一种用于中药生产的粉碎设备

技术领域

本发明涉及中药生产领域，特别涉及一种用于中药生产的粉碎设备。

背景技术

中药粉碎机适用于小型中药厂、中药店、中医院，同时适用化工、矿山和科研单位等，该机工作效率高，操作简单，中药粉碎机都是利用粉碎刀片高速旋转撞击来实现干性物料的一般性粉碎。

现有的中药粉碎机在对药材进行粉碎时，粉碎后的药材容易堵塞在筛板的筛孔内，从而造成药材的不流通，对粉碎后的药材的排料工作造成影响，降低了工作效率，不仅如此，现有的中药粉碎机在工作时，由于药材是直接堆放在筛板上的，导致部分药材无法与刀片接触充分，从而使得药材无法被充分的粉碎，降低了粉碎的质量，从而降低了现有的中药粉碎机的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于中药生产的粉碎设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于中药生产的粉碎设备，包括主体、粉碎装置、筛板、进料管和出料管，所述筛板水平设置在主体的内部，所述筛板上均匀设有筛孔，所述主体的上方设有第一通孔，所述进料管的外周与第一通孔的内壁连接，所述出料管设置在主体的一侧的下方，所述进料管和出料管均与主体的内部连通，所述主体的内部设有PLC，所述粉碎装置设置在主体内，所述粉碎装置包括电机和若干刀片，所述电机设置在主体内的底部，所述筛板上设有圆孔，所述电机的输出轴穿过圆孔，所述刀片周向均匀设置在电机的输出轴的外周上，所述刀片设置在筛板的上方，所述电机与PLC电连接，还包括辅助机构和两个震动机构，两个震动机构分别设置在主体的两侧，所述辅助机构设置在主体内的顶部，所述辅助机构与震动机构连接；

所述辅助机构包括驱动组件、压板、压环、驱动板、两个驱动杆、两个第一开关、两个控制组件、两个连接组件和若干第一弹簧，所述压板水平设置在主体的内部，所述压板的外周与主体的内壁密封滑动连接，所述压板上设有第二通孔，所述进料管的远离第一通孔的一端的外周与第二通孔的内壁连接，所述第一弹簧周向均匀设置在进料管的外周上，所述第一弹簧的两端分别与主体内的顶部和压板的上方连接，所述压板的下方设有环形槽，所述压环设置在环形槽的内部，所述压环与环形槽匹配，所述压环的外周与环形槽的内壁密封滑动连接，所述压环与进料管同轴设置，两个第一开关关于环形槽的轴线对称设置，所述第一开关设置在环形槽内的顶部，所述第一开关与PLC电连接，两个连接组件分别设置在压环的上方的两侧，所述连接组件包括若干第二弹簧，所述第二弹簧周向均匀设置在压环的上方，所述第二弹簧的两端分别与环形槽内的顶部和压环的上方连接，两个驱动杆关于进料管对称设置，所述主体的上方设有两个小孔，所述驱动杆的一端与压板的上方连接，两个驱动杆的另一端分别穿过两个小孔，所述驱动杆与小孔匹配，所述驱动杆与小孔的内壁密封滑动连接，所述驱动板水平设置在主体的上方，所述驱动板的下方的两侧分别与两个驱动杆的另一端连接，所述驱动板的两侧分别与两个控制组件连接，所述驱动组件设置在主体的一侧，所述驱动板的两侧分别与两个震动机构连接；

所述驱动组件包括抽气泵、进气管和出气管，所述抽气泵设置在主体的一侧，所述抽气泵与进气管连通，所述抽气泵通过出气管与主体的内部连通，所述出气管的远离抽气泵的一端设置在压板的上方，所述抽气泵与PLC电连接；

所述控制组件包括控制杆、控制板、第二开关和两个限位单元，所述控制杆的一端与驱动板的一侧连接，所述主体的上方设有两个穿孔，所述穿孔与控制组件一一对应，所述穿孔与控制杆同轴设置，所述控制板的一侧与主体内的顶部抵靠，所述第二开关设置在压板的上方，所述第二开关与控制板同轴设置，所述主体内的顶部设有四个盲孔，四个限位单元分别设置在四个盲孔的内部，所述控制板的上方的两侧分别与两个限位单元连接，所述第二开关与PLC电连接；

