一种型材用的锯切设备

技术领域

本发明涉及型材加工领域，具体而言，涉及一种型材用的锯切设备。

背景技术

型材因其良好的抗腐蚀性等特性被广泛应用于门窗、电子产品的外边框等。为此需要不同长度的型材，并按一定形状进行锯切。然而，根据不同的应用场景，对具有一定形状的型材有特定的厚度要求。针对型材的厚度要求，传统的锯切工艺多依赖人工操作，锯切效率低，精度难以保证，且人身安全得不到保障。

发明内容

基于此，为了解决传统的锯切工艺多依赖人工操作，锯切效率低，精度难以保证，且人身安全得不到保障的问题，本发明提供了一种型材用的锯切设备，其具体技术方案如下：

一种型材用的锯切设备，包括

工作台；

储料装置，所述储料装置包括安装座和用于放置待加工型材的输送台，所述安装座与所述输送台滑动连接；所述安装座安设于所述工作台上；

锯切装置，所述锯切装置包括机架、导向台、锯片和第一驱动装置；所述导向台上设有锯切位，所述第一驱动装置用于控制所述锯片往复进出所述锯切位的驱动块，所述锯片与所述导向台滑动连接；

送料装置，所述送料装置包括安装架、吸料组件和用于控制所述吸料组件进出所述锯切位的第一驱动装置；所述安装架安设于所述工作台上，所述第一驱动装置安设于所述安装架上。

上述型材用的锯切设备,通过设置有储料装置，实现对待加工型材的放置，便于储存备用，从而保证将待加工型材源源不断地输送至锯切位进行锯切；通过设置有锯切装置且锯片呈水平设置，实现对待加工型材厚度的切削；通过设置安装座和输送台滑动连接，实现安装座的移动，配合送料装置的取料动作，提高输送效率；通过设置锯片与导向台滑动连接，实现锯片的进给运动，从而对待加工型材锯切；通过设置有吸料组件并通过第一驱动装置控制吸料组件朝锯片往复进出锯切位，从而利用吸料组件通过吸附待加工型材转移至锯切位进行锯切；通过设置有储料装置、锯切装置和送料装置解决了传统的锯切工艺多依赖人工操作，锯切效率低，精度难以保证，且人身安全得不到保障的问题。

进一步地，所述安装座上设有第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与所述输送台连接。

进一步地，所述储料装置还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置用于控制所述输送台沿所述第一导轨往复运动，所述第二驱动装置的输出端与所述输送台连接。

进一步地，所述输送台上设有凸台和用于串接所述待加工型材的立柱，所述立柱安设于所述凸台上，所述立柱呈竖直方向设置。

进一步地，所述送料装置还包括第二导轨和第二滑块；所述第二滑块与所述第一驱动装置的输出端连接，所第二导轨呈水平方向设置，所述第二导轨与所述第一导轨垂直，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接。

进一步地，所述吸料组件包括连接座、驱动组件和用于吸附所述待加工型材的磁吸块；所述驱动组件安设于所述连接座上，所述连接座与所述第二滑块连接。

进一步地，所述驱动组件包括导向柱、基座和用于控制所述磁吸块升降运动的第四驱动装置；所述导向柱呈竖直方向设置，所述基座位于所述连接座的下方，所述导向柱与所述连接座连接，所述导向柱的一端滑动插接于所述基座内；所述第四驱动装置安设于所述连接座上，所述第四驱动装置的输出端与所述基座连接；所述磁吸块安设于所述基座远离所述第四驱动装置的一端面上。

进一步地，所述基座朝向所述磁吸块的一端面延伸有用于卡接所述磁吸块的卡块；所述基座上设有呈竖直方向贯穿所述基座两端面的第一通孔，所述磁吸块上设有呈竖直方向贯穿所述磁吸块两端面的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔呈同轴设置且可供所述立柱穿过；所述第二通孔内设有缺口，所述卡块嵌合于所述缺口内。

