一种水净化膜性能检测系统及其检测方法

技术领域

本发明涉及净水膜性能检测设备领域，具体涉及一种水净化膜性能检测系统及其检测方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对健康生活也越来越重视，使得净水器的普及越来越广。净水器也叫净水机、水质净化器、水过滤器，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。基于膜孔筛分原理的超滤工艺凭借其适应性强、出水水质好、成本低等优势广泛用于污废水的回用和饮用水深度处理中，可以有效地去除原水中的细菌、病原体、胶体、大分子污染物甚至部分病毒，因此对于使用净水膜的净水器，净水膜的性能将直接影响净水器的净水性能。

根据净水膜的过滤方式，可以将其分为微滤、超滤、纳滤和反渗透等，而目前市场上净水产品的种类繁杂，普通消费者面对种类繁多的净水产品无法准确分辨优劣，且行业中缺乏统一的判别标准，这就进一步增大消费者对净水产品质量判别的难度；另外，近几年国内各大高校都相继推出水净化专业，而其中MBR相关技术，更是核心课程之一，但在设计制作好净水膜之后，往往没有机会系统地测试净水膜的净水性能，而教师授课也以课本为主，缺少有利的教学实训设备。虽然市场上有对净水膜净水性能部分参数的检测设备，例如公开号为CN207585658U的中国实用新型专利公开了一种用于检测纯净水机的温度、压力、流量测试装置，通过液体流量计、压力传感器和温度传感器等纯净水机各个部位的流量、压力、温度参数进行检测，虽然能够直观地了解不同时间段内各处水流量、水温以及水压的情况，提升检测效率并降低检测成本。但是现有技术中仅仅是被动地完成对纯净水机中各项参数的检测，无法系统地对净水产品中净水膜的各项性能参数进行检测，无法得知净水膜在不同条件下的性能参数，也就无法对净水膜的众多性能参数进行全面地了解。

发明内容

本发明意在提供一种净水膜性能检测系统，以解决现有技术中的检测设备无法方便且全面地对净水膜综合性能参数进行检测的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种净水膜性能检测系统，包括：

供液模块，用于供给待净化的待处理液；

过滤模块，用于接收供液模块所供给的待处理液，并将待处理液净化过滤而得到介质通量，过滤模块中可拆卸连接有净水膜；

控制模块，用于控制和调节供液模块向过滤模块供给待处理液的压力、流量、温度以及供液时间；

测量模块，用于测量过滤模块过滤待处理液后所得到介质通量的体积；

显示模块，用于对控制模块所控制的压力、流量、温度以及供液时间进行数字化显示。

本方案的原理是：实际应用时，待净化的待处理液存储于供液模块中，当需要检测净水膜的性能参数时，利用控制模块控制供液模块向过滤模块输送待处理液的压力、流量、温度以及供液时间，并通过控制单一变量的方式进行多次试验，从而得到同一净水膜在不同压力、不同流量、不同温度以及不同供液时间下的过滤性能，并利用测量模块测量过滤模块在不同参数下进行过滤而得到的介质通量的体积，通过对比介质通量的体积大小，即可检测得到同一净水膜在不同参数下的过滤性能，实现对同一净水膜在不同参数下的性能检测，以对净水膜的性能进行更加充分地了解，特别是能够检测出净水膜部分参数条件下的临界值，从而对净水膜的综合性能得出更加全面的评价；而且在进行不同性能参数的检测试验过程中，显示模块能够对控制模块所控制的压力、流量、温度和供液时间的参数进行显示，以便直观地了解不同性能参数所产生的不同过滤效果，也方便进行实验数据的记录，从而更加方便地和直观地做出对比；另外，本申请中的净水膜是可拆卸连接在过滤模块中的，因此本申请不仅可以检测同一净水膜在不同参数下的性能参数，同时还能将不同的净水膜连接于过滤模块中，再利用控制模块控制两种或者多种净水膜在同一参数条件下进行过滤检测，并利用测量模块测量出不同净水膜在相同参数条件下过滤得到的介质通量的体积，从而对比出不同净水膜的净水性能。

本方案的优点是：

1.能够对同一净水膜的综合性能进行检测：相比于现有技术中只能被动地检测纯净水机中不同时段不同位置的参数检测，其检测范围十分有限，且检测的参数对比性不强，无法反映出净水膜的综合性能，如果需要检测净水膜的多个参数，就需要多套配套的检测设备，检测复杂且成本十分大。本申请中，提出一种全新的检测方式，利用控制模块对供液模块供水的压力、流量、温度以及供液时间进行控制，从而得出同一净水膜在单一变量下的不同过滤性能，对净水膜进行更加全方位的检测，使得净水膜的综合性能得以体现；而且利用本申请中的检测装置能够同时对多种参数进行检测，成本更小。

