一种用于加工制动盘安装孔的三钻头动力刀座

技术领域

本发明涉及孔加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工制动盘安装孔的三钻头动力刀座。

背景技术

制动盘安装一般安装在轮毂之上需要5个安装孔，现制动盘通用性好，在制动盘设计之初为提高通用性，在安装面上设计9个安装孔，为其他车型预留安装位置，如今自动化生产广泛使用，单工序加工9个安装孔效率低下，严重影响生产节拍。

现工厂加工孔类零件采用单钻头加工，此种加工方式加工效率低下，若采用高转速、大进给提高生产效率，这种生产方式大大降低了钻头寿命，提高了企业生产成本，此种单钻头加工方式不在适用于自动化及大批量生产产品，针对以上问题现有加工刀具已无法进行改进优化，需重新设计配备新的工装刀具。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于加工制动盘安装孔的三钻头动力刀座。

本发明提出的一种用于加工制动盘安装孔的三钻头动力刀座，包括刀座主体、主动转轴、传动机构和三组钻头组件，其中：

三组钻头组件安装在刀座主体上，三组钻头组件分布与制动盘上相邻的三个安装孔分布一致，三组钻头组件用于同时加工制动盘的三个安装孔；

钻头组件包括钻头锁紧件、钻头和钻头安装座，钻头安装座竖向转动安装在刀座主体上，钻头通过钻头锁紧件竖向固定在钻头安装座上；

主动转轴转动安装在刀座主体上，传动机构安装在主动转轴和钻头安装座之间，主动转轴通过传动机构带动钻头安装座转动。

作为本发明进一步优化的方案，传动机构为齿轮传动机构。

作为本发明进一步优化的方案，主动转轴位于三组钻头组件中间。

作为本发明进一步优化的方案，刀座主体与钻头相对的一端面开有安装槽，齿轮传动机构位于安装槽内。

作为本发明进一步优化的方案，三组钻头组件的钻头转速相同。

作为本发明进一步优化的方案，钻头和钻头安装座上均开有固定孔，钻头锁紧件延伸在至固定孔内用于锁紧钻头。

作为本发明进一步优化的方案，固定孔的轴线与竖直方向的夹角为锐角。

作为本发明进一步优化的方案，刀座主体为三棱柱型。

作为本发明进一步优化的方案，钻头锁紧件为锁紧螺栓

本发明中，所提出的用于加工制动盘安装孔的三钻头动力刀座，三钻头动力刀座通用现有机床刀塔且安装方便，三钻头动力刀座有3个钻头安装位置，3根钻头安装后中心位置根据制动盘安装孔中心位置专门设计，原来制动盘安装孔由单钻头分9次加工完成到三钻头动力刀分3次加工完成，加工效效率直接提升3倍，解决了生产制动盘加工节拍瓶颈问题，提高自动化生产效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明A-A剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示的一种用于加工制动盘安装孔的三钻头动力刀座，包括刀座主体1、主动转轴2、传动机构3和三组钻头组件4，其中：

刀座主体1为三棱柱型，减小刀座主体1的空间，三组钻头组件4安装在刀座主体1上，三组钻头组件4分布与制动盘的三个安装孔一致，三组钻头组件4用于同时加工制动盘的三个安装孔；

钻头组件4包括钻头锁紧件40、钻头41和钻头安装座42，钻头安装座42通过轴承竖向转动安装在刀座主体1上，钻头41通过钻头锁紧件40竖向固定在钻头安装座42上；

主动转轴2转动安装在刀座主体1上，传动机构3安装在主动转轴2和钻头安装座42之间，主动转轴2通过传动机构3带动钻头安装座42转动，三组钻头组件4的钻头41转速相同，传动机构3为齿轮传动机构3，传动精度高，保证每组钻头41转速相同，传动机构3包括主传动齿轮30和三个从动传动齿轮31，主动传动齿轮30安装在主动转轴上，三个从动传动齿轮31分别安装在三组钻头组件的钻头安装座42上，主动传动齿轮30均与三个从动传动齿轮31啮合；

主动转轴2位于三组钻头组件4中间，增大传动效率，减小传动空间进而减小该刀座的空间，刀座主体1与钻头41相对的一端面开有安装槽10，齿轮传动机构3位于安装槽10内，便于齿轮传动机构3的安装，齿轮传动机构3相对刀座主体1凸出，进而避免齿轮转动碾压或划伤其他部件；

为了便于对钻头41的固定，钻头41和钻头安装座42上均开有固定孔5，钻头锁紧件40延伸在至固定孔5内用于锁紧钻头41，固定孔5的轴线与竖直方向的夹角为锐角，便于对钻头41进行固定，钻头锁紧件40为锁紧螺栓，结构简单，便于对钻头41锁紧。

本实施例在工作过程中：三钻头动力刀座通用现有机床刀塔且安装方便，三钻头动力刀座有3个钻头41安装位置，3根钻头41安装后中心位置根据制动盘安装孔中心位置专门设计，在加工过程中，由主动转轴2通过齿轮传动机构3带动三组钻头41同步且同速转动，进而完成对制动盘三个安装孔的同时加工，原来制动盘安装孔由单钻头分9次加工完成到三钻头41动力刀分3次加工完成，加工效效率直接提升3倍，解决了生产制动盘加工节拍瓶颈问题，提高自动化生产效率。

在本实施例中优选的，传动机构3为齿轮传动机构3，传动精度高，保证每组钻头41转速相同。

在本实施例中优选的，主动转轴2位于三组钻头组件4中间，增大传动效率，减小传动空间进而减小该刀座的空间。

在本实施例中优选的，刀座主体1与钻头41相对的一端面开有安装槽10，齿轮传动机构3位于安装槽10内，便于齿轮传动机构3的安装，齿轮传动机构3相对刀座主体1凸出，进而避免齿轮转动碾压或划伤其他部件。

为了保证三个钻头41的加工孔的质量相同，在本实施例中优选的，三组钻头组件4的钻头41转速相同。

为了便于对钻头41的固定，在本实施例中优选的，钻头41和钻头安装座42上均开有固定孔5，钻头锁紧件40延伸在至固定孔5内用于锁紧钻头41。

在本实施例中优选的，固定孔5的轴线与竖直方向的夹角为锐角，便于对钻头41进行固定。

在本实施例中优选的，刀座主体1为三棱柱型，减小刀座主体1的空间，减少材料的浪费。

在本实施例中优选的，钻头锁紧件40为锁紧螺栓，结构简单，便于对钻头41锁紧。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。