一种建筑夯实工具及其制作方法

技术领域

本发明涉及施工技术领域，更具体地说涉及一种夯实工具结构和制作方法。

背景技术

在填筑施工中，受施工条件限制，无法采用大型设备碾压时，国内目前常见夯实设备有两种：一种是手扶式夯实机，其夯实速度较慢且需人工配合，由于功率较小，夯实效果较差，第二种是挖机振动夯，功率较大，夯实效果较好，但需与挖机配套使用，购买成本高，安拆较慢。

中国发明专利申请(公告号为：CN111472241A)公开了一种夯实机，包括挖机与破碎锤，破碎锤的输出轴滑动连接夯实机，输出轴上设有防脱板、上胶垫、若干个限位杆以及下胶垫。其优点是很好地利用了挖机破碎冲击夯实的优点，夯实效果很好，但是缺点是安装比较麻烦，成本高，也不能满足夯实过程中夯实机需要不断灵活地前后左右大幅度移动的问题，灵活性不强。

中国发明专利申请(公告号为：CN101906774A)公开了一种挖掘机锤击夯，在挖掘机破碎锤钎头上增加夯土机构。夯土机构通过抱箍、螺孔和螺栓与破碎锤钎头固定。其优点是利用挖掘机和破碎锤产生的巨大锤击力传递至夯体实现较好的夯实功能。但是其缺点是破碎锤钎头与夯土机构的安装不方便，比较费事，并且抱箍与破碎锤钎头的连接不牢固，或者会因为钎头磨损后与抱箍配合不稳定，当冲击力大于抱箍与破碎锤钎头之间的摩檫力时，就容易破坏设备或引起意外事故。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑夯实工具及其制作方法。本发明通过以下技术方案来实现：

一种建筑夯实工具，包含废旧钎杆、支撑装置和夯板。所述废旧钎杆是能够与外来动力装置实现方便快速可靠连接的报废品。其一端牢固地固定连接支撑装置，另一端连接动力装置，接收外来动力。夯板一面牢固地固定连接支撑装置，另一面直接与待夯填筑材料接触。支撑装置分别牢固地固定连接废旧钎杆和夯板，能够将废旧钎杆传递来的外力均匀合理分布到所述夯板。

优选地，所述废旧钎杆为挖机破碎头用废弃的钎杆，其一端完好，可以与挖机破碎锤头实现完好连接，另一端与支撑装置连接；连接方式可以为焊接等方式的牢固固定连接。

所述支撑装置为钢板材质，也可采用钢条连接而成，用于固定支撑夯板，传递废旧钎杆上的外力到夯板，并且使夯板各部受力合理均匀；所述夯板优选钢板材质。

优选地，所述支撑装置与所述夯板合二为一，所述废旧钎杆与夯板直接连接，夯板能够将废旧钎杆传递来的动力均匀合理分布到夯板与待夯填筑材料接触面。为了增加夯板强度，夯板上可增加加强筋条。

有益效果：

本发明的优点在于：1、本发明只需废旧钎杆、少量废旧钢板即可焊接成型，可以充分利用建筑工地的废旧材料，节约成本且环保。2、本发明可以利用挖机提供动力来源，特别适用于需对填筑料作破碎处理后再进行夯实的作业。此时仅需一台挖机和配套的破碎锤头设备即可。3、本发明与挖机破碎头安装和拆卸都非常方便，并且与挖机破碎头连接牢固。夯板在夯实过程中可以根据需要而灵活移动，夯板的大小可以根据施工现场需要灵活定制切割。4，挖机具有破碎头灵活、振动功率大及其臂自身重等特点，因此本发明夯实质量易于保证，而且操作方便简单，施工速度快，夯实效果好。

附图说明

图1，本发明所述的一种建筑夯实工具结构示意正视图；

图2，本发明所述的一种建筑夯实工具结构示意俯视图；

附图标记说明：1、废旧钎杆；2、支撑装置；3、夯板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图图1和图2对本发明实施例中的技术方案及其制作方法进行清楚、完整地描述。

参照图1和图2，一种建筑夯实工具，包含废旧钎杆1、支撑装置2、夯板3。所属废旧钎杆1选自挖机废弃的破碎件。废旧钎杆1一端用于连接支撑装置2，另一端可以类似最初实施破碎功能一样完好地与挖机锤头连接。支撑装置2固定连接夯板3和废旧钎杆1，使废旧钎杆1传递来的外力均匀合理分布到所述夯板3。

夯板3由一块四方形钢板构成。支撑装置2由四块钢板构成，分别以焊接方式固定连接夯板3和废旧钎杆1的一端。废旧钎杆1另一端活动地连接挖机破碎锤头。优选地，夯板是正方形，支撑装置的钢板是等腰直角三角形，两个直角边分别沿废旧钎杆1纵向和夯板3对角线焊接。

本发明同时提供一种制作夯土工具的简易方法，具体步骤如下：

第一步，挑选废旧的挖机废旧钎杆1，一端必须完好，可以牢固地连接挖机破碎锤头，其另一端作为连接端，准备与支撑装置2连接。

第二步，制作夯板3；可以就地选用建筑工地废旧钢板切割而成。

优选地将钢板切割成正方形。

第三步，选用钢板切割四个相同直角三角形作为支撑装置2，其中

的一个直角边长度小于夯板(3)最长对角线长度的1/2与废旧钎杆(1)最大横截面半径之差，另一个直角边长度大于所述废旧钎杆(1)

长度的1/2。所述钢板优选选用建筑工地废旧钢板。

第四步，从夯板3的中心位置出发划出四条射线标记，射线标记将钢板四等分。优选正方形钢板的对角线作为四条射线标记。

第五步，分别将上述直角三角形钢板中随机选择两个，将长度小于夯板最长对角线长度的1/2与废旧钎杆1最大横截面半径之差的直角边，分别沿夯板3的上述四条射线中两条射线标记牢固焊接，目测三角形直角顶点与夯板中心的距离略等于废旧钎杆最大横截面的半径。

第六步，将所述废旧钎杆1与第五步中所述两个直角三角形钢板的另外两个直角边焊接，且与直角三角形的直角顶点保持距离。

第七步，将剩下的两个直角形分别按照上述第五步和第六步方法，沿夯板(3)上按照上述第四步做出的另外两条射线标记，与夯板(3)

和废旧钎杆(1)焊接。

作为本发明的优选方案，夯板3为正方形，四个直角三角形钢板的一个直角边沿夯板的对角线焊接，目测三角形直角顶点与夯板中心的距离略等于废旧钎杆最大横截面的半径。

焊接完成后，废旧钎杆1的连接端端点与夯板3保持距离，使得废旧钎杆1不与夯板3直接接触。当废旧钎杆接受外力时，四块三角钢板作为支撑装置2均匀合理地向夯板传递夯实力量。

需要夯实的时候，只需要将本夯实工具与挖机锤头连接，实现快速安装和拆换，施工灵活。

应该特殊说明一下，以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，不是对本发明做的任何限制。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明技术方案中支撑装置以及支撑装置与夯板的连接方式加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。