2.能够直观地显示出控制模块所控制的参数变量：本申请中，通过设置显示模块可以对控制模块所控制的参数进行数字化显示，从而方便对参数进行调节以及记录，以便对检测数据进行更好的控制和记录。

3.能够对不同净水膜在同一参数变量下的过滤性能检测：本申请中，除了能够对同一净水膜在不同参数下的净水性能进行检测外，还能够将不同的净水膜方便地连接于过滤模块中，然后利用控制模块对供液模块的参数进行调节，从而检测不同的净水膜在同一参数条件下的净水性能，直观且方便地对不同净水膜的净水性能进行对比，准确地对不同净水膜的净水性能进行判别。

4.能够方便地与上位机系统进行交互：由于本申请中通过控制模块可以对供液过程中的压力、温度、流量以及供液时间参数的控制和调节，因此在实际操作过程中，可以利用上位机系统(例如PC等)采集控制模块的数据信息，然后利用上位机系统自动记录检测数据并绘制相关检测曲线(例如通过控制供液时间和过滤的介质通量大小，自动绘制出净水膜的衰减曲线等)。

5.市场前景广阔：本申请中的净水膜性能检测系统，不仅能够快速检测出净水膜在不同供水参数条件下的净水性能，还能检测出不同净水膜在同一供液参数条件下的净水性能，同时实现横向同类净水产品的比较，以及纵向对净水膜自身极限净水性能的检测，从而满足现代化企业快速反应的需求，成本较低且检测方便，可以为企业用户提供有利的环保设备选择参考；同时本申请中的检测装置能够准确地对供液模块的参数进行调节，从而准确地完成净水膜在不同参数下的净水实验，操作简单且价格低廉，特别适合作为教学用具使用。因此本申请能够满足不同市场需求，具有十分好的市场前景。

优选的，作为一种改进，所述过滤模块与供液模块之间设有回流模块，所述回流模块上设有用于对回流模块回流量进行测量以及对回流模块回流开度进行调节的调节单元。

本方案中，通过设置回流模块并在回流模块上设置调节单元，通过调节单元能够同时对经过回流模块回流量进行测量，以及对回流模块的回流开度进行调节，因此当调节单元控制回流模块完全阻断时，过滤模块可以形成死端过滤，而利用调节单元控制回流模块的回流开度打开时，过滤模块中部分未经净水膜过滤的待处理液回经过回流模块回流至供液模块，从而使过滤模块形成错流过滤，因此通过调节单元调节过滤模块的回流开度而形成不同的过滤方式，从而对净水膜在不同过滤方式下的不同过滤性能进行对比；而且可以利用调节单元控制回流模块形成不同回流开度，从而对净水膜的跨膜压差进行更加精准的调节，在控制温度和供液时间参数相同的情况下，利用控制模块结合调节单元对净水膜处的跨膜压差进行准确调节，通过不断增大跨膜压差而检测出净水膜在不同跨膜压差下的净水性能。

优选的，作为一种改进，所述供液模块内设有纳米气泡发生器。

本方案中，通过纳米气泡发生器可以使供液模块中含有纳米气泡，通过开启和关闭纳米气泡发生器，可以检测纳米气泡对净水膜净水性能的影响。

优选的，作为一种改进，所述供液模块包括供液件、供水管路和连接于供水管路上的水泵，所述供水管路连通于供液件和过滤模块之间；所述测量模块包括与过滤模块连通的测量件。

本方案中，利用水泵将供液件内待处理液泵入到过滤模块中，水泵结构简单且能够方便稳定地泵入待处理液；同时利用与过滤模块连通的测量件对净水膜过滤的介质通量进行收集和测量，结构简单且操作方便。

优选的，作为一种改进，所述控制模块包括控制器、第一流量计、压力检测单元和温度控制单元，所述压力检测单元和第一流量计均位于水泵和过滤模块之间的供水管路上，所述温度控制单元位于供液件内，且第一流量计、温度控制单元和水泵均与控制器电连接。

