一种家具鞋柜生产用表面开槽设备

技术领域

本发明涉及一种开槽设备，尤其涉及一种家具鞋柜生产用表面开槽设备。

背景技术

鞋柜是生活中经常用到的家具，主要用途是来陈列闲置的鞋。随着社会的进步和人类生活水平的提高，现在便有了多种多样款式和制材的鞋柜。

在制作鞋柜时，需要对鞋柜生产用板材表面进行开槽，以便于使用者将成品鞋柜打开或关闭，目前在对鞋柜生产用板材表面进行开槽工作时，大多是需要人工手动将木板取出，再将木板放置在开槽装置上，使用开槽装置对木板进行开槽，当完成部分开槽工作后，便需要控制开槽装置停止工作，进行换刀，换完刀后继续对木板进行开槽工作，这样对木板开槽较为麻烦。

因此，需要设计一种操作较为简单，开槽过程中无需控制开槽装置停止工作的家具鞋柜生产用表面开槽设备。

发明内容

为了克服目前在对鞋柜生产用板材表面进行开槽过程中，需要控制开槽装置停止工作，进行换刀，换完刀后继续对木板进行开槽工作，操作较为麻烦的缺点，技术问题为：提供一种操作较为简单，开槽过程中无需控制开槽装置停止工作的家具鞋柜生产用表面开槽设备。

本发明的技术方案是：一种家具鞋柜生产用表面开槽设备，包括有：机架；放置组件，安装在机架上；定位夹紧组件，安装在放置组件上；开槽组件，安装在机架上。

作为更进一步的优选方案，放置组件包括有：第一滑杆，安装在机架上；第一滑动架，滑动式安装在第一滑杆上；第一弹簧，安装在第一滑动架与机架之间；滑套，对称滑动式安装在第一滑动架两侧；第二弹簧，安装在滑套与第一滑动架之间；放置板，安装在同侧的滑套之间。

作为更进一步的优选方案，定位夹紧组件包括有：固定架，安装在一侧的放置板上；螺杆，转动式安装在固定架上；第一螺母，安装在螺杆上；定位板，安装在第一螺母上，定位板与放置板滑动式配合；第二滑杆，安装在定位板两侧；夹板，滑动式安装在第二滑杆上；第三弹簧，安装在夹板与定位板之间。

作为更进一步的优选方案，开槽组件包括有：第一安装架，安装在机架上；驱动电机，安装在第一安装架上；转轴，通过联轴器安装在驱动电机的输出轴上；连接架，安装在机架上；菱形杆，转动式安装在连接架上；第二安装架，滑动式安装在菱形杆上；第四弹簧，安装在第二安装架与连接架之间；第一打磨刀具，转动式安装在第二安装架上，第一打磨刀具与转轴滑动式配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有：第三安装架，安装在机架上；减速电机，安装在第三安装架上；丝杆，通过联轴器安装在减速电机的输出轴上；第二螺母，安装在丝杆上；导向架，安装在机架上；第二滑动架，滑动式安装在导向架上，第二滑动架与第二螺母连接；第三滑动架，安装在第二螺母上；推动架，滑动式安装在第三滑动架上，推动架与第一滑动架配合；第五弹簧，安装在推动架与第三滑动架之间。

作为更进一步的优选方案，还包括有：第一接触杆，安装在一侧的放置板上；楔形块，安装在第二螺母上，楔形块与第一接触杆配合；限位架，安装在机架上，限位架与第一滑动架配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有：第二打磨刀具，转动式安装在第二安装架上，第二打磨刀具与转轴滑动式配合；齿轮，通过超越离合器安装在菱形杆上；第四滑动架，滑动式安装在第一安装架上；齿条，安装在第四滑动架上，齿条与齿轮啮合；第六弹簧，安装在第四滑动架与第一安装架之间。

作为更进一步的优选方案，还包括有：接触架，安装在一侧的放置板上；异形架，安装在接触架上；第二接触杆，安装在第四滑动架上，第二接触杆与异形架配合。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过定位夹紧组件将板材进行固定，并通过放置组件控制板材进行移动，使得板材与开槽组件进行接触，从而使得开槽组件对板材进行开槽工作；

2、本发明在开槽组件完成一部分开槽工作后，放置组件会自动控制开槽组件进行换刀，无需控制装置停止工作后换刀，操作更为简便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放置组件的立体结构示意图。