所述限位单元包括导向杆、弹性绳和两个导向块，所述导向杆的一端与控制板的上方连接，两个导向块的一侧分别与导向杆的另一端的两侧连接，所述盲孔的内壁上设有两个凹槽，两个导向块的另一侧分别设置在两个凹槽的内部，所述导向块与凹槽滑动连接，所述弹性绳的两端分别与盲孔内的顶部和导向杆的另一端连接；

所述震动机构包括连接绳、连接盘、第一轴承、扭转弹簧、转轴和若干弹性杆，所述主体的两侧均设有贯穿孔，所述第一轴承设置在主体的靠近贯穿孔的一侧，所述连接盘的一端与转轴的一端连接，所述连接绳的一端缠绕在连接盘上，所述连接绳的另一端与驱动板的一侧连接，所述转轴的另一端穿过贯穿孔设置在主体的内部，所述转轴的外周与第一轴承的内圈连接，所述弹性杆的一端周向均匀设置在转轴的另一端的外周上，所述扭转弹簧的两端分别与主体的靠近贯穿孔的一侧的内壁和转轴连接，所述弹性杆的长度大于筛板的下方与转轴的轴线之间的距离。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了防止划伤电机的输出轴，所述通孔的内壁上设有橡胶圈，所述橡胶圈与通孔同轴设置，所述橡胶圈的外周与通孔的内壁连接，所述橡胶圈的内圈与电机的输出轴的外周抵靠。

作为优选，为了避免划伤控制板，所述控制杆的远离驱动板的一端的形状为半球形。

作为优选，为了提升密封性，所述小孔的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了便于压板的移动，所述进料管的制作材料为伸缩管。

作为优选，为了防止连接绳被腐蚀，所述连接绳的外周涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了实现给连接绳导向的功能，所述震动机构还包括导向单元，所述导向单元设置在主体的上方，所述导向单元包括支撑杆和两个支杆，所述支杆的形状为L形，所述支杆的一端与主体的上方连接，所述支撑杆的两端分别与两个支杆的另一端连接，所述连接绳的远离驱动板的一端绕过支撑杆与连接盘连接。

作为优选，为了使得连接绳移动流畅，所述支撑杆的外周上涂有润滑脂。

作为优选，为了增加摩擦力，所述凹槽的内壁上设有纹路。

本发明的有益效果是，该用于中药生产的粉碎设备通过辅助机构，可以给药材一个向下的力，使得药材与刀片接触充分，提升了粉碎的效果，使得药材被充分的粉碎，提高了设备的可靠性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构实现了压板可以随着药材的减少而向下移动，从而使得在粉碎的同时压板和压环可以实时给药材一个向下的力，使得在粉碎时药材始终可以与刀片接触充分，从而提高了设备的实用性，且也减小了压环与刀片接触的几率，使得压环不会将刀片撞坏，从而减小了刀片损坏的几率，避免对粉碎工作造成影响，从而提高了设备的安全可靠性，通过震动机构，实现了筛板的震动，以将堵塞在筛孔内的药材抖落下，从而减小了筛孔堵塞的几率，避免对药材的排料工作造成影响，从而提高了设备的实用性，与现有的震动机构相比，该震动机构与辅助机构为一体联动机构，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于中药生产的粉碎设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是本发明的用于中药生产的粉碎设备的震动机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.筛板，3.电机，4.刀片，5.压板，6.第一弹簧，7.压环，8.第一开关，9.出气管，10.抽气泵，11.进气管，12.驱动杆，13.驱动板，14.控制杆，15.弹性绳，16.导向杆，17.导向块，18.控制板，19.第二开关，20.连接绳，21.支撑杆，22.连接盘，23.转轴，24.扭转弹簧，25.弹性杆，26.橡胶圈。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于中药生产的粉碎设备，包括主体1、粉碎装置、筛板2、进料管和出料管，所述筛板2水平设置在主体1的内部，所述筛板2上均匀设有筛孔，所述主体1的上方设有第一通孔，所述进料管的外周与第一通孔的内壁连接，所述出料管设置在主体1的一侧的下方，所述进料管和出料管均与主体1的内部连通，所述主体1的内部设有PLC，所述粉碎装置设置在主体1内，所述粉碎装置包括电机3和若干刀片4，所述电机3设置在主体1内的底部，所述筛板2上设有圆孔，所述电机3的输出轴穿过圆孔，所述刀片4周向均匀设置在电机3的输出轴的外周上，所述刀片4设置在筛板2的上方，所述电机3与PLC电连接，还包括辅助机构和两个震动机构，两个震动机构分别设置在主体1的两侧，所述辅助机构设置在主体1内的顶部，所述辅助机构与震动机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于中药生产的粉碎设备通过辅助机构，可以给药材一个向下的力，使得药材与刀片4接触充分，提升了粉碎的效果，使得药材被充分的粉碎，提高了设备的可靠性，通过震动机构，实现了筛板2的震动，以将堵塞在筛孔内的药材抖落下，从而减小了筛孔堵塞的几率，避免对药材的排料工作造成影响，从而提高了设备的实用性。

