显影盒

技术领域

本发明涉及打印耗材技术领域，特别涉及一种显影盒。

背景技术

激光打印机是一种常见的办公处理设备，而显影盒是一种可拆卸地安装在激光打印机中的消耗品，当激光打印机工作时，显影盒中容纳的碳粉不断地被消耗掉。显影盒在出厂前需要进行打印测试，打印测试测试后需要将计数装置复位，计数装置复位时需要拆卸保护计数装置的端盖，步骤复杂且操作困难。显影盒一般包括搅拌组件、用于向外部输送碳粉的显影辊以及用于调节显影辊表面碳粉层厚度的出粉刀。显影盒上的显影辊工作的时候，通过外部打印机的驱动头驱动旋转，现阶段，显影辊和出粉刀在显影盒刚开始工作的时候受到冲击，运转不够稳定，显影盒经常出现碳量供应不足或者碳量供应过多的情况，进而影响了显影盒的成像质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种显影盒，运行平稳，成像质量好。

根据本发明的实施例的一种显影盒，包括壳体、显影辊、出粉刀和驱动组件，所述壳体内设有粉仓，所述壳体上开设有与所述粉仓连通的出粉口；所述显影辊可转动地跨设于所述壳体的左右两端上，且所述显影辊与所述出粉口相对设置；所述出粉刀跨设于所述壳体的左右两端上，且所述出粉刀与所述显影辊相互平行，所述出粉刀抵接所述显影辊并形成接触线；所述驱动组件设于所述壳体上并与所述显影辊的一端传动连接，所述驱动组件的中轴线与与所述显影辊表面的最小距离为L1，L1为10.3mm-12.3mm。

根据本发明实施例的显影盒，至少具有如下有益效果：粉仓内储存的碳粉经过出粉口后最终传递到显影辊上，驱动组件接受到驱动力后驱动显影辊转动，在显影辊转动的过程中，出粉刀将显影辊表面上多余的碳粉刮落，进而起到调节显影辊表面碳粉层厚度的作用。因为驱动组件的中轴线与显影辊表面的最小距离达到10.3mm-12.3mm，也就是驱动组件的中轴线距离显影辊以及接触线的距离适中，因驱动组件造成的振动传递到接触线处的路径长度适中，振幅逐渐衰减，进而减小因为振动给显影辊和出粉刀所带来的影响，改善显影盒成像的效果，且显影盒发出的噪音减小。

根据本发明的一些实施例，所述显影辊的直径为13mm-16mm。

根据本发明的一些实施例，所述驱动组件的中轴线与所述接触线的距离为L2，L2为10.3mm-15mm。

根据本发明的一些实施例，所述驱动组件包括驱动力接受部，所述接触线处于所述驱动力接受部在左右方向的投影区外。

根据本发明的一些实施例，所述出粉刀包括刀架和设于所述刀架上的刀片，所述刀架和所述壳体连接，所述刀片抵接所述显影辊以形成所述接触线，所述刀片处于所述驱动力接受部在左右方向的投影区外。

根据本发明的一些实施例，所述刀架包括呈夹角相连的固定部和安装部，所述固定部和所述安装部分别与所述壳体和所述刀片连接，所述安装部处于所述驱动力接受部在左右方向的投影区外。

根据本发明的一些实施例，所述固定部处于所述驱动力接受部在左右方向的投影区外。

根据本发明的一些实施例，所述壳体的左右两端上还可转动地跨设有送粉辊，所述送粉辊处于所述粉仓内靠近与所述出粉口的区域，所述送粉辊与所述显影辊抵接，所述送粉辊与所述驱动组件传动连接。

根据本发明的一些实施例，所述显影辊的左端头伸至所述壳体的左侧外且连接有显影辊齿轮，所述送粉辊的左端头伸至所述壳体的左侧外且连接有送粉辊齿轮，所述驱动组件还包括第一齿轮部和第二齿轮部，所述驱动力接受部、所述第一齿轮部和所述第二齿轮部从左往右依次相连，所述第一齿轮部和所述第二齿轮部的其中之一与所述显影辊齿轮啮合连接，另一与所述送粉辊齿轮啮合连接。

