拆屏装置

技术领域

本发明涉及屏幕拆卸技术领域，尤其涉及一种拆屏装置。

背景技术

为方便显示，笔记本和智能手机等电子设备都会配备屏幕。一般地，屏幕是通过粘胶与中框实现相对固定的，在进行检修时，往往需要先对屏幕进行加热，使粘胶的粘力减弱，然后将屏幕从中框上进行剥离。

传统的拆屏手段是先加热后剥离，故加热完后还要将电子设备从加热组件转移至分离组件处，生产效率较低。

发明内容

本发明的一个目的在于，提供一种拆屏装置，拆屏过程中无需进行电子设备的位置转移操作，进而提高生产效率。

为达以上目的，本发明提供一种拆屏装置，包括：

治具组件，所述治具组件用于固定电子设备的中框；

加热组件，所述加热组件用于对电子设备的屏幕进行加热；

吸屏组件，所述吸屏组件用于吸附所述屏幕；

分离组件，所述分离组件分别连接于所述加热组件和吸屏组件，用于驱使所述加热组件和吸屏组件远离所述治具组件。

可选的，所述治具组件包括定位框，所述定位框的上表面向下凹陷以形成供所述电子设备放入的定位槽；

所述定位槽槽底中间位置设有供所述加热组件和吸屏组件穿过的第一贯穿槽；所述定位槽槽底的边沿位置设有用于阻挡所述中框往下运动的凸边。

可选的，所述治具组件还包括位于所述定位框上方的夹持机构和用于驱使所述夹持机构上下运动的治具驱动机构；所述夹持机构用于夹持所述电子设备的后盖。

可选的，所述加热组件的中部设有供所述吸屏组件穿过的第二贯穿槽。

可选的，所述吸屏组件包括：

真空吸球，所述真空吸球包括依次连通的吸球圆头、吸球柱和用于吸附所述屏幕的吸球盘；

吸屏驱动机构，所述吸屏驱动机构用于挤压所述吸球圆头。

可选的，所述吸屏组件还包括安装板，所述安装板上设有固定孔，所述吸球柱位于所述固定孔中。

可选的，所述分离组件包括：

升降板，所述加热组件和安装板均与所述升降板固接；

分离驱动机构，所述分离驱动机构与所述升降板连接，用于驱使所述升降板远离位于所述治具组件中的中框。

可选的，还包括：

箱体，所述箱体的内部设有容置腔，所述治具组件固设于所述箱体的上表面，所述分离组件位于所述容置腔中。

可选的，所述分离组件还包括：

横板，所述横板固设于所述容置腔内，所述吸屏驱动机构和分离驱动机构均固定于所述横板上；

竖直导柱，所述竖直导柱的下部与所述横板固接，上部与所述升降板上下滑动连接。

可选的，所述箱体设有朝向斜上方的倾斜面，所述倾斜面上设有控制组件。

本发明的有益效果在于：提供一种拆屏装置，设置分离组件实现加热组件和吸屏组件的同步运动，进而在同一工位即可实现加热和拆屏操作，拆屏过程中无需进行电子设备的位置转移操作，故能有效提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例提供的拆屏装置的结构示意图；

图2为实施例提供的分离组件的结构示意图。

图中：

1、箱体；101、倾斜面；102、控制组件；

2、治具组件；201、定位框；202、夹持机构；203、治具驱动机构；

3、加热组件；

4、吸屏组件；401、真空吸球；4011、吸球圆头；4012、吸球盘；402、吸屏驱动机构；403、安装板；

5、分离组件；501、横板；502、竖直导柱；503、升降板；504、分离驱动机构。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

参见图1和图2，本实施例提供一种拆屏装置，用于使电子设备上的屏幕与中框进行分离。

需要说明的是，所述电子设备可以为笔记本、显示器、手机或者智能手表等，本实施例对此不作限定。

本实施例中，所述拆屏装置包括箱体1、用于固定中框的治具组件2、用于加热屏幕的加热组件3、用于吸附所述屏幕的吸屏组件4以及用于驱使所述加热组件3和吸屏组件4远离治具组件2的分离组件5。

所述箱体1的内部设有容置腔，所述治具组件2固设于所述箱体1的上表面，所述分离组件5位于所述容置腔中。所述箱体1的一侧设有朝向斜上方的倾斜面101，所述倾斜面101上设有控制组件102，以便操作人员进行控制操作。可选的，所述控制组件102包括旋钮、按键和显示屏等。

所述治具组件2用于对中框进行定位。本实施例中，所述治具组件2包括定位框201、位于所述定位框201上方的夹持机构202和用于驱使所述夹持机构202上下运动的治具驱动机构203。一般地，例如平板电脑等许多电子设备的后盖均通过卡扣结构与中框连接，当夹持机构202夹持住所述电子设备的后盖后，治具驱动机构203驱使夹持机构202往上运动，即可松开卡扣结构，使得后盖与中框进行分离。