如图1-2所示，所述辅助机构包括驱动组件、压板5、压环7、驱动板13、两个驱动杆12、两个第一开关8、两个控制组件、两个连接组件和若干第一弹簧6，所述压板5水平设置在主体1的内部，所述压板5的外周与主体1的内壁密封滑动连接，所述压板5上设有第二通孔，所述进料管的远离第一通孔的一端的外周与第二通孔的内壁连接，所述第一弹簧6周向均匀设置在进料管的外周上，所述第一弹簧6的两端分别与主体1内的顶部和压板5的上方连接，所述压板5的下方设有环形槽，所述压环7设置在环形槽的内部，所述压环7与环形槽匹配，所述压环7的外周与环形槽的内壁密封滑动连接，所述压环7与进料管同轴设置，两个第一开关8关于环形槽的轴线对称设置，所述第一开关8设置在环形槽内的顶部，所述第一开关8与PLC电连接，两个连接组件分别设置在压环7的上方的两侧，所述连接组件包括若干第二弹簧，所述第二弹簧周向均匀设置在压环7的上方，所述第二弹簧的两端分别与环形槽内的顶部和压环7的上方连接，两个驱动杆12关于进料管对称设置，所述主体1的上方设有两个小孔，所述驱动杆12的一端与压板5的上方连接，两个驱动杆12的另一端分别穿过两个小孔，所述驱动杆12与小孔匹配，所述驱动杆12与小孔的内壁密封滑动连接，所述驱动板13水平设置在主体1的上方，所述驱动板13的下方的两侧分别与两个驱动杆12的另一端连接，所述驱动板13的两侧分别与两个控制组件连接，所述驱动组件设置在主体1的一侧，所述驱动板13的两侧分别与两个震动机构连接；

所述驱动组件包括抽气泵10、进气管11和出气管9，所述抽气泵10设置在主体1的一侧，所述抽气泵10与进气管11连通，所述抽气泵10通过出气管9与主体1的内部连通，所述出气管9的远离抽气泵10的一端设置在压板5的上方，所述抽气泵10与PLC电连接；

所述控制组件包括控制杆14、控制板18、第二开关19和两个限位单元，所述控制杆14的一端与驱动板13的一侧连接，所述主体1的上方设有两个穿孔，所述穿孔与控制组件一一对应，所述穿孔与控制杆14同轴设置，所述控制板18的一侧与主体1内的顶部抵靠，所述第二开关19设置在压板5的上方，所述第二开关19与控制板18同轴设置，所述主体1内的顶部设有四个盲孔，四个限位单元分别设置在四个盲孔的内部，所述控制板18的上方的两侧分别与两个限位单元连接，所述第二开关19与PLC电连接；

所述限位单元包括导向杆16、弹性绳15和两个导向块17，所述导向杆16的一端与控制板18的上方连接，两个导向块17的一侧分别与导向杆16的另一端的两侧连接，所述盲孔的内壁上设有两个凹槽，两个导向块17的另一侧分别设置在两个凹槽的内部，所述导向块17与凹槽滑动连接，所述弹性绳15的两端分别与盲孔内的顶部和导向杆16的另一端连接；

