一种钢板加工用钻床

技术领域

本发明涉及钻床技术领域，具体为一种钢板加工用钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

现有的钻床在对钢板钻孔时，需要使用夹具对钢板进行夹持，而现有的夹具大多为手动控制的，比较浪费时间，少数自动夹持夹具由于造价昂贵而不适用于所有的加工工厂，存在一定的缺陷。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢板加工用钻床，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢板加工用钻床，包括底座，所述底座顶部固定安装有定位轴和放置夹台，所述定位轴顶部套接在稳固套内部，所述稳固套外壁与钻头固定，所述钻头底部设置在放置夹台中心处顶部，所述放置夹台顶部开设有钻孔辅助通道，所述放置夹台顶部两侧高度大于中心处高度，所述钻孔辅助通道底部设置有收集装置，所述收集装置贯穿放置夹台并延伸至放置夹台外部，所述放置夹台内部位于钻孔辅助通道两侧的部分开设有放置增强腔，所述放置增强腔顶部和底部分别与滑道两端固定，所述滑道与滑块滑动连接，所述滑块与增强磁块两侧固定，所述增强磁块顶部设置有夹持增强机构，靠近所述钻孔辅助通道的滑块与驱动块固定，所述驱动块靠近钻孔辅助通道一侧设置有防吸附机构，所述驱动块远离滑块一侧设有两个弧形尖端。

优选的，所述夹持增强机构包括增强负压膜、增强拉动条和增强驱动条，所述增强负压膜顶部与放置夹台内壁顶部固定，底部呈凸出状，所述放置夹台顶部与增强负压膜连接处开设有负压孔，所述增强拉动条一端与增强负压膜底部中心处固定，另一端与增强驱动条一端固定，所述增强驱动条另一端与放置夹台内壁顶部之间的距离大于增强负压膜底部与放置夹台内壁顶部之间的距离，所述增强驱动条与增强拉动条连接处与放置夹台内壁转动连接。

优选的，所述防吸附机构包括固定条一、固定条二、弹性控制膜、弧形拉动条、连接绳和撞击球，所述固定条一固定在钻孔辅助通道与放置增强腔之间，所述固定条二固定在放置夹台内部且位于固定条一远离钻孔辅助通道的一侧，所述弹性控制膜两端分别于固定条一和固定条二固定且向远离钻孔辅助通道的方向凸出，所述弧形拉动条两端分别与弹性控制膜凹陷侧中心处和连接绳中心处固定，且弧形拉动条与固定条二中心处转动连接，所述连接绳两端分别与固定条二和撞击球固定，所述撞击球顶部和底部均通过弹簧与固定条一连接。

优选的，所述撞击球一侧与钻孔辅助通道与放置增强腔之间部分贴合，所述撞击球内部掏空有辅助振动腔，所述辅助振动腔内部设置有辅助振动球，所述辅助振动腔靠近钻孔辅助通道处向远离钻孔辅助通道的方向凸出，所述撞击球内部开设有泄压通道，所述泄压通道一端与辅助振动腔内部连通，另一端与外界连通。

优选的，所述放置夹台顶部两侧内部开设有辅助夹持腔，所述辅助夹持腔内部设置有辅助夹持机构，所述辅助夹持机构包括钢块、推动条和辅助夹持板，所述钢块与辅助夹持腔内壁顶部滑动连接且通过弹簧与辅助夹持腔侧面连接，所述推动条两端分别与钢块和辅助夹持板固定，所述辅助夹持板远离推动条的一侧设置在辅助夹持腔外部且呈锯齿状。

优选的，所述辅助夹持板内部掏空有清理腔，所述清理腔靠近辅助夹持板锯齿状一侧呈凹凸不平状且与清理球贴合，所述清理球与清理连杆一端固定，所述清理连杆另一端转动安装在清理腔内部，所述清理连杆呈弧形状设置且凸起侧与推动块一端贴合，所述推动块另一端位于清理腔外部，且推动块与清理腔内壁滑动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种钢板加工用钻床。具备以下有益效果：

(1)、该钢板加工用钻床，通过设置增强磁块可以对放置夹台顶部的钢板进行磁性吸附，以使得钢板可以被自动固定在放置夹台顶部，且在放置夹台顶部两侧的限位作用下，钢板钻孔过程中不会出现移动的现象，防止钢板钻孔过程中出现偏差，同时设置夹持增强机构可以利用增强磁块的上升来对钢板底部的光滑表面进行负压吸附效果，以进一步提高放置夹台对钢板的固定效果。