图3为本发明定位夹紧组件的立体结构示意图。

图4为本发明开槽组件的立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第四种部分立体结构示意图。

其中：1-机架，2-放置组件，21-第一滑杆，22-第一滑动架，23-第一弹簧，24-滑套，25-第二弹簧，26-放置板，3-定位夹紧组件，31-固定架，32-螺杆，33-第一螺母，34-定位板，35-第二滑杆，36-夹板，37-第三弹簧，4-开槽组件，41-第一安装架，42-驱动电机，43-转轴，44-连接架，45-菱形杆，46-第二安装架，47-第四弹簧，48-第一打磨刀具，5-第三安装架，6-减速电机，7-丝杆，8-第二螺母，9-导向架，10-第二滑动架，11-第三滑动架，12-推动架，13-第五弹簧，14-第一接触杆，15-楔形块，16-限位架，17-第二打磨刀具，18-齿轮，19-第四滑动架，110-齿条，111-第六弹簧，112-接触架，113-异形架，114-第二接触杆。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种家具鞋柜生产用表面开槽设备，如图1至图4所示，包括有机架1、放置组件2、定位夹紧组件3和开槽组件4，机架1上设有放置组件2，放置组件2上设有定位夹紧组件3，机架1上部设有开槽组件4。

当需要对鞋柜生产用板材进行开槽工作时，首先将鞋柜生产用板材放置在放置组件2上，并由定位夹紧组件3将板材固定在合适的位置，随后便可控制开槽组件4开始工作，并通过放置组件2控制板材向开槽组件4移动，当板材与开槽组件4接触后，开槽组件4便会对板材进行开槽，当开槽工作完成后，便可控制放置组件2复位，并控制开槽组件4停止工作，随后将开槽完成的板材取出即可。

放置组件2包括有第一滑杆21、第一滑动架22、第一弹簧23、滑套24、第二弹簧25和放置板26，机架1下部连接有第一滑杆21，第一滑杆21上滑动式设有第一滑动架22，第一滑动架22与机架1之间连接有第一弹簧23，第一滑动架22前后两侧均左右对称滑动式设有滑套24，滑套24与第一滑动架22之间连接有第二弹簧25，同侧的滑套24之间连接有放置板26。

当需要对鞋柜生产用板材进行开槽工作时，首先将板材放置在放置板26之间，并由定位夹紧组件3将板材进行固定，当开槽组件4开始工作后，便可控制后侧的放置板26向上移动，后侧的放置板26上移会通过定位夹紧组件3带动前侧的放置板26上移，从而使得板材上移，同时，滑套24也会随之上移，第二弹簧25被拉伸，当板材移动至与开槽组件4接触后，便会开始进行开槽工作，当板材移动至合适位置后，便可控制第一滑动架22向前移动，第一弹簧23被拉伸，第一滑动架22前移便会带动板材前移，从而对板材进行开槽，开槽完成后，便可停止拉动放置板26和第一滑动架22，第一弹簧23与第二弹簧25均自动复位并使得放置组件2整体进行复位。

定位夹紧组件3包括有固定架31、螺杆32、第一螺母33、定位板34、第二滑杆35、夹板36和第三弹簧37，前方的放置板26右侧连接有固定架31，固定架31上转动式设有螺杆32，螺杆32上通过螺纹连接有第一螺母33，第一螺母33上部连接有定位板34，定位板34与放置板26滑动式配合，定位板34下部前后两侧均连接有第二滑杆35，第二滑杆35上均滑动式设有夹板36，夹板36与定位板34之间连接有第三弹簧37。

当需要对鞋柜生产用板材进行开槽工作时，首先对螺杆32进行旋转，从而通过第一螺母33调整定位板34、第二滑杆35、夹板36和第三弹簧37的位置，而后便可将夹板36向左侧拉动，第三弹簧37被拉伸，随后便可将板材放置在夹板36与定位板34之间的放置板26上，接着便可将夹板36松开，第三弹簧37会进行复位并带动夹板36复位，夹板36会与定位板34配合将板材固定，便于后续的开槽工作。

开槽组件4包括有第一安装架41、驱动电机42、转轴43、连接架44、菱形杆45、第二安装架46、第四弹簧47和第一打磨刀具48，机架1上部连接有第一安装架41，第一安装架41前侧通过螺栓固接有驱动电机42，驱动电机42的输出轴上通过联轴器连接有转轴43，机架1上部连接有连接架44，连接架44前侧转动式设有菱形杆45，菱形杆45中部滑动式设有第二安装架46，第二安装架46与连接架44之间连接有第四弹簧47，第二安装架46左侧转动式连接有第一打磨刀具48，第一打磨刀具48与转轴43滑动式配合。