使用者将药材通过进料管放入主体1的内部，再控制抽气泵10启动，使得外界的空气通过进气管11和出气管9导入主体1的内部，使得压板5上方的气压变大，从而带动压板5向下移动，拉伸第一弹簧6，当药材与压环7抵靠时而压板5仍然向下移动时，会使得第一开关8向靠近压环7的方向移动，当第一开关8与压环7抵靠时，发送信号给PLC，PLC控制抽气泵10停止工作，通过压环7的抵靠，可以给药材一个向下的力，使得药材与刀片4接触充分，提升了粉碎的效果，使得药材被充分的粉碎，提高了设备的可靠性，再控制电机3启动，带动刀片4转动，使得刀片4对药材进行粉碎工作，粉碎后的药材通过筛孔落在主体1内的底部，从而使得筛板2上方的药材逐渐减小，从而使得药材给压环7向上的力也变小，从而使得压环7与第一开关8分离，从而发送信号给PLC，PLC控制抽气泵10启动，再将外界的空气导入主体1内，使得压板5继续向下移动，当压板5移动至与压环7与第一开关8抵靠后，再控制抽气泵10停止工作，从而实现了压板5可以随着药材的减少而向下移动，从而使得在粉碎的同时压板5和压环7可以实时给药材一个向下的力，使得在粉碎时药材始终可以与刀片4接触充分，从而提高了设备的实用性，当压板5向下移动时，通过驱动杆12带动驱动板13向下移动，使得控制杆14向下移动，当控制杆14移动至与控制板18抵靠时驱动板13仍然向下移动，从而会带动控制板18向下移动，使得控制板18不会将贯穿孔遮挡，同时通过导向杆16带动导向块17向下移动，拉伸弹性绳15，使得压板5上方的空气从贯穿孔处排出，而当第一开关8与压环7分离时就控制抽气泵10向主体1内部充气，避免在排气时无法给药材一个向下的力，当控制板18与第二开关19抵靠时，表明压环7即将与刀片4接触，从而发送信号给PLC，PLC控制抽气泵10停止工作，从而不会再向压板5的上方充气，且压板5的上方从贯穿孔处排出，从而减小了压板5上方的气压，同时在第一弹簧6的回复力的作用下，使得压板5向上移动，从而使得压板5回复至原位，从而使得在粉碎药材时，压环7不会与刀片4接触，从而使得压环7不会将刀片4撞坏，从而减小了刀片4损坏的几率，避免对粉碎工作造成影响，从而提高了设备的安全可靠性。

如图3-4所示，所述震动机构包括连接绳20、连接盘22、第一轴承、扭转弹簧24、转轴23和若干弹性杆25，所述主体1的两侧均设有贯穿孔，所述第一轴承设置在主体1的靠近贯穿孔的一侧，所述连接盘22的一端与转轴23的一端连接，所述连接绳20的一端缠绕在连接盘22上，所述连接绳20的另一端与驱动板13的一侧连接，所述转轴23的另一端穿过贯穿孔设置在主体1的内部，所述转轴23的外周与第一轴承的内圈连接，所述弹性杆25的一端周向均匀设置在转轴23的另一端的外周上，所述扭转弹簧24的两端分别与主体1的靠近贯穿孔的一侧的内壁和转轴23连接，所述弹性杆25的长度大于筛板2的下方与转轴23的轴线之间的距离。

当驱动板13向下移动时，通过连接绳20带动连接盘22转动，使得连接盘22转动，从而带动转轴23转动，使得扭转弹簧24发生形变，使得弹性杆25间断的敲击筛板2，使得筛板2出现震动的现象，从而可以将堵塞在筛孔内的药材抖落下，从而减小了筛孔堵塞的几率，避免对药材的排料工作造成影响，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了使得电机3精确稳定的工作，所述电机3为伺服电机。

作为优选，为了防止划伤电机3的输出轴，所述通孔的内壁上设有橡胶圈26，所述橡胶圈26与通孔同轴设置，所述橡胶圈26的外周与通孔的内壁连接，所述橡胶圈26的内圈与电机3的输出轴的外周抵靠。

通过设置橡胶圈26，使得电机3的输出轴不会直接与通孔的内壁接触，从而减小了通孔的内壁将电机3的输出轴划伤，从而减小了电机3损坏的几率，同时也就减小了电机3的输出轴与通孔之间的间隙，使得粉碎后的药材不会从通孔处落入主体1内的底部，从而使得粉碎后的药材不会进入通孔内而对电机3的输出轴造成卡死的现象，从而不会对刀片4的转动造成影响，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了避免划伤控制板18，所述控制杆14的远离驱动板13的一端的形状为半球形。

作为优选，为了提升密封性，所述小孔的内壁上涂有密封脂，减小了驱动杆12与小孔之间的间隙，使得压板5上方的空气不会从间隙处排出，从而避免对压板5的移动造成影响。

作为优选，为了便于压板5的移动，所述进料管的制作材料为伸缩管。

作为优选，为了防止连接绳20被腐蚀，所述连接绳20的外周涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了实现给连接绳20导向的功能，所述震动机构还包括导向单元，所述导向单元设置在主体1的上方，所述导向单元包括支撑杆21和两个支杆，所述支杆的形状为L形，所述支杆的一端与主体1的上方连接，所述支撑杆21的两端分别与两个支杆的另一端连接，所述连接绳20的远离驱动板13的一端绕过支撑杆21与连接盘22连接。

