一种适用于电缆头压接的涂锡压接一体机

技术领域

该发明涉及电缆头压接技术领域，具体的，涉及一种适用于电缆头压接的涂锡压接一体机。

背景技术

随着经济的快速发展，电力系统及装备电缆的需求日益增长，装备电缆多数采用端子压接的方式和电气设备进行组装，但是电线电缆导体与端子的连接一般采用人工或冲压设备进行压接，由于人工操作时经常出现压接不到位、压接高度不够、或端子和导体之间接触不充分，致使电缆导体和端子之间的连接稳定性不高。

现有行业的装备电缆端子压接，目前按照比对端子深度，将电缆导体进行剥离护套、绝缘、及导体包带后，将电缆铜导体和端子直接进行压接，压接模具尺寸多样，及压接后电缆导体和端子之间接触不充分，导致电缆导体和端子表面的接触电阻偏大，电缆通电后由于受接触电阻的影响，使得电缆导体和端子之间电阻增大，电缆导体和端子之间的导电性不稳定，从而导致电缆导体和端子之间局部发热。

发明内容

本发明的目的是传统压接方式导致的电缆导体和端子之间的导电性不稳定的问题，提出了一种适用于电缆头压接的涂锡压接一体机，该方案采用电缆导体去除绝缘层及导体包带后，对剥离的铜导体进行涂合金锡，采用可调式致动装置进行电缆铜导体和端子的压接，加大导体和端子之间的接触面积，有效减小电缆压接端子和导体之间的接触电阻。

为实现上述技术目的，本发明提供的一种技术方案是，一种适用于电缆头压接的涂锡压接一体机，包括有基座、设置在基座上的壳体、设置在壳体上端的熔锡装置、设置在壳体内的致动装置以及控制器，所述壳体的中部镂空设置有圆环卡口，所述圆环卡口的周壁上设置有多组通孔，所述致动装置的压接杆在通孔内伸缩执行压接操作，所述熔锡装置包括有熔锡腔、设置在熔锡腔下端的电磁线圈、用于控制电磁线圈动作的变流器，所述熔锡腔的外壁设置有保温层，所述变流器与控制器电连接。

本方案中，取电缆及对应规格的镀锡或裸铜接线端子（DT型或相似型号），通过测量镀锡铜接线端子深度，将电缆护套、绝缘、导体包带层进行剥离，剥离长度按照端子深度，剥离完成后，电缆剥离后的导体横截面及导体表面蘸过熔锡装置让其表面涂覆一层锡膏，后将涂覆后的电缆导体装入镀锡或裸铜接线端子（DT型或相似型号），并电缆导体端面和镀锡或裸铜接线端子（DT型或相似型号）底部充分接触，使用致动装置和控制器，设定压接高度、宽度、及压接道次，由镀锡或裸铜接线端子（DT型或相似型号）端部开始进行同步压接，其中，每组通孔为非对称设置，使得压接面错落有致，增大其压接面的咬合效能。

作为优选，所述致动装置包括有压接盘、电机、联动盘、压接杆以及回弹机构，所述回弹机构设置在通孔内，所述压接杆贯穿回弹机构并与压接盘实现抵接，所述压接盘与联动盘实现联动，所述联动盘与电机的输出轴同轴转动。

本方案中，电机转动带动联动盘同轴转动，联动盘和压接盘实现联动后，压接盘的内端面为弧线面，压接杆和弧线面实时抵触导致压接杆伸缩，实现压接功能。

作为优选，所述压接盘为多个压接片首尾一体成型的圆盘，所述圆盘的外端焊接有若干凸耳，所述联动盘的直径和压接盘的直径相同，所述联动盘的外端设置有匹配凸耳的螺孔，所述凸耳和螺孔通过螺钉固定连接。

本方案中，凸耳和螺孔通过螺钉固定连接使得联动盘和压接盘实现同步联动。

作为优选，所述压接片的内圈为弧面，所述弧面与外边沿之间的距离渐大。

本方案中，压接片的独特设计，可以使得压接盘的旋转导致压接杆的伸缩，且这一伸缩的变化是渐变的和可控的。

作为优选，所述回弹机构包括有使得限位杆在通孔内往复伸缩的弹簧，所述弹簧设置在通孔内并与通孔的一端固定连接，所述弹簧的另一端与压接杆上的限位环连接。

作为优选，所述控制器包括有主控芯片、电源转换模块和电机控制模块，所述电源转换模块外接电源，所述电源控制模块分别与主控芯片以及电机的电源端电连接，所述主控芯片通过电机控制模块控制电机的运转，所述主控芯片通过变流器控制电磁线圈加热。

本方案中，电磁线圈通交变的电流，使得熔锡腔的底面的铁磁材料产生涡流效应进行加热进而熔化熔锡腔内的锡块。

作为优选，所述熔锡腔的底端为铁磁材料制成，所述熔锡腔内涂覆有耐热不粘涂层。

作为优选，所述保温层内填充有岩棉保温材料。

本发明的有益效果：1、此装置结构简单，电缆头压接方式简便快捷，可操作性强；2、电缆导体涂覆锡膏后和镀锡或裸铜接线端子（DT型或相似型号）之间进行压接，使得导体和端子之间的连接更充分，且镀锡或裸铜接线端子（DT型或相似型号）和导体之间的接触电阻减小，提高了电缆导体和镀锡铜接线端子（DT型）之间的导电性； 3、电缆压接镀锡或裸铜接线端子（DT型或相似型号）及涂锡导体具有防腐蚀、抗氧化特性。