本方案中，通过控制器可以控制水泵向过滤模块泵水的压力大小，并利用压力检测单元对供水管路上的供水压力进行实时检测，确保供水压力处于稳定且准确的状态，避免供水压力出现较大波动而影响检测数据的准确性；同时利用第一流量计对流入过滤模块的待处理液流量进行测量，第一流量计与控制器电连接，当第一流量计流过预定量的待处理液时，控制器可以控制水泵停止工作，然后检测不同净水膜在相同供液量(即供给的待处理液量相等)时的介质通量，从而直观地对比出不同净水膜的净水性能；控制器同时还可以通过温度控制单元对供液件内待处理液的温度进行检测和控制，一方面能够使经过过滤模块的待处理液温度处于稳定的范围内，使得经过过滤模块中的待处理液温度稳定，另一方面可以利用温度控制单元将待处理液的温度调节至不同状态，以检测同一净水膜在不同温度条件下的净水性能。

优选的，作为一种改进，所述调节单元包括节流阀和第二流量计，所述第二流量计与控制器电连接。

本方案中，通过节流阀对回流模块中回流开度进行调节，从而使得净水膜处的跨膜压差被精准调节，由于第二流量计能够对回流模块的回流流量进行检测，因此可以预设回流模块回流至供液件处的预定回流量，当回流量达到预定值时，利用控制器控制水泵停止向过滤模块供给待处理液，然后测量测量件中介质通量的量，通过对比不同净水膜在相同回流流量下的不同净水能力；同时，结合第一流量计对供水管路供液量的记录，以及测量件对过滤模块过滤后介质通量的测量，可以认为第一流量计记录流量＝第二流量计记录流量+测量件测量介质通量，因此一方面，设置第二流量计后，可以利用控制器通过第一流量计流量减去第二流量计流量而计算出过滤模块过滤的介质通量，不必再去测量测量件中介质通量大小，有利于简化测量复杂度；另一方面，测量件处的测量功能保留，通过第一流量计、第二流量计以及测量件处测得值的比较，可以验证介质通量与回流量的和是否等于供液量，从而反向检测整个检测系统的过滤是否稳定，以使得整个检测过程更加的准确。

优选的，作为一种改进，所述过滤模块包括依次连接的顶盖、净水膜和底座；所述顶盖和底座之间可拆卸连接，所述净水膜可拆卸连接于顶盖和底座之间；所述顶盖内开有与净水膜顶面连通的出水腔，所述出水腔与测量模块之间连通有出水管；所述底座内开有与净水膜底面连通的进水腔，所述供水管路的出水端与进水腔连通，回流模块与进水腔连通。

本方案中，供水管路中的待处理液进入到进水腔后，部分待处理液可以直接由回流模块回流至供液件中，另外的待处理液经过净水膜的过滤而进入到进水腔中，并由出水管流动至测量件中，以便测量件对净水膜过滤的介质通量进行准确测量。

优选的，作为一种改进，所述压力检测单元包括连接于供水管路上的压力表，所述温度控制单元包括设置于供液件中的温度传感器和用于对供液件中待处理液进行加热的加热件，所述温度传感器和加热件均与控制器电连接。

本方案中，利用压力表对供水管路上的供水压力进行检测，同时利用温度传感器对供液件中待处理液的温度进行检测，并可以利用加热件对供液件中的待处理液进行加热，通过控制器设置温度传感器的预定大小，当供液件温度低于温度传感器设置的预定值时，控制器控制加热件对待处理液进行加热，从而使待处理液的温度处于稳定的范围内。

优选的，作为一种改进，所述控制器包括直流调速器、单片机、继电器和与单片机电连接的控制按键，所述直流调速器同时与单片机和水泵电连接，所述继电器同时与单片机和水泵电连接。

本方案中，利用控制按键可以对单片机进行参数设置，利用直流调速器和单片机对水泵的转速进行快速调节，从而使水泵的泵水速度快速改变，但是利用直流调速器对水泵的调节时，由于直流调速器的调节机制，无法使供水管路中的水压连续变化，此时可以利用节流阀对回流模块的回流开度进行调节，从而使得供水管路上的供水压力被微调，以便将供水管路上的供液压力精准地调节至预设值，减小压力误差，提升检测结果的准确度；同时，利用继电器可以方便地控制水泵的关闭，而利用控制按键可以方便地对供水管路的压力、温度、流量和供液时间等参数进行手动设置，操作十分简单。

一种水净化膜性能检测方法，利用水净化膜性能检测系统检测净水膜的净水性能，包括如下步骤：

步骤一、检测同一净水膜在单位时间内的介质通量：利用控制模块控制过滤模块过滤的时间，然后利用测量模块测量过滤所产生的介质通量的体积；同时通过连续累加供液时间，在固定时间差下测量介质通量的增加量，从而得到净水膜在长时间过滤下，净水膜单位时间内过滤产生介质通量的变化；

