方便，还不会破坏装置内部注塑物料的整体性，并且设置了用与可以拆卸泄压的气密性橡胶卡扣9，起到防止装置不能泄压，在必要的时候可以通过破坏橡胶卡扣，使得内外连通，完成泄压，解决装置无法拆卸的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。