附图说明

图1为本发明的一种适用于电缆头压接的涂锡压接一体机的结构示意图。

图2为本发明的一种适用于电缆头压接的涂锡压接一体机的制动装置结构示意图一。

图3为本发明的一种适用于电缆头压接的涂锡压接一体机的制动装置结构示意图二。

图4为本发明的一种适用于电缆头压接的涂锡压接一体机的联动盘的结构示意图。

图5为本发明的电缆头压接端子效果示意图。

图中标记说明：1-基座、2-壳体、3-圆环卡口、4-致动装置、5-电缆、6-裸铜接线端子41-压接盘、42-联动盘、43-压接杆、44-回弹机构、45-凸耳、46-螺孔、47-压接头、51-熔锡腔、52-电磁线圈、53-保温层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅是本发明的一种最佳实施例，仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种适用于电缆头压接的涂锡压接一体机，包括有基座1、设置在基座上的壳体2、设置在壳体上端的熔锡装置、设置在壳体内的致动装置4以及控制器（未示出），所述壳体的中部镂空设置有圆环卡口3，所述圆环卡口的周壁上设置有多组通孔，所述致动装置的压接杆在通孔内伸缩执行压接操作，所述熔锡装置包括有熔锡腔51、设置在熔锡腔下端的电磁线圈52、用于控制电磁线圈动作的变流器（未示出），所述熔锡腔的外壁设置有保温层53，所述变流器与控制器电连接。

本实施例中，取电缆5及对应规格的镀锡或裸铜接线端子6（DT型或相似型号），通过测量镀锡铜接线端子深度，将电缆护套、绝缘、导体包带层进行剥离，剥离长度按照端子深度，剥离完成后，电缆剥离后的导体横截面及导体表面蘸过熔锡装置让其表面涂覆一层锡膏，后将涂覆后的电缆导体装入镀锡或裸铜接线端子（DT型或相似型号），并电缆导体端面和镀锡或裸铜接线端子（DT型或相似型号）底部充分接触，使用致动装置和控制器，设定压接高度、宽度、及压接道次，由镀锡或裸铜接线端子（DT型或相似型号）端部开始进行同步压接，其压接效果图如图5所示，其中，每组通孔为非对称设置，使得压接面错落有致，增大其压接面的咬合效能。

如图2所示，所述致动装置包括有压接盘41、电机（未示出）、联动盘42、压接杆43以及回弹机构44，所述回弹机构设置在通孔内，所述压接杆贯穿回弹机构并与压接盘实现抵接，所述压接盘与联动盘实现联动，所述联动盘与电机的输出轴同轴转动；电机转动带动联动盘同轴转动，联动盘和压接盘实现联动后，压接盘的内端面为弧线面，压接杆和弧线面实时抵触导致压接杆伸缩，实现压接功能。

所述压接盘为多个压接片首尾一体成型的圆盘（本实施例中有4个压接片），所述圆盘的外端焊接有若干凸耳45，所述联动盘的直径和压接盘的直径相同，如图4所示，所述联动盘的外端设置有匹配凸耳的螺孔46，所述凸耳和螺孔通过螺钉固定连接；凸耳和螺孔通过螺钉固定连接使得联动盘和压接盘实现同步联动；所述压接片的内圈为弧面，所述弧面与外边沿之间的距离渐大；压接片的独特设计，可以使得压接盘的旋转导致压接杆的伸缩，且这一伸缩的变化是渐变的和可控的

所述回弹机构包括有使得限位杆在通孔内往复伸缩的弹簧，所述弹簧设置在通孔内并与通孔的一端固定连接，所述弹簧的另一端与压接杆上的限位环连接。

所述控制器包括有主控芯片（未示出）、电源转换模块（未示出）和电机控制模块（未示出），所述电源转换模块外接电源，所述电源控制模块分别与主控芯片以及电机的电源端电连接，所述主控芯片通过电机控制模块控制电机的运转，所述主控芯片通过变流器控制电磁线圈加热；电磁线圈通交变的电流，使得熔锡腔的底面的铁磁材料产生涡流效应进行加热进而熔化熔锡腔内的锡块；所述熔锡腔的底端为铁磁材料制成，所述熔锡腔内涂覆有耐热不粘涂层；所述保温层内填充有岩棉保温材料，主控芯片采用一般STM32单片机或者51C单片机即可。

实施例2：

如图3所示，为本发明的第二个实施例，第二个实施例的结构图与第一个实施例的结构图大体相同，不同之处在于，致动装置中的压接杆的一端设置有螺孔，所述螺孔与压接头47可拆卸连接，可以根据压接工艺的不同选择不同的压接头，替换方便。

以上所述之具体实施方式为本发明一种适用于电缆头压接的涂锡压接一体机的较佳实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围，本发明的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本发明之形状、结构所作的等效变化均在本发明的保护范围内。