步骤二、检测净水膜在不同跨膜压差下的净水性能：利用控制模块对供液压力进行调节，并利用压力检测单元对供液压力进行测量，然后通过测量模块测量净水膜在不同供液压力下介质通量的体积，得出净水膜在不同跨膜压差下的净水性能，从而得出跨膜压差对净水膜净水效率的影响；

步骤三、不同温度下净水膜的净水性能：利用控制模块控制供液模块所供给待处理液的温度，然后利用测量模块测量净水膜在不同温度参数下过滤获得的介质通量的体积，从而得出温度对净水膜净水效率的影响；

步骤四、检测纳米气泡对净水膜净水性能的影响：利用纳米气泡发生器的打开或者关闭来控制是否向过滤模块供给纳米气泡，再通过测量模块测量净水膜过滤获得的介质通量的体积，通过比较前后测量介质通量的体积，检测纳米气泡对净水膜净化性能的影响；

步骤五、对不同净水膜在固定供液量或者固定回水量下的净化性能：通过第一流量计或者第二流量计控制预定的供液量或者预定回流量，当供液量达到预定值或者回流模块中回流量达到预定值时，利用测量模块测量不同净水膜在相同供液时间下得到的介质通量的体积，从而比较不同净水膜在相等供液量或者相等回水量下的净化效率；

步骤六、对不同净水膜的净水性能进行检测：通过更换净水膜，控制模块控制流经净水膜处的温度、压力、流量和供液时间全部相同，测量模块测量不同净水膜过滤获得的介质通量的体积。

附图说明

图1为本发明实施例一中供液模块、过滤模块、控制模块、测量模块、显示模块和回流模块连接的原理框图。

图2为本发明实施例一的结构示意图。

图3为图2中隐藏支撑架、固定板、支撑板和门板后的示意图。

图4为本发明实施例一中过滤模块的正剖图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、固定板2、支撑板3、门板4、供液模块5、容纳杯501、供水管路502、水泵503、过滤模块6、顶盖601、净水膜602、底座603、出水腔604、进水腔605、烧杯7、控制模块8、第一流量计801、直流调速器802、单片机803、控制按键804、水压表9、温度传感器10、加热棒11、显示屏12、出水管13、回水管14、节流阀15、第二流量计16、急停开关17、电源总开关18、LED灯开关19、水泵开关20、漏电保护开关21。

实施例基本如附图2所示：一种净水膜性能检测系统，包括呈方形结构的支撑架1，支撑架1的底部通过螺钉固定连接有固定板2，固定板2的底面四个角上通过螺钉固定连接有带刹车的滚轮，支撑架1的左侧、右侧、后侧以及顶部均通过螺钉固定连接有透明亚克力材质的支撑板3，支撑架1的前侧通过合页转动连接有透明亚克力材质的门板4，门板4的外侧侧壁上通过螺钉固定连接有拉手；同时，为了使支撑架1内部具有清晰明亮的环境，本实施例中通过螺钉在支撑板3的内侧固定连接有用于照明的LED灯。

结合图2和图3所示，固定板2上依次连接有供液模块5、过滤模块6和测量模块，结合图1，供液模块5用于供给待净化的待处理液，包括供液件、供水管路502和连接于供水管路502上的水泵503，供液件包括上端开口的容纳杯501，供水管路502连通于容纳杯501和过滤模块6之间；过滤模块6用于净化过滤待处理液而得到介质通量；测量模块，用于测量过滤模块6过滤所产生的介质通量的量，本实施例中，测量模块包括可以测量介质通量体积的测量件，测量件采用外壁带刻度的烧杯7，可以通过人工读数的方式测得烧杯7中介质通量的体积大小。

如图3所示，供液模块5上连接有用于控制供液模块5输送待处理液的压力、流量、温度以及供液时间的控制模块8，本实施例中，控制模块8包括控制器、第一流量计801、压力检测单元和温度控制单元，压力检测单元和第一流量计801均位于水泵503和过滤模块6之间的供水管路502上，温度控制单元位于容纳杯501内，且水泵503、压力检测单元和温度控制单元均与控制器电连接，其中控制器包括直流调速器802、单片机803、继电器和控制按键804。