进一步地，所述驱动组件还包括多个连接件，所述连接件的一端与所述磁吸块螺纹连接，所述连接件的另一端与所述基座螺纹连接。

进一步地，所述第二导轨的一端延伸至所述第一导轨的上方。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述的型材用的锯切设备的结构示意图之一；

图2是本发明一实施例所述的型材用的锯切设备的结构示意图之二；

图3是本发明一实施例所述的型材用的锯切设备的结构示意图之三；

图4是图3中A的局部结构示意图；

图5是本发明一实施例所述的型材用的锯切设备的结构示意图之四；

图6是本发明一实施例所述的型材用的锯切设备的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1-工作台；2-储料装置；21-安装座；22-输送台；3-锯切装置；31-机架；32-导向台；33-锯片；34-第三导轨；35-驱动块；36-固定座；37-轴芯座；4-送料装置；41-安装架；42-吸料组件；421-连接座；422-导向柱；423-基座；424-第四驱动装置；425-磁吸块；43-第一驱动装置；5-第一导轨；6-第二驱动装置；7-凸台；8-立柱；9-第二导轨；10-第二碾轮；11-第一通孔；12-连接件；13-柜体；14-避空孔；15-第一升降装置。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1～6所示，本发明一实施例中的一种型材用的锯切设备,包括工作台1、储料装置2、锯切装置3和送料装置4；所述储料装置2包括安装座21和用于放置待加工型材的输送台22，所述安装座21与所述输送台22滑动连接；所述安装座21安设于所述工作台1上；所述锯切装置3包括机架31、导向台32、锯片33和第一驱动装置43；所述导向台32上设有锯切位，所述第一驱动装置43用于控制所述锯片33往复进出所述锯切位的驱动块35，所述锯片33与所述导向台32滑动连接；所述送料装置4包括安装架41、吸料组件42和用于控制所述吸料组件42朝所述锯片33往复运动的第一驱动装置43；所述安装架41安设于所述工作台1上，所述第一驱动装置43安设于所述安装架41上。

上述型材用的锯切设备,通过设置有储料装置2，实现对待加工型材的放置，便于储存备用，从而保证将待加工型材源源不断地输送至锯切位进行锯切；通过设置有锯切装置3且锯片33呈水平设置，实现对待加工型材厚度的切削；通过设置安装座21和输送台22滑动连接，实现安装座21的移动，配合送料装置4的取料动作，提高输送效率；通过设置锯片33与导向台32滑动连接，实现锯片33的进给运动，从而对待加工型材锯切；通过设置有吸料组件42并通过第一驱动装置43控制吸料组件42朝锯片33往复进出锯切位，从而利用吸料组件42通过吸附待加工型材转移至锯切位进行锯切；通过设置有储料装置2、锯切装置3和送料装置4解决了传统的锯切工艺多依赖人工操作，锯切效率低，精度难以保证，且人身安全得不到保障的问题。

在其中一个实施例中，所述安装座21上设有第一导轨5，所述第一导轨5上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与所述输送台22连接；所述储料装置2还包括第二驱动装置6，所述第二驱动装置6用于控制所述输送台22沿所述第一导轨5往复运动，所述第二驱动装置6的输出端与所述输送台22连接。如此，通过第二驱动装置6，实现输送台22沿所述第一导轨5往复运动，提高输送台22的搭载率且配合所述吸料组件42的吸料动作。

在其中一个实施例中，所述输送台22上设有凸台7和用于串接所述待加工型材的立柱8，所述立柱8安设于所述凸台7上，所述立柱8呈竖直方向设置。为了减少待加工型材的占地面积，所述待加工型材上设有插接孔，因此，所述待加工型材可以套设于所述立柱8上。如此，提高了输送台22搭载待加工型材的搭载率，同时通过待加工型材的上下堆叠减少了占地面积且便于吸料组件42进行吸料。

