一种外板标志植焊工艺

技术领域

本发明涉及船舶外板标志制造技术领域，尤其涉及一种外板标志植焊工艺。

背景技术

船舶外板标志主要包括分舱标志、侧推标志、顶推标志、放水塞标志、球鼻首标志等等，外板标志的制造形式主要有三种：钢板式、焊道式和焊珠式，其中，焊珠式的外板标志通常采用CO

但是，采用CO

基于此，亟需一种外板标志植焊工艺，用以解决如上提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外板标志植焊工艺，克服了现有CO

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种外板标志植焊工艺，包括以下步骤：

S1、根据标志形状轮廓在外板上打样冲点；

S2、根据设计图纸选择焊珠规格；

S3、依据所述焊珠规格确定电容储能式螺柱焊机的放电电压；

S4、将所述焊珠装在焊枪上；

S5、采用所述电容储能式螺柱焊机为所述焊枪提供所述放电电压，以将所述焊珠植焊入所述样冲点内形成标志。

可选地，所述步骤S1具体包括：

S11、在纸张上描绘出标志形状；

S12、沿标志的形状轮廓间隔画出多个样冲瞄点；

S13、将所述纸张固定贴设于所述外板上；

S14、依据每个所述样冲瞄点的位置在所述外板上打所述样冲点。

可选地，所述步骤S1具体包括：

S11、在所述外板上描绘出标志形状；

S12、沿标志的形状轮廓间隔画出多个样冲瞄点；

S13、在每个所述样冲瞄点的位置打所述样冲点。

可选地，多个所述样冲点为等间隔设置。

可选地，相邻两个所述样冲点间的间距为8mm-12mm。

可选地，所述焊珠为直径3mm-12mm、高3mm-5mm的螺钉，所述螺钉采用不锈钢材质。

可选地，所述螺钉上设有法兰盘，所述法兰盘与所述外板焊接固定。

可选地，所述法兰盘与所述外板焊接的一面设有“凸台式”的引弧尖梢。

可选地，所述螺钉背离所述引弧尖梢的一端倒圆角设置。

可选地，所述电容储能式螺柱焊机的放电电压为80V-90V。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种外板标志植焊工艺，先根据标志形状轮廓在外板上打样冲点，再根据设计图纸选择焊珠规格，依据焊珠规格确定电容储能式螺柱焊机的放电电压，并将焊珠装在焊枪上，采用电容储能式螺柱焊机为焊枪提供放电电压，以将焊珠植焊入样冲点内形成标志，该工艺克服了现有CO

附图说明

图1是本发明实施例一提供的外板标志植焊工艺的主要步骤流程图；

图2是本发明实施例一提供的外板标志植焊工艺的详细步骤流程图；

图3是本发明实施例一提供的外板标志植焊工艺中样冲点的开设示意图；

图4是本发明实施例一提供的外板标志植焊工艺中螺钉的结构示意图；

图5是本发明实施例二提供的外板标志植焊工艺的详细步骤流程图。

图中：

1、纸张；11、标志形状轮廓；111、样冲瞄点；2、外板；3、螺钉；31、法兰盘；311、引弧尖梢。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

本实施例公开了一种外板标志植焊工艺，如图1-图4所示，该外板标志植焊工艺包括以下步骤：

S1、根据标志形状轮廓11在外板2上打样冲点；

S2、根据设计图纸选择焊珠规格；

S3、依据焊珠规格确定电容储能式螺柱焊机的放电电压；

S4、将焊珠装在焊枪上；

S5、采用电容储能式螺柱焊机为焊枪提供所述放电电压，以将焊珠植焊入样冲点内形成标志。

本发明的外板标志植焊工艺克服了现有CO

可选地，如图2所示，图2本发明实施例提供的外板标志植焊工艺的详细步骤流程图，下面详细介绍该植焊工艺，具体包括以下步骤：

S1、根据标志形状轮廓11在外板2上打样冲点。

通过在外板2上打样冲点，以便于焊珠的焊接定位，提升焊接准确度。进一步地，上述步骤S1具体包括：

S11、在纸张1上描绘出标志形状轮廓11；

S12、沿标志形状轮廓11间隔画出多个样冲瞄点111；

S13、将纸张1固定贴设于外板2上；

S14、依据每个样冲瞄点111的位置在外板2上打样冲点。

通过事先在纸张1上描绘出标志形状轮廓11，再根据标志形状轮廓11图画出多个样冲瞄点111后将纸张1固定贴设于外板2上，最后依据每个样冲瞄点111的位置在外板2上打样冲点，从而提高样冲点开设效率并确保了各样冲点位置的准确性。于本实施例中，为提升标志的美观性，多个样冲点为等间隔设置，相邻两个样冲点间的间距为8mm-12mm，具体可为8mm、9mm、10mm等等。