本实施例中，单片机803采用型号为STC89C52型，单片机803最小系统电路由复位电路、时钟电路和电源电路组成，使得单片机803具有控制和计时功能；控制按键804用于调节单片机803而设置对应的压力、流量、温度以及供液时间参数；直流调速器802的型号为PWM调速器，它可以将持续的直流电切分为若干等分，在单位时间内高速开闭，进而达到控制水泵503功率的目的；单片机803可以通过继电器控制水泵503的关闭。

压力检测单元包括通过螺钉固定连接于在支撑架1顶部的支撑板3上的水压表9，水压表9与供水管路502之间通过三通接头连通；温度控制单元包括设置于容纳杯501中的温度传感器10和用于对容纳杯501中待处理液进行加热的加热件，加热件包括放置于容纳杯501中的加热棒11，靠近单片机803处通过螺钉固定连接有用于控制加热棒11通电的控制开关，控制开关与单片机803电连接，即可利用单片机803控制控制开关的开、闭，从而使加热棒11通电加热；温度传感器10采用DS18B20温度传感器10模块，其输出的是数字信号，具有体积小，硬件开销低，抗干扰能力强，精度高的特点，具体型号可采用LTM8877、LTM8874等，本实施例中，温度传感器10模块的感应端放置于容纳杯501中，用于检测待处理液的温度。

单片机803上电连接有用于对控制模块8所控制的压力、流量、温度以及供液时间进行显示的显示模块，本实施例中，显示模块包括通过螺钉固定连接于支撑架1顶部的支撑板3上的显示屏12，显示屏12的型号为LCD1602屏幕，利用显示屏12可以实时显示单片机803上设置的温度、流量和供液时间的参数。结合图1，于支撑架1左侧的支撑板3外壁上通过螺钉固定连接有安装板，单片机803、控制按键804、显示屏12和继电器均通过螺钉固定连接安装板上，直流调速器802则通过螺钉固定连接于支撑架1顶部的支撑板3上。

如图4所示，过滤模块6包括由上至下依次连接的顶盖601、净水膜602和底座603，顶盖601和底座603之间采用螺纹可拆卸方式连接，当顶盖601和底座603相互固定后，净水膜602被夹持固定于顶盖601和底座603之间。结合图2和图3，顶盖601的内部开有与净水膜602顶面连通的出水腔604，烧杯7与顶盖601的顶端之间连接有出水管13，使得出水腔604中的溶液可以经出水管13流动至烧杯7中；底座603内开有与净水膜602底面连通的进水腔605，供水管路502的出水端与进水腔605连通。

如图3所示，本实施例中，在底座603和容纳杯501之间设有回流模块，且回流模块上设有用于对回流模块回流量进行测量以及对回流模块回流开度进行调节的调节单元，回流模块包括连通于容纳杯501和进水腔605之间的回水管14，使得进水腔605中的部分待处理液可以未经过滤而经过回水管14回流至容纳杯501中；调节单元包括节流阀15和第二流量计16，第二流量计16与单片机803电连接，通过调节节流阀15的开度大小，结合净水膜602本身阻力作用，构成系统的被动压力调节，而通过直流调速器802可以对水泵503进行主动压力调节，在被动压力调节和主动压力调节的共同作用下，维持系统整体水压达到平衡状态，净水膜602的两侧跨膜压差达到稳定状态。本实施例中，在净水膜602进行净水操作时，理论上，第一流量计801记录流量等于第二流量计16记录流量与测量件测量介质通量之和，因此通过检测第一流量计801记录流量和第二流量计16记录流量，即可快速计算出介质通量的量，而计算过程直接利用单片机803完成，可以不必人工再读取烧杯7内介质通量的量；在本实施例以外的其他实施例中，还可以在出水管13上固定安装第三流量计(或者不必安装第二流量计16，只保留第三流量计)，利用出水管13上安装的第三流量计能够对介质通量的量进行直接准确测量，简化计算过程，而且可以第一流量计801、第二流量计16和第三流量计测量的流量值，验证第一流量计801记录流量是否等于第二流量计16记录流量与第三流量计测量介质通量之和，来反向检验检测系统是否处于稳定过滤状态。

如图2所示，为了对检测装置进行更好的控制以及安全操作，本实施例中在支撑架1顶部的支撑板3上通过螺钉固定连接有急停开关17、电源总开关18、LED灯开关19、水泵开关20以及漏电保护开关21，由于利用开关控制对应部件开闭属于本领域常规技术，此处不再具体公开各个开关的连接方式。