根据本发明的一些实施例，还包括左支架和右支架，所述左支架和所述右支架分别连接于所述壳体的左右两端上，所述左支架上设有第一通孔、第二通孔和第一支撑柱，所述右支架设有第一限位槽和第二限位槽，所述显影辊的右端头伸进所述第一限位槽，所述显影辊的左端头穿过所述第一通孔，所述送粉辊的右端头伸进所述第二限位槽，所述送粉辊的左端头穿过所述第二通孔，所述驱动组件套设在所述第一支撑柱上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例显影盒的爆炸结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本发明实施例显影盒中的显影辊、出粉刀和驱动力接受部的位置关系示意图；

图4为本发明实施例显影盒的左视示意图；

图5为本发明实施例显影盒的剖视结构示意图；

图6为本发明实施例中左支架的机构示意图；

图7为本发明实施例中搅拌架的机构示意图。

附图标记：

壳体100、粉仓110、出粉口120、左端盖130、第一避让孔131、第二避让孔132、传动齿轮140、显影辊200、显影辊齿轮210、出粉刀300、刀架310、刀片320、驱动组件400、驱动力接受部410、第一齿轮部420、第二齿轮部430、送粉辊500、送粉辊齿轮510、左支架600、第一通孔610、第二通孔620、第一支撑柱630、沟槽631、围挡640、右支架700、搅拌架800、搅拌架齿轮810、拨片820、连接板830、镂空孔831、转轴840、凸起850、计数装置900。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系可为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5，本发明公开了一种显影盒，包括壳体100、显影辊200、出粉刀300和驱动组件400，壳体100内设有粉仓110，壳体100上开设有与粉仓110连通的出粉口120；显影辊200可转动地跨设于壳体100的左右两端上，且显影辊200与出粉口120相对设置；出粉刀300跨设于壳体100的左右两端上，且出粉刀300与显影辊200相互平行，出粉刀300抵接显影辊200并形成接触线；驱动组件400设于壳体100上并与显影辊200的一端传动连接，驱动组件400的中轴线与显影辊200表面的最小距离为L1，L1为10.3mm-12.3mm。

粉仓110内储存的碳粉经过出粉口120后最终传递到显影辊200上，驱动组件400接受到驱动力后驱动显影辊200转动，在显影辊200转动的过程中，出粉刀300将显影辊200表面上多余的碳粉刮落，进而起到调节显影辊200表面碳粉层厚度的作用。因为驱动组件400的中轴线与显影辊200表面的最小距离达到10.3mm-12.3mm，也就是驱动组件400的中轴线距离显影辊200以及出粉刀300接触线处的距离适中，因驱动组件400造成的振动传递到接触线的路径长度适中，振幅逐渐衰减，进而减小因为振动给显影辊200和出粉刀300所带来的影响，改善显影盒成像的效果，改善显影盒发出的噪音。

进一步的，驱动组件400的中轴线与显影辊200表面的最小距离达到10.3mm就可以有效减小振动给显影辊200和出粉刀300所带来的影响，改善显影盒成像的效果；同时，应当避免驱动组件400的中轴线与显影辊200表面的最小距离超过12.3mm，驱动组件400的中轴线与显影辊200表面的最小距离过大反而悔导致出粉刀300的结构强度不够，进而避免出粉刀300的振动反向增大。且打印机的规格尺寸已固定，驱动组件400的中轴线与显影辊200表面的最小距离不可过大，驱动组件400的中轴线与显影辊200表面的最小距离过大会导致显影盒和打印机不匹配。

本发明的一些实施例中，显影辊200的直径为13mm-16mm，显影辊200的直径较小，减少了显影辊200的材料成本。

本发明的一些实施例中，驱动组件400的中轴线与接触线的距离为L2，L2为10.3mm-15mm，因为驱动组件400的中轴线与接触线的距离达到10.3mm-15mm，驱动组件400的中轴线距离显影辊200以及出粉刀300接触线处的距离也适中，因驱动组件400造成的振动传递到接触线的路径长度适中，振幅逐渐衰减，进而减小因为振动给显影辊200和出粉刀300所带来的影响，改善显影盒成像的效果。

本发明的一些实施例中，驱动组件400包括驱动力接受部410，接触线处于驱动力接受部410在左右方向的投影区外。也即是说，出粉刀300的接触线处不处于驱动力接受部410在左右方向上的投影范围，出粉刀300的接触线和驱动力接受部410中心轴线的距离较远，减小因为驱动力接受部410受冲击振动给显影辊200和出粉刀300所带来的影响。