(2)、该钢板加工用钻床，通过设置钻孔辅助通道可以防止钻孔过程中钻头与放置夹台产生接触的同时，还可以利用增强磁块的磁力来对钻孔完成后所产生的铁粉进行吸附，防止部分铁粉飘散在空气中影响周围环境，同时设置放吸附机构可以利用增强磁块的移动来使得钻孔辅助通道内部吸附的铁粉进行脱离，从而将铁粉导入收集装置内部进行集中处理，提高了铁粉的处理效果。

(3)、该钢板加工用钻床，通过设置辅助振动球可以利用撞击球停止移动后的惯性使得辅助振动球对辅助振动腔内壁产生敲击，进而在撞击球撞击后形成二次撞击，以提高铁粉脱离钻孔辅助通道的效果，同时设置泄压通道可以防止辅助振动腔内部的空气阻力过大而对辅助振动球的移动产生影响，从而可以提高辅助振动球的移动速度。

(4)、该钢板加工用钻床，通过设置辅助夹持机构可以利用增强磁块的磁力和上升来对钢板侧面进行辅助定位，防止钢板的宽度小于放置夹台顶部两侧之间的距离，从而可以对多种型号的钢板进行夹持，提高了该钻床的实用性，且辅助夹持板锯齿状一侧可以提高其与钢板之间的摩擦力，进而提高辅助夹持板对钢板的夹持效果。

(5)、该钢板加工用钻床，通过设置清理球可以利用辅助夹持板的移动来对辅助夹持板锯齿状一侧进行清理，防止辅助夹持板锯齿状一侧残留过多的灰尘而导致辅助夹持板对钢板的夹持效果降低。

附图说明

图1为本发明主体外观图；

图2为本发明放置夹台立体剖视图；

图3为本发明图2中A部分放大结构示意图；

图4为本发明图2中B部分放大结构示意图；

图5为本发明图2中C部分放大结构示意图；

图6为本发明撞击球剖视图；

图7为本发明辅助夹持板局部剖视图。

图中：1底座；2定位轴；3放置夹台；31钻孔辅助通道；32放置增强腔；321滑道；33负压孔；34辅助夹持腔；4稳固套；5钻头；6收集装置；7增强磁块；71滑块；711驱动块；8夹持增强机构；81增强负压膜；82增强拉动条；83增强驱动条；9防吸附机构；91固定条一；92固定条二；93弹性控制膜；94弧形拉动条；95连接绳；96撞击球；961辅助振动腔；962辅助振动球；963泄压通道；10辅助夹持机构；101钢块；102推动条；103辅助夹持板；1031清理腔；1032清理球；1033清理连杆；1034推动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种钢板加工用钻床，包括底座1，底座1顶部固定安装有定位轴2和放置夹台3，定位轴2顶部套接在稳固套4内部，稳固套4外壁与钻头5固定，钻头5底部设置在放置夹台3中心处顶部，放置夹台3顶部开设有钻孔辅助通道31，放置夹台3顶部两侧高度大于中心处高度，钻孔辅助通道31底部设置有收集装置6，收集装置6贯穿放置夹台3并延伸至放置夹台3外部，放置夹台3内部位于钻孔辅助通道31两侧的部分开设有放置增强腔32，放置增强腔32顶部和底部分别与滑道321两端固定，滑道321与滑块71滑动连接，滑块71与增强磁块7两侧固定，增强磁块7顶部设置有夹持增强机构8，靠近钻孔辅助通道31的滑块71与驱动块711固定，驱动块711靠近钻孔辅助通道31一侧设置有防吸附机构9，驱动块711远离滑块71一侧设有两个弧形尖端，通过设置增强磁块7可以对放置夹台3顶部的钢板进行磁性吸附，以使得钢板可以被自动固定在放置夹台3顶部，且在放置夹台3顶部两侧的限位作用下，钢板钻孔过程中不会出现移动的现象，防止钢板钻孔过程中出现偏差，同时设置夹持增强机构8可以利用增强磁块7的上升来对钢板底部的光滑表面进行负压吸附效果，以进一步提高放置夹台3对钢板的固定效果。

优选的，在本实施例中，为了利用增强磁块7的上升来提高放置夹台3对钢板的固定效果，夹持增强机构8包括增强负压膜81、增强拉动条82和增强驱动条83，增强负压膜81顶部与放置夹台3内壁顶部固定，底部呈凸出状，放置夹台3顶部与增强负压膜81连接处开设有负压孔33，增强拉动条82一端与增强负压膜81底部中心处固定，另一端与增强驱动条83一端固定，增强驱动条83另一端与放置夹台3内壁顶部之间的距离大于增强负压膜81底部与放置夹台3内壁顶部之间的距离，增强驱动条83与增强拉动条82连接处与放置夹台3内壁转动连接。