当板材放置好后，便可控制驱动电机42开始工作，驱动电机42会带动第一打磨刀具48进行旋转，当板材向上移动后，便会与第一打磨刀具48接触，第一打磨刀具48便会对板材进行开槽工作，当第一打磨刀具48的开槽工作完成后，便可控制驱动电机42停止工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5至图8所示，还包括有第三安装架5、减速电机6、丝杆7、第二螺母8、导向架9、第二滑动架10、第三滑动架11、推动架12和第五弹簧13，机架1下部后侧通过螺栓固接有第三安装架5，第三安装架5上部通过螺栓固接有减速电机6，减速电机6的输出轴上通过联轴器连接有丝杆7，丝杆7上通过螺纹连接有第二螺母8，机架1下部连接有导向架9，导向架9上滑动式设有第二滑动架10，第二滑动架10与第二螺母8连接，第二螺母8右侧连接有第三滑动架11，第三滑动架11上滑动式设有推动架12，推动架12与第一滑动架22配合，推动架12与第三滑动架11之间连接有第五弹簧13。

当放置好板材后，便可控制减速电机6开始工作，减速电机6会带动丝杆7进行旋转，从而带动第二螺母8、第二滑动架10、第三滑动架11、推动架12和第五弹簧13向前移动，当推动架12移动至与第一滑动架22接触时，便会带动第一滑动架22及其上零件一起向前移动，当板材开槽完成后，便可通过减速电机6控制丝杆7反转，从而使得第二螺母8、第二滑动架10、第三滑动架11、推动架12和第五弹簧13复位，推动架12复位后，第一滑动架22自动进行复位，如此，便无需使用者手动推动第一滑动架22进行移动。

还包括有第一接触杆14、楔形块15和限位架16，后方的放置板26下部连接有第一接触杆14，第二螺母8上部连接有楔形块15，楔形块15与第一接触杆14配合，机架1右部前侧连接有限位架16，限位架16与第一滑动架22配合。

当第二螺母8向前移动时，楔形块15随之向前移动，当楔形块15移动至与第一接触杆14接触后，第一接触杆14和后侧的放置板26向上移动，当第一接触杆14和后侧的放置板26向上移动至一定程度后，推动架12开始带动第一滑动架22及其上零件向前移动，此时第一接触杆14与楔形块15相对静止，当第一滑动架22移动至与限位架16接触后，第一滑动架22、放置板26和第一接触杆14便会停止移动，此时第二螺母8和楔形块15继续向前移动，第五弹簧13被拉伸，当楔形块15移动至不与第一接触杆14接触后，放置板26会自动复位并带动第一接触杆14向下移动，随后第二螺母8会进行复位并带动楔形块15复位，当楔形块15重新将第一接触杆14和放置板26顶起后，第五弹簧13完成复位，第一滑动架22也会开始进行复位，第一接触杆14和放置板26随之进行移动，当第二螺母8和楔形块15完全复位后，放置板26会自动进行复位并带动第一接触杆14复位。

还包括有第二打磨刀具17、齿轮18、第四滑动架19、齿条110和第六弹簧111，第二安装架46右侧转动式连接有第二打磨刀具17，第二打磨刀具17与转轴43滑动式配合，菱形杆45上部通过超越离合器连接有齿轮18，第一安装架41上滑动式设有第四滑动架19，第四滑动架19下部连接有齿条110，齿条110与齿轮18啮合，第四滑动架19与第一安装架41之间连接有第六弹簧111。

当开槽组件4完成一次开槽，放置组件2整体复位后，便可控制第二安装架46向下移动，第四弹簧47被拉伸，第一打磨刀具48和第二打磨刀具17随之向下移动，第一打磨刀具48停止与转轴43接触，随后控制第四滑动架19向前移动，第六弹簧111被压缩，第四滑动架19前移便会带动齿条110前移，从而通过齿轮18带动菱形杆45和其上装置一起旋转180度，随后便可松开第二安装架46，第四弹簧47开始进行复位并带动第二安装架46复位，第一打磨刀具48和第二打磨刀具17随之上移，从而使得第二打磨刀具17与转轴43接触，而后停止拉动第四滑动架19，第六弹簧111自动复位带动第四滑动架19和齿条110复位，齿条110复位时，在超越离合器的作用下，齿轮18进行空转，随后便可对板材进行第二次开槽工作，从而对板材开出合适的槽。

还包括有接触架112、异形架113和第二接触杆114，后方的放置板26上部连接有接触架112，接触架112上部连接有异形架113，第四滑动架19上连接有第二接触杆114，第二接触杆114与异形架113配合。

当放置板26上升并前移时，接触架112和异形架113随之移动，当放置板26开始向下移动后，接触架112会与第二安装架46接触，从而带动第二安装架46向下移动，随后异形架113开始与第二接触杆114接触，带动第二接触杆114向前移动，使得第四滑动架19前移，当放置板26复位时，接触架112和异形架113随之复位，而后第四滑动架19自动进行复位并带动第二接触杆114复位。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。