S2、根据设计图纸选择焊珠规格。

如图3和图4所示，可选地，焊珠为直径为3mm-12mm、高3mm-5mm的螺钉3，螺钉3采用不锈钢材质以增强耐腐蚀性能。具体地，于本实施例中，设计图纸要求焊珠宽度5mm，高度2mm。但高度2mm的焊钉夹头难以夹住，故实际中将焊珠高度调整为3mm，另外市面上直径为5mm的焊钉较少，故实际中将螺钉3直径调整为6mm，即螺钉3最终确定为M6*3。由于外板2标志分布在船舱外，易被海水腐蚀，故螺钉3材质选择耐腐蚀性较强的316L不锈钢。当然，在其他实施例中，螺钉3的尺寸及材质可根据需要选择，不以本实施例为限。

进一步地，螺钉3上设有法兰盘31，法兰盘31与外板2焊接固定以增大螺钉3与外板2的焊接面积，提高焊接强度、降低掉钉率。当然，因本实施例采用电容储能式螺柱焊机焊接的方式，在法兰盘31与外板2焊接的一面设有“凸台式”的引弧尖梢311，以对焊接时电流引流，同时“凸台式”的引弧尖梢311比现有的梅花尖梢成功率高，操作工人更易掌握。

为便于螺钉3焊接后的喷漆，该螺钉3背离引弧尖梢311的一端倒圆角设置。可选地，圆角半径为0.5mm，在其他实施例中，螺钉3的倒圆角半径可根据螺钉3尺寸选取，不以本实施例为限。

S3、依据焊珠规格确定电容储能式螺柱焊机的放电电压。

电容储能式螺柱焊机的工作原理是：输入单项220V的电流，先由电容进行储能，然后由控制系统控制电容放电，放电电压的高低可根据焊接需要进行调节，在电容放电的瞬间能将装在焊枪上的螺钉3焊接在外板2上的样冲点内。于本实施例中，根据螺钉3选取的尺寸(M6*3)，经测试放电电压为80V-90V时，螺钉3与外板2间的焊缝成型质量最好。当然，在其他实施例中，电容储能式螺柱焊机的放电电压可根据选取的螺钉3的尺寸而相应变化。具体地，放电电压的选取依据可参考下表1。

表1

由上述表1可知，电容储能式螺柱焊机的放电电压随着螺钉3的直径增大而相应增大，以确保焊接强度。操作人员根据表1可快速确定放电电压，十分方便。

S4、将焊珠装在焊枪上。

可选地，通过夹套将螺钉3夹设固定于焊枪上以便于进行焊接。

S5、采用电容储能式螺柱焊机为焊枪提供放电电压，以将焊珠植焊入样冲点内形成标志。

采用电容储能式螺柱焊机为焊枪提供放电电压，可使焊接电压维持在焊接所需的合理范围内，确保焊接质量，提高标志的美观性。

综上，本发明实施例提供的了一种外板标志植焊工艺，该工艺克服了现有CO

实施例二

本实施例公开了一种外板标志植焊工艺，在本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

图5是本发明实施例提供的一种外板标志植焊工艺的详细步骤流程图，如图5所示，相对于实施例一，本实施例提供的外板标志植焊工艺具有这样的区别:上述步骤S1具体包括：

S11、在外板2上描绘出标志形状轮廓11；

S12、沿标志形状轮廓11间隔画出多个样冲瞄点111；

S13、在每个样冲瞄点111的位置打样冲点。

通过先在外板2上描绘出标志形状轮廓11，再根据标志形状轮廓11画出多个样冲瞄点111后直接在每个样冲瞄点111的位置打样冲点，相较于实施例一，本实施例简化操作步骤，提高样冲点开设效率。

本实施例中未述的其他工艺步骤与实施例一相同，此处不再赘述。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。