优选的，在本实施例中，为了使得钻孔过程中产生的铁粉由钻孔辅助通道31内壁移动至收集装置6内部，防吸附机构9包括固定条一91、固定条二92、弹性控制膜93、弧形拉动条94、连接绳95和撞击球96，固定条一91固定在钻孔辅助通道31与放置增强腔32之间，固定条二92固定在放置夹台3内部且位于固定条一91远离钻孔辅助通道31的一侧，弹性控制膜93两端分别于固定条一91和固定条二92固定且向远离钻孔辅助通道31的方向凸出，弧形拉动条94两端分别与弹性控制膜93凹陷侧中心处和连接绳95中心处固定，且弧形拉动条94与固定条二92中心处转动连接，连接绳95两端分别与固定条二92和撞击球96固定，撞击球96顶部和底部均通过弹簧与固定条一91连接。

优选的，在本实施例中，为了提高撞击球96对钻孔辅助通道31侧壁的撞击效果，撞击球96一侧与钻孔辅助通道31与放置增强腔32之间部分贴合，撞击球96内部掏空有辅助振动腔961，辅助振动腔961内部设置有辅助振动球962，辅助振动腔961靠近钻孔辅助通道31处向远离钻孔辅助通道31的方向凸出，撞击球96内部开设有泄压通道963，泄压通道963一端与辅助振动腔961内部连通，另一端与外界连通。

优选的，在本实施例中，为了对不同型号的钢板进行夹持，放置夹台3顶部两侧内部开设有辅助夹持腔34，辅助夹持腔34内部设置有辅助夹持机构10，辅助夹持机构10包括钢块101、推动条102和辅助夹持板103，钢块101与辅助夹持腔34内壁顶部滑动连接且通过弹簧与辅助夹持腔34侧面连接，推动条102两端分别与钢块101和辅助夹持板103固定，辅助夹持板103远离推动条102的一侧设置在辅助夹持腔34外部且呈锯齿状。

优选的，在本实施例中，为了对辅助夹持板103侧面进行清理，辅助夹持板103内部掏空有清理腔1031，清理腔1031靠近辅助夹持板103锯齿状一侧呈凹凸不平状且与清理球1032贴合，清理球1032与清理连杆1033一端固定，清理连杆1033另一端转动安装在清理腔1031内部，清理连杆1033呈弧形状设置且凸起侧与推动块1034一端贴合，推动块1034另一端位于清理腔1031外部，且推动块1034与清理腔1031内壁滑动连接。

工作原理：将钢板放置在放置夹台3顶部两侧之间，在钢板的作用下，增强磁块7与钢板之间的磁力大于其自身的重力，所以增强磁块7会上升，滑块在滑道321内部滑动，当增强磁块7上升至最顶部时，增强磁块7对钢板的磁力最大，此时钢板被吸附在放置夹台3顶部，同时增强磁块7上升时会推动增强驱动条83和增强拉动条82转动，增强拉动条82拉动增强负压膜81形变并且增强负压膜81会通过负压孔33进行进气，当钢板位于负压孔33顶部的部分为光滑平面时，该进气操作使得增强负压膜81和负压孔33内部呈负压状态，可以对钢板的固定起到增强的效果，此时打开钻头5并将钻头5向下推动，钻头5对钢板进行钻孔，钻孔过程中产生的铁粉会停留在钢板顶部或钻出的孔内部，钻孔完毕后，铁粉在重力的作用下通过钢板上的孔移动至钻孔辅助通道31内部并在增强磁块7的吸附作用下附着在钻孔辅助通道31内壁，当钢板脱离放置夹台3顶部时，增强磁块7会在重力的作用下自动复位；在增强磁块7移动过程中，驱动块711上的两个尖端会对一个弹性控制膜93进行挤压，该弹性控制膜93通过弧形拉动条94推动连接绳95弯折并拉动撞击球96拉伸弹簧，另一个弹性控制膜93被另一根弧形拉动条94推动形变，当驱动块711脱离弹性控制膜93后，撞击球96在弹簧的作用下自动复位并对钻孔辅助通道31与放置增强腔32之间部分进行撞击，使得铁粉脱离钻孔辅助通道31内壁并进入收集装置6，撞击球96撞击后停止移动时，辅助振动球962在惯性的作用下会在辅助振动腔961内移动并撞击辅助振动腔961内部凸出部分，以使得撞击球96对钻孔辅助通道31与放置增强腔32之间部分进行二次撞击；增强磁块7上升时，在磁力作用下，钢块101向钢板移动并拉伸弹簧，辅助夹持板103在推动条102的作用下与钢板贴合，以对钢板侧面进行辅助夹持固定；辅助夹持板103复位时推动块1034被放置夹台3推动移动，在推动块1034的挤压作用下，清理连杆1033转动，清理球1032在清理腔1031内壁凹凸不平部分滑动并产生振动，该振动使得辅助夹持板103锯齿状一侧上附着的灰尘脱离辅助夹持板103。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。