当需要对净水膜602的性能进行检测时，打开电源总开关18，然后通过直流调速器802和单片机803调节水泵503的功率，然后开启水泵开关20，使水泵503将容纳杯501中的待处理液经供水管路502抽送至过滤模块6的进水腔605中，进入进水腔605的待处理液部分经过回水管14回流至容纳杯501中，而剩余的待处理液经过净水膜602的过滤而进入到出水腔604中，并由出水管13流入到烧杯7中被收集，通过烧杯7可以读取被收集的介质通量的量。

利用上述净水膜性能检测系统对净水膜602的净水性能进行如下但不限于如下范围的检测，具体检测步骤如下：

步骤一、检测同一净水膜602在单位时间内的介质通量，利用单片机803设置水泵503工作的时间，从而控制待处理液的供液时间，通过烧杯7测量净水膜602过滤的介质通量，计算出同一净水膜602在单位时间内的介质通量，并利用单片机803根据P＝V/(St)的计算公式自动计算出净水膜602的透过率，其中V表示净水膜602过滤产生的介质通量，S表示净水膜602的有效过滤面积，t表示供液时间，同时可以通过连续累加供液时间，在固定时间差下测量介质通量的增加量，从而得到净水膜602在长时间过滤下，净水膜602单位时间内过滤产生介质通量的变化曲线，即可得出净水膜602净水效率的衰减曲线；

步骤二、检测净水膜602在不同跨膜压差下的净水性能，利用直流调速器802调节水泵503功率，使水泵503的输入功率发生改变，同时通过节流阀15调节回流模块的回流开度，从而对供水管路502向过滤模块6的供水压力进行精确调节，并利用水压表9对供水压力进行测量，然后通过单片机803设定水泵503固定供液时间(例如五分钟)，通过烧杯7测量净水膜602在不同供水压力下的介质通量，得出净水膜602在不同跨膜压差下的净水性能，从而得出跨膜压差对净水膜602净水效率的影响；

步骤三、不同温度下净水膜602的净水性能，利用控制按键804使单片机803设置不同温度参数，并利用单片机803控制加热棒11对容纳杯501中待处理液进行加热，当待处理液被加热至预定温度时，通过单片机803控制水泵503工作开启固定长的时间(例如五分钟)，然后利用烧杯7测量净水膜602在不同温度参数下的介质通量，根据介质通量的多少来判断净水膜602在不同温度参数下的净水性能，从而得出温度对净水膜602净水效率的影响；

步骤四、检测纳米气泡对净水膜602净水性能的影响，首先纳米气泡发生器关闭而不产生纳米气泡，利用单片机803控制水泵503工作固定长的时间(例如五分钟)，然后通过烧杯7测量净水膜602的介质通量，再启动纳米气泡发生器，使容纳杯501内产生纳米气泡，然后利用单片机803控制水泵503工作相同时间，再通过烧杯7测量净水膜602的介质通量，通过比较前后测量的介质通量，检测纳米气泡对净水膜602净化性能的影响；

步骤五、对不同净水膜602在固定供液量或者固定回水量下的净化性能，通过单片机803设置第一流量计801或者第二流量计16的预定回流量，当第一流量计801或者第二流量计16中供液量或者回流量达到预定值时，单片机803接收第一流量计801或者第二流量计16的感应信号而通过继电器控制水泵503停止工作，利用烧杯7测量不同净水膜602在相同供液时间下得到的介质通量，从而比较不同净水膜602在相等回水量下的净化效率；

步骤六、对不同净水膜602在相同温度、相同压力、相同流量和相同供液时间下的净水性能，通过更换顶盖601和底座603之间的净水膜602，利用控制模块8控制流经净水膜602处的温度、压力、流量和供液时间全部相同，通过烧杯7测量不同净水膜602的介质通量，从而对不同净水膜602在相同温度、相同压力、相同流量和相同供液时间下的净水性能。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：单片机803上电连接有起提示功能的提示单元，本实施例中，提示单元包括通过螺钉固定连接与安装板上蜂鸣器，当进行实施例一中步骤五和步骤六中的检测时，如果第二流量计16的检测到回流至容纳杯501中待处理液的量达到了预定值时，在单片机803接受到第二流量计16的检测信号并通过继电器控制水泵503关闭的同时，单片机803还控制蜂鸣器通电而提醒检测人员检测已完成；又如在步骤一至步骤四，以及步骤七中都需要对水泵503的工作时间进行设定，当水泵503完成泵水工作而由单片机803控制其停止工作时，同样可以利用单片机803控制蜂鸣器发出提示音，从而提醒检测人员检测已完成，有利于更加快速、高效地完成检测。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。