本发明的一些实施例中，出粉刀300包括刀架310和设于刀架310上的刀片320，刀架310和壳体100连接，刀片320抵接显影辊200以形成接触线，刀片320处于驱动力接受部410在左右方向的投影区外。刀片320通过刀架310固定于壳体100上，显影辊200转动时，刀片320将显影辊200表面上多余的碳粉刮落，进而起到调节显影辊200表面碳粉层厚度的作用。刀片320处于驱动力接受部410在左右方向的投影区外，刀片320远离驱动力接受部410的投影区域，可减小因为驱动力接受部410受冲击振动给显影辊200和刀片320所带来的影响。

本发明的一些实施例中，刀架310包括呈夹角相连的固定部和安装部，固定部和安装部分别与壳体100和刀片320连接，安装部处于驱动力接受部410在左右方向的投影区外。刀片320通过固定部和安装部安装于壳体100上，固定部和安装部可使得刀片320的安装更牢固，刀片320可更稳定地抵接显影辊200。且安装部处于驱动力接受部410在左右方向的投影区外，可减小因为驱动力接受部410受冲击振动给显影辊200和安装部所带来的影响。

本发明的一些实施例中，固定部处于驱动力接受部410在左右方向的投影区外，可减小因为驱动力接受部410受冲击振动给显影辊200和固定部所带来的影响。固定部可通过螺钉与壳体100连接。

固定部和安装部的夹角可为90°，固定部和安装部的夹角也可以为一锐角。可以预见的是，固定部和安装部之间的区域形成弯折部，弯折部处于驱动力接受部410在左右方向的投影区外，可减小因为驱动力接受部410受冲击振动给显影辊200和弯折部所带来的影响。

刀架310和刀片320的设置方式有利于较小刀片320受到驱动力接受部410的振动影响，被传递至刀片320和显影辊200之间的振动减小。

本发明的一些实施例中，壳体100的左右两端上还可转动地跨设有送粉辊500，送粉辊500处于粉仓110内靠近与出粉口120的区域，送粉辊500与显影辊200抵接，送粉辊500与驱动组件400传动连接。驱动组件400驱动送粉辊500，送粉辊500将粉仓110内的碳粉传递到显影辊200上，保证显影辊200的表面上粘上碳粉层。

本发明的一些实施例中，显影辊200的左端头伸至壳体100的左侧外且连接有显影辊齿轮210，送粉辊500的左端头伸至壳体100的左侧外且连接有送粉辊齿轮510，驱动组件400还包括第一齿轮部420和第二齿轮部430，驱动力接受部410、第一齿轮部420和第二齿轮部430从左往右依次相连，第一齿轮部420和第二齿轮部430的其中之一与显影辊齿轮210啮合连接，另一与送粉辊齿轮510啮合连接。驱动力接受部410受到驱动力转动时，驱动力接受部410携带着第一齿轮部420和第二齿轮部430转动，第一齿轮部420和第二齿轮部430驱动送粉辊齿轮510和显影辊齿轮210转动，进而实现送粉辊500和显影辊200的传动。

如图2所示，第一齿轮部420和第二齿轮部430分别与送粉辊齿轮510和显影辊齿轮210啮合连接，第一齿轮部420和第二齿轮部430分别驱动送粉辊齿轮510和显影辊齿轮210转动。

本发明的一些实施例中，还包括左支架600和右支架700，左支架600和右支架700分别连接于壳体100的左右两端上。参见图6，左支架600上设有第一通孔610、第二通孔620和第一支撑柱630，右支架700设有第一限位槽和第二限位槽，显影辊200的右端头伸进第一限位槽，显影辊200的左端头穿过第一通孔610，送粉辊500的右端头伸进第二限位槽，送粉辊500的左端头穿过第二通孔620，驱动组件400套设在第一支撑柱630上。也就是说，显影辊200和送粉辊500均跨设于左支架600和右支架700上，显影辊200和送粉辊500均通过左支架600和右支架700连接于或壳体100上，便于将显影辊200和送粉辊500的快速安装于壳体100，左支架600和右支架700的结构强度较好，显影辊200和送粉辊500和壳体100的安装精度有保证，且使得壳体100的结构更简单，制作壳体100的模具也更简单，模具更容易加工。第一支撑柱630起到支撑驱动组件400的作用。

