一种用于轻集料混凝土砌块生产的泡沫自动加料系统

技术领域

本发明涉及砌块生产设备技术领域，具体为一种用于轻集料混凝土砌块生产的泡沫自动加料系统。

背景技术

众所周知，现有的泡沫自动加料系统是一种用于砌块生产设备的辅助装置，现有的泡沫加料系统无法实现自动化，对聚苯颗粒泡沫板粉碎不充分，不方便后续工作进行。

例如公开号为“CN104842446A”专利名称为：“一种蒸压加气混凝土砌块生产设备”的专利，专利公开了“本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块生产设备，包括进料口、传送带、粉碎搅拌机、加料混合室、移动浇注室、硬化养护室、立体切割机、密封蒸压腔和输送吊夹工具，所述的粉碎搅拌机连接在传送带和加料混合室之间，所述加料混合室连接在粉碎搅拌机和移动浇注室之间，所述移动浇注室连接在加料混合室和硬化养护室之间，所述硬化养护室连接在移动浇注室和立体切割机之间。该蒸压加气混凝土砌块生产设备，通过自动计量显示屏的设置，提高了配制原料称重的精确度；通过研磨粉碎仓的设计，提高了原料配制料浆的粘度；通过速度调控器的设计，提高智能化程度和生产效率”。

现有的一种蒸压加气混凝土砌块生产设备在使用中发现，其不能实现泡沫自动加料，聚苯颗粒泡沫板粉碎不充分，生产砌块的质量不好，没有防尘装置，导致其使用局限性较高。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种泡沫粉碎效果好，智能化，用于轻集料混凝土砌块生产的泡沫自动加料系统。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轻集料混凝土砌块生产的泡沫自动加料系统，包括泡沫粉碎装置、泡沫存储装置、加料装置、机架和运输装置，所述机架一端设置有所述泡沫粉碎装置，所述机架一端设置有所述加料装置，所述加料装置设置为两组对称布置在所述泡沫粉碎装置上方两端，所述加料装置与所述泡沫粉碎装置相匹配，所述机架上设置有集料箱，所述集料箱设置在所述泡沫粉碎装置下方，所述机架上设置有所述运输装置，所述机架上另一端设置有所述泡沫存储装置，所述运输装置一端与所述集料箱连接，所述运输装置另一端与所述泡沫存储装置上方连接，所述泡沫存储装置下方设置有计量器。

为了方便对泡沫进行分级粉碎，本发明改进有，所述泡沫粉碎装置包括粉碎箱、搅拌装置、啮合装置和隔板，所述粉碎箱上方侧面设置有广口，所述广口贯通所述粉碎箱，所述粉碎箱内设置有一级粉碎腔和二级粉碎腔，所述一级粉碎腔和所述二级粉碎腔之间设置有所述隔板，所述一级粉碎腔内设置有所述搅拌装置，所述二级粉碎腔内设置有所述啮合装置，所述粉碎箱下方设置有出料管，所述出料管与所述集料箱相匹配。

为了保证装置工作的稳定性，本发明改进有，所述隔板中心设置有通孔，所述通孔内设置有过滤网框，所述通孔与所述啮合装置相匹配。

为了使泡沫板粉碎均匀，本发明改进有，所述搅拌装置包括第一电机、传动轴和搅拌叶，所述第一电机设置在所述粉碎箱上方，所述传动轴贯穿所述粉碎箱，所述传动轴一端与所述第一电机连接，所述传动轴另一端设置有所述搅拌叶，所述啮合装置包括第二电机、传动齿轮、第一啮合齿和第二啮合齿，所述第二电机设置在所述粉碎箱外侧，所述第二电机与所述传动齿轮连接，所述第一啮合齿和第二啮合齿设置在所述传动齿轮两侧并与所述传动齿轮相匹配，所述第一啮合齿与所述第二啮合齿相匹配。

为了方便计量器出料，本发明改进有，所述计量器上方设置有第一气动阀，所述第一气动阀设置在所述泡沫存储装置和计量器之间，所述计量器下方设置有第二气动阀。

为了保护环境，本发明改进有，所述集料箱上方设置有防尘罩，所述防尘罩设置在所述运输装置和出料管周侧。

为了方便除尘，本发明改进有，所述泡沫存储装置上设置有脉冲除尘装置，所述脉冲除尘装置下方延伸至所述所述泡沫存储装置内。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于轻集料混凝土砌块生产的泡沫自动加料系统，具备以下有益效果：

该用于轻集料混凝土砌块生产的泡沫自动加料系统，装置方便对泡沫板进行多级粉碎，多级粉碎集于一体，在保证泡沫粉碎均匀的同时提高装置的工作效率，一级粉碎腔和二级粉碎腔之间的隔板上设置有带有过滤网框的通孔，保证装置运行稳定，在集料箱上设置有防尘罩，防止泡沫污染环境，泡沫存储装置下方设置有计量器，保证供料计量准确。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构泡沫粉碎装置示意图；