在其中一个实施例中，所述送料装置4还包括第二导轨9和第二滑块；所述第二滑块与所述第一驱动装置43的输出端连接，所第二导轨9呈水平方向设置，所述第二导轨9的中轴线与所述第一导轨5的中轴线垂直，所述第二导轨9的一端延伸至所述第一导轨5的上方；所述第二滑块与所述第二导轨9滑动连接，如此，满足吸料组件42于输送台22的上方以及锯切位往复运动。

在其中一个实施例中，所述吸料组件42包括连接座421、驱动组件和用于吸附所述待加工型材的磁吸块425；所述驱动组件安设于所述连接座421上，所述连接座421与所述第二滑块连接；所述驱动组件包括导向柱422、基座423和用于控制所述磁吸块425升降运动的第四驱动装置424；所述导向柱422呈竖直方向设置，所述基座423位于所述连接座421的下方，所述导向柱422与所述连接座421连接，所述导向柱422的一端滑动插接于所述基座423内；所述第四驱动装置424安设于所述连接座421上，所述第四驱动装置424的输出端与所述基座423连接；所述磁吸块425安设于所述基座423远离所述第四驱动装置424的一端面上。如此，利用磁吸块425的吸附，实现对待加工型材的吸取和固定，便于锯片33的精度锯切。

在其中一个实施例中，所述基座423朝向所述磁吸块425的一端面延伸有用于卡接所述磁吸块425的卡块；所述基座423上设有呈竖直方向贯穿所述基座423两端面的第一通孔11，所述磁吸块425上设有呈竖直方向贯穿所述磁吸块425两端面的第二通孔，所述第一通孔11和所述第二通孔呈同轴设置且可供所述立柱8穿过；所述第二通孔内设有缺口，所述卡块嵌合于所述缺口内。如此，实现磁吸块425的升降运动和对待加工型材进行吸附。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括多个连接件12，所述连接件12的一端与所述磁吸块425螺纹连接，所述连接件12的另一端与所述基座423螺纹连接。如此，便于磁吸块425的拆卸和维保。

在其中一个实施例中，所述锯切装置3还包括第三导轨34、第三滑块和固定组件，所述驱动块35的输出端与所述固定组件连接；所述导向台32内设有空腔，所述导向台32的顶部设有与所述空腔连通的开口，所述驱动块35位于所述空腔内，所述第三导轨34安设于所述导向台32的侧面，所述第三滑块与所述第三导轨34滑动连接。所述第三导轨34的中轴线与所述第一导轨5的中轴线互相平行；用于驱动锯片33转动的动力源位于所述空腔内。如此，通过设置有固定组件，满足锯片33随第三导轨34的往复运动，同时也满足锯片33的安装固定。

进一步地，所述固定组件包括固定座36和2个轴芯座37，所述固定座36与所述第三滑块连接，2个所述轴芯座37安设于所述固定座36的顶部，2个所述轴芯座37沿第三导轨34的中轴线方向设置；所述锯片33安设于所述轴芯座37上。如此，通过设置有2个轴芯座37，用户可以根据待加工型材的尺寸，调整锯片33的安装位置。

在其中一个实施例中，所述锯切装置3还包括柜体13，所述柜体13上设有供锯片33穿过避空孔14，所述柜体13上设有第一碾轮和第二碾轮10，所述第一碾轮位于所述锯片33的上方，所述第二碾轮10位于所述第二锯片33的下方；所述柜体13还设有第一升降装置15和第二升降装置，所述第一升降装置15用于控制所述第一碾轮升降压合于所述锯片33的上端面，所述第二升降装置用于控制所述第二碾轮10升降压合于所述锯片33的下端面；所述导向台32的一端与所述柜体13连接，所述导向台32的另一端延伸至所述工作台1上。如此，通过设有可相对锯片33升降运动的第一碾轮和第二碾轮10，减少锯片33因为长期使用导致变形。

工作原理：

首先，吸料组件42在第一驱动装置43的控制下运动至凸台7处；然后吸料组件42吸附待加工型材并在第一驱动装置43的控制下将吸附有待加工型材的吸料组件42移动至锯切位；进一步地，锯片33在驱动块35的控制下朝锯切位运动；最后实现对待加工型材的锯切。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。