壳体100与左支架600、右支架700均通过卡扣连接，壳体100上设有定位柱，左支架600和右支架700上均设有与定位柱相配合的定位孔。进一步的，第一支撑柱630的长度方向和壳体100的左右方向相同。第一支撑柱630的外圆表面设有若干沟槽631，沟槽631与沟槽631之间呈凸起状，沟槽631可减少第一支撑柱630与驱动组件400的接触面积，沟槽631可容纳润滑油以及有利于驱动组件400和第一支撑柱630降温。左支架600的左侧面在靠近第二通孔620的区域设有围挡640，围挡640围成的中心孔和第二通孔620同轴且直径相等，围挡640朝向第一支撑柱630的侧面设有开口，送粉辊500的左端头穿过围挡640围成的中心孔，且送粉辊500的左端头的外壁抵在围挡640围成的中心孔的内壁上。当第一齿轮部420驱动送粉辊齿轮510时，第一齿轮部420具有迫使送粉辊500的左端头往远离第一支撑柱630方向移动的推力，而围挡640更好能抵住送粉辊500的左端头，围挡640给送粉辊500的左端头的力抵消掉推力，避免送粉辊500变形，保证送粉辊500与显影辊200之间的配合精度、送粉辊齿轮510与第一齿轮部420之间的配合精度以及第二齿轮部430与显影辊齿轮210之间的配合精度。

本发明的一些实施例中，壳体100的左端连接有左端盖130，左端盖130罩设于显影辊齿轮210、送粉辊齿轮510和驱动组件400上，左端盖130上在对应驱动组件400的区域设有第一避让孔131。左端盖130起到遮挡保护显影辊齿轮210、送粉辊齿轮510和驱动组件400的作用，驱动组件400可伸进第一避让孔131并与打印机的驱动头连接，或者打印机的驱动头可穿过第一避让孔131并与驱动组件400连接，实现驱动头和驱动组件400的传动连接。

本发明的一些实施例中，粉仓110的左右侧壁上可转动地跨设有搅拌架800，搅拌架800的左端伸至壳体100的左端外且连接有搅拌架齿轮810，搅拌架齿轮810和驱动组件400传动连接。驱动组件400通过搅拌架齿轮810驱动搅拌架800转动，搅拌架800打散搅拌粉仓110内的碳粉，避免碳粉板结，碳粉松动飞散有利于送粉辊500粘上碳粉。

参见图7，搅拌架800包括转轴840和两块相互平行的拨片820，转轴840可转动地跨设于粉仓110的左右侧壁上且转轴840的左端头伸至壳体100的左端外，转轴840上设有两块连接板830，两块连接板830处于同一平面上，连接板830上设有可供碳粉穿过的镂空孔831，两块拨片820分别和两块连接板830连接，两块拨片820以转轴840的中轴线为旋转中心设置，两块拨片820相互远离的侧面上均设有多个凸起850。搅拌架齿轮810带动转轴840转动，转轴840带动连接板830、拨片820和凸起850绕转轴840的中轴线转动，拨片820可拨动碳粉，凸起850可锤击碳粉，被打散搅动的碳粉可以从凸起850与凸起850之间以及可以从镂空孔831传功，使得搅拌架800搅拌碳粉的效果更佳。

壳体100的左端上设有传动连接的传动齿轮140，传动齿轮140与第一齿轮部420或第二齿轮部430啮合，且传动齿轮140与搅拌架齿轮810啮合，也就是说，第一齿轮部420或第二齿轮部430通过传动齿轮140与搅拌架齿轮810传动连接。进一步的，传动齿轮140包括相连的一级齿面和二级齿面，一级齿面或二级齿面与第一齿轮部420或第二齿轮部430传动连接。本实施例中，一级齿面与第一齿轮部420传动连接。

可以理解的是，壳体100相连的上壳和下壳，上壳和下壳分体制作，粉仓110形成于上壳和下壳之间，出粉口120形成于上壳和下壳之间的前端。下壳的右端设有加碳口，加碳口上该设有密封盖或者加碳口内插设有堵头以密封加碳口。上壳或下壳上设有把手，通过把手便于抓取显影盒。壳体100上还连接有可拆卸的护盖，护盖罩设于显影辊200的上方，在包装和运输过程中，护盖有效地保护了显影辊200。壳体100的左端上还设有与搅拌架齿轮810相配合的计数装置900。进一步的，搅拌架齿轮810包括相连的三级齿面和四级齿面，三级齿面或四级齿面与二级齿面传动连接。左端盖130罩设于计数装置900上，左端盖130上对应计数装置900的区域设有第二避让孔132，通过第二避让孔132可用工具拨动计数装置900复位，操作方便。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。