进一步地，可以在电子设备的后盖的侧面设置若干抓孔以便夹持机构202伸入抓孔中，提高夹持机构202的抓力。或者，先手动拆除后盖左右两侧中间的卡扣，使得后盖的左右两侧均与中框产生一细缝，以便夹持机构202伸入细缝中，提高夹持机构的抓力。

所述定位框201的上表面向下凹陷以形成供所述电子设备放入的定位槽，所述定位槽槽底中间位置设有供所述加热组件3和吸屏组件4穿过的第一贯穿槽，所述定位槽槽底的边沿位置设有用于阻挡所述中框往下运动的凸边。可以理解的是，将电子设备放入定位槽中后，中框被凸边所阻挡，无法继续往下运动。

所述加热组件3用于对屏幕的正面进行加热，热量传递到屏幕背面后，即可减弱屏幕背面处粘胶的粘性。一般地，粘胶常涂覆于屏幕的边沿位置，即屏幕的中部无需加热，故加热组件3的中部位置可设置供所述吸屏组件4穿过的第二贯穿槽，以便将吸屏组件4布置于所述第二贯穿槽中，达到结构紧凑的效果，极大地减小拆屏装置的整体体积。

所述吸屏组件4用于吸附所述屏幕。可选的，所述吸屏组件4包括真空吸球401、吸屏驱动机构402和安装板403。所述真空吸球401包括依次连通的吸球圆头4011、吸球柱和用于吸附所述屏幕的吸球盘4012。所述吸屏驱动机构402用于挤压所述吸球圆头4011。所述安装板403上设有固定孔，所述吸球柱位于所述固定孔中，以对真空吸头起定位作用。

需要说明的是，当吸球盘4012贴住屏幕后，吸屏驱动机构402挤压吸球圆头4011即可使吸球盘4012产生负压作用，接着吸屏驱动机构402退回并释放吸球圆头4011，吸球盘4012即可稳稳地吸附住屏幕。当需要释放屏幕时，吸屏驱动机构402再次挤压吸球圆头4011，且挤压程度不小于刚才的挤压程度即可破除吸球盘4012的负压作用，吸球盘4012与屏幕分离后，吸屏驱动机构402再退回并释放吸球圆头4011，吸球圆头4011即可恢复形变，以便下次执行吸屏操作。

所述分离组件5包括横板501、竖直导柱502、升降板503和分离驱动机构504。

所述横板501水平固设于所述容置腔内，可选的，横板501通过固定螺栓等刚性连接件与箱体1的任一内壁固接。所述吸屏驱动机构402和分离驱动机构504均固定于所述横板501上。所述升降板503位于所述横板501的上方，所述加热组件3和安装板403均固定于所述升降板503上。所述竖直导柱502的下部与所述横板501固接，上部与所述升降板503上下滑动连接。所述分离驱动机构504与所述升降板503连接，用于驱使所述升降板503沿竖直导柱502靠近或者远离位于所述治具组件2中的中框。

具体地，分离驱动机构504驱使所述升降板503向上运动，吸球盘4012和加热组件3就能与屏幕贴合，以便进行加热和吸附操作；加热完毕，分离驱动机构504驱使所述升降板503向下运动，就能在吸球盘4012的吸附作用下迫使屏幕远离中框，最终实现屏框分离。

需要说明的是，各所述驱动机构可以为气缸、液压缸或者电极丝杆组件等，其具体结构并非本实施例的重点，故不进行赘述。

本实施例提供的拆屏装置，具体工作过程如下：

①将电子设备屏幕朝下地放入定位槽中；

②吸屏驱动机构402挤压真空吸球401；

③分离驱动机构504驱使加热组件3和真空吸球401往上运动至与屏幕贴合；

④吸屏驱动机构402退回并释放真空吸球401，真空吸球401的吸球盘4012吸附住屏幕；

⑤治具驱动机构203驱使夹持机构202往下运动，夹持机构202抓住电子设备的后盖；治具驱动机构203驱使夹持机构202往上运动，进而实现后盖的拆卸；

⑥加热组件3对屏幕进行加热；

⑦加热完毕，分离驱动机构504驱使加热组件3和真空吸球401往下运动，迫使屏幕与中框分离，完成屏幕拆卸操作。

本实施例提供的拆屏装置，设置分离组件5实现加热组件3和吸屏组件4的同步运动，进而在同一工位即可实现加热和拆屏同时操作，拆屏过程中无需进行电子设备的位置转移操作，故能有效提高生产效率。

进一步地，本实施例提供的拆屏装置结构简单，操作容易，制造成本低，可以在不同项目上推广使用。加热组件进行拆屏之前处于第一贯穿槽下方的安全位置，只有进行加热时才会上升到工作位置，拆屏完毕就再回到安全位置，避免烫伤员工，提高安全性能。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。