图3为本发明结构隔板俯视图；

图4为本发明结构粉碎箱另一实施例示意图；

图5为本发明结构运输装置另一实施例连接示意。

图中：1、泡沫粉碎装置；2、泡沫存储装置；3、加料装置；4、机架；5、运输装置；6、集料箱；7、计量器；8、粉碎箱；9、一级粉碎腔；10、二级粉碎腔；11、隔板；12、广口；13、搅拌装置；14、啮合装置；15、出料管；16、通孔；17、第一电机；18、传动轴；19、搅拌叶；20、第二电机；21、传动齿轮；22、第一啮合齿；23、第二啮合齿；24、第一气动阀；25、第二气动阀；26、过滤网框；27、防尘罩；28、脉冲除尘装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于轻集料混凝土砌块生产的泡沫自动加料系统，包括泡沫粉碎装置1、泡沫存储装置2、加料装置3、机架4和运输装置5，所述机架4一端设置有所述泡沫粉碎装置1，所述机架4一端设置有所述加料装置3，所述加料装置3设置为两组对称布置在所述泡沫粉碎装置1上方两端，所述加料装置3与所述泡沫粉碎装置1相匹配，所述机架4上设置有集料箱6，所述集料箱6设置在所述泡沫粉碎装置1下方，所述机架4上设置有所述运输装置5，所述机架4上另一端设置有所述泡沫存储装置2，所述运输装置5一端与所述集料箱6连接，所述运输装置5另一端与所述泡沫存储装置2上方连接，所述泡沫粉碎装置1内置有鼓风机，用于产生负压将泡沫粉碎装置内的泡沫颗粒输送至泡沫存储装置2内，所述泡沫存储装置2下方设置有计量器7。

本实施例中，所述泡沫粉碎装置1包括粉碎箱8、搅拌装置13、啮合装置14和隔板11，所述粉碎箱8上方侧面设置有广口12，所述广口12贯通所述粉碎箱8，所述粉碎箱8内设置有一级粉碎腔9和二级粉碎腔10，所述一级粉碎腔9和所述二级粉碎腔10之间设置有所述隔板11，所述一级粉碎腔9内设置有所述搅拌装置13，所述二级粉碎腔10内设置有所述啮合装置14，所述粉碎箱8下方设置有出料管15，所述出料管15与所述集料箱6相匹配，为了方便对泡沫进行分级粉碎。

本实施例中，所述隔板11中心设置有通孔16，所述通孔16内设置有过滤网框26，所述通孔16与所述啮合装置14相匹配，为了保证装置工作的稳定性。

本实施例中，所述搅拌装置13包括第一电机17、传动轴18和搅拌叶19，所述第一电机17设置在所述粉碎箱8上方，所述传动轴18贯穿所述粉碎箱8，所述传动轴18一端与所述第一电机17连接，所述传动轴18另一端设置有所述搅拌叶19，所述啮合装置14包括第二电机20、传动齿轮21、第一啮合齿22和第二啮合齿23，所述第二电机20设置在所述粉碎箱8外侧，所述第二电机20与所述传动齿轮21连接，所述第一啮合齿22和第二啮合齿23设置在所述传动齿轮21两侧并与所述传动齿轮21相匹配，所述第一啮合齿22与所述第二啮合齿23相匹配，为了使泡沫板粉碎均匀。

本实施例中，所述计量器7上方设置有第一气动阀24，所述第一气动阀24设置在所述泡沫存储装置2和计量器7之间，所述计量器7下方设置有第二气动阀25，为了方便计量器7出料。

本实施例中，所述集料箱6上方设置有防尘罩27，所述防尘罩27设置在所述运输装置5和出料管15周侧，为了保护环境。

本实施例中，所述泡沫存储装置2上设置有脉冲除尘装置28，所述脉冲除尘装置28下方延伸至所述所述泡沫存储装置2内，为了方便除尘。

综上所述，该用于轻集料混凝土砌块生产的泡沫自动加料系统，在使用时，泡沫板首先初步破碎后放置到加料装置3上，加料装置3将泡沫板送入泡沫粉碎装置1，泡沫粉碎装置1包括粉碎箱8、搅拌装置13、啮合装置14和隔板11，泡沫从广口12进入一级粉碎腔9后，第一电机17带动传动轴18转动，传动轴18进一步带动搅拌叶19对泡沫进行粉碎，粉碎后的泡沫透过隔板11上的过滤网框26进入二级粉碎腔10，第二电机20带动传动齿轮21旋转，传动齿轮21进一步带动第一啮合齿22和第二啮合齿23旋转对泡沫进行再次粉碎，粉碎后的泡沫从出料管15进入集料箱6，运输装置5将集料箱6内的泡沫送入泡沫存储装置2，在集料箱6上方设置有防尘罩27，防止泡沫飞出污染环境，在进行加料时，第一气动阀24打开，泡沫进入计量器7，进入一定量的泡沫后，第一气动阀24关闭，第二气动阀25打开，泡沫从计量器7内排出加料。

结合图4，本发明中粉碎箱可以设置为多种方式粉碎，本文中进一步的提供了另一实施例，在粉碎箱内的一级粉碎腔中设置有啮合粉碎装置，在粉碎箱内的二级粉碎腔中设置有碾压粉碎装置。

结构图5，本发明中运输装置可以设置为多种运输方式，本文中进一步的提供了另一实施例，在粉碎箱下方设置有负压风机,负压风机设置在连接管道的内侧，通过负压风机直接将原料压入泡沫存储装置。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。