作为优选，为了使得连接绳20移动流畅，所述支撑杆21的外周上涂有润滑脂，减小了连接绳20在支撑杆21上移动时的摩擦力，从而提高了连接绳20移动时的流畅性。

作为优选，为了增加摩擦力，所述凹槽的内壁上设有纹路。

通过设置纹路，增加了导向块17在凹槽内移动时的摩擦力，使得在弹性绳15回复力的作用下带动导向杆16向上移动，给导向杆16的移动增加了阻力，使得导向杆16向上移动时的速度较为缓慢，从而使得压板5上方更多的空气可以从贯穿孔处排出，便于压板5回复至原位。

使用者将药材通过进料管放入主体1的内部，再控制抽气泵10启动，使得外界的空气通过进气管11和出气管9导入主体1的内部，使得压板5上方的气压变大，从而带动压板5向下移动，拉伸第一弹簧6，当药材与压环7抵靠时而压板5仍然向下移动时，会使得第一开关8向靠近压环7的方向移动，当第一开关8与压环7抵靠时，发送信号给PLC，PLC控制抽气泵10停止工作，通过压环7的抵靠，可以给药材一个向下的力，使得药材与刀片4接触充分，提升了粉碎的效果，使得药材被充分的粉碎，提高了设备的可靠性，再控制电机3启动，带动刀片4转动，使得刀片4对药材进行粉碎工作，粉碎后的药材通过筛孔落在主体1内的底部，从而使得筛板2上方的药材逐渐减小，从而使得药材给压环7向上的力也变小，从而使得压环7与第一开关8分离，从而发送信号给PLC，PLC控制抽气泵10启动，再将外界的空气导入主体1内，使得压板5继续向下移动，当压板5移动至与压环7与第一开关8抵靠后，再控制抽气泵10停止工作，从而实现了压板5可以随着药材的减少而向下移动，从而使得在粉碎的同时压板5和压环7可以实时给药材一个向下的力，使得在粉碎时药材始终可以与刀片4接触充分，从而提高了设备的实用性，当压板5向下移动时，通过驱动杆12带动驱动板13向下移动，使得控制杆14向下移动，当控制杆14移动至与控制板18抵靠时驱动板13仍然向下移动，从而会带动控制板18向下移动，使得控制板18不会将贯穿孔遮挡，同时通过导向杆16带动导向块17向下移动，拉伸弹性绳15，使得压板5上方的空气从贯穿孔处排出，而当第一开关8与压环7分离时就控制抽气泵10向主体1内部充气，避免在排气时无法给药材一个向下的力，当控制板18与第二开关19抵靠时，表明压环7即将与刀片4接触，从而发送信号给PLC，PLC控制抽气泵10停止工作，从而不会再向压板5的上方充气，且压板5的上方从贯穿孔处排出，从而减小了压板5上方的气压，同时在第一弹簧6的回复力的作用下，使得压板5向上移动，从而使得压板5回复至原位，从而使得在粉碎药材时，压环7不会与刀片4接触，从而使得压环7不会将刀片4撞坏，从而减小了刀片4损坏的几率，避免对粉碎工作造成影响，从而提高了设备的安全可靠性。当驱动板13向下移动时，通过连接绳20带动连接盘22转动，使得连接盘22转动，从而带动转轴23转动，使得扭转弹簧24发生形变，使得弹性杆25间断的敲击筛板2，使得筛板2出现震动的现象，从而可以将堵塞在筛孔内的药材抖落下，从而减小了筛孔堵塞的几率，避免对药材的排料工作造成影响，从而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该用于中药生产的粉碎设备通过辅助机构，可以给药材一个向下的力，使得药材与刀片4接触充分，提升了粉碎的效果，使得药材被充分的粉碎，提高了设备的可靠性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构实现了压板5可以随着药材的减少而向下移动，从而使得在粉碎的同时压板5和压环7可以实时给药材一个向下的力，使得在粉碎时药材始终可以与刀片4接触充分，从而提高了设备的实用性，且也减小了压环7与刀片4接触的几率，使得压环7不会将刀片4撞坏，从而减小了刀片4损坏的几率，避免对粉碎工作造成影响，从而提高了设备的安全可靠性，通过震动机构，实现了筛板2的震动，以将堵塞在筛孔内的药材抖落下，从而减小了筛孔堵塞的几率，避免对药材的排料工作造成影响，从而提高了设备的实用性，与现有的震动机构相比，该震动机构与辅助机构为一体联动机构，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。