一种便于排料的搪瓷制品加工设备

技术领域

本发明涉及搪瓷制品制造加工领域，特别涉及一种便于排料的搪瓷制品加工设备。

背景技术

搪瓷，又称珐琅，是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料，而搅拌机是搪瓷制品制造加工的设备之一，搅拌机主要是对瓷釉原料进行充分混合。

现有的搅拌机在工作过程中，由于搅拌方式单一，导致搅拌时间较长，工作效率较低，不仅如此，瓷釉搅拌完毕在排料过程中，由于瓷釉流动性较差，不便于排料，降低了实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于排料的搪瓷制品加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于排料的搪瓷制品加工设备，包括壳体、密封盖和排料管，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述排料管设置在壳体的底部，所述排料管上设有控制装置，所述壳体内设有搅拌机构和辅助机构；

所述搅拌机构包括搅拌组件、传动组件和两个连接组件；

所述搅拌组件包括驱动电机、传动轴、搅棒和安装孔，所述安装孔设置在密封盖上，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁且密封连接，所述搅棒的轴线与传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述搅棒的中端设置在传动轴的底端，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与密封盖连接，所述传动组件设置在传动轴上，所述连接组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；

所述连接组件包括气管、导管、活塞、密封板、单向阀、密封塞、通孔、气孔和两个复位单元，所述气孔和通孔均设置在密封盖上，所述密封塞与气孔匹配，所述密封塞插入气孔内，所述气管竖向设置，所述气管的顶端插入通孔，所述气管与通孔的内壁密封连接，所述单向阀安装在气管的顶端，所述密封板与气管垂直，所述密封板与气管的底端抵靠，所述密封板与气管密封连接，所述导管位于气管的靠近传动轴的一侧，所述导管位于单向阀和密封板之间，所述导管设置在气管上，所述导管与气管连通，所述活塞与导管匹配，所述活塞的一端设置在导管内，所述活塞的另一端与传动组件连接，所述复位单元以气管的轴线为中心周向均匀分布，所述复位单元驱动密封板向上移动，所述传动轴的转动通过传动组件驱动两个活塞同步反向移动；

所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件与密封板一一对应；

所述辅助组件包括转动杆、磁铁环、第一弹簧和驱动单元，所述转动杆水平设置在搅棒和密封之间，所述转动杆的中端通过驱动单元与密封板连接，所述磁铁环与搅棒同轴设置，所述磁铁环位于传动轴和转动杆之间，所述搅棒穿过磁铁环，所述磁铁环与搅棒滑动连接，所述第一弹簧位于传动轴和磁铁环之间，所述磁铁环通过第一弹簧与传动轴连接，所述第一弹簧处于拉伸状态，所述转动杆的制作材料为铁，所述密封板的升降通过驱动单元驱动转动杆的中端转动。

作为优选，为了实现两个活塞同步反向移动，所述传动组件包括偏心轮和两个滚珠，所述偏心轮安装在传动轴上，所述偏心轮的水平截面形状为椭圆，所述偏心轮的椭圆截面的两个焦点与传动轴之间的距离相等，所述偏心轮的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴垂直且相交，所述偏心轮的外周设有环形槽，所述滚珠与活塞一一对应，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配，所述滚珠与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠设置在活塞上。

作为优选，为了实现密封板的上升，所述复位单元包括升降杆、固定块和第二弹簧，所述固定块设置在气管上，所述固定块上设有导孔，所述升降杆穿过导孔，所述升降杆与导孔的内壁滑动连接，所述固定块通过第二弹簧与升降杆的顶端连接，所述升降杆的底端设置在密封板上。

作为优选，为了便于升降杆的安装，所述升降杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了实现转动杆的转动，所述驱动单元包括滚珠丝杠副、轴承和连接轴，所述连接轴竖向设置，所述连接轴的轴线与转动杆的轴线垂直且相交，所述滚珠丝杠副的螺杆与连接轴同轴设置，所述连接轴设置在滚珠丝杠副螺杆的顶端，所述转动杆的中端设置在滚珠丝杠副螺杆的底端，所述滚珠丝杠副的螺母与密封板连接。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封板的制作材料为橡胶。

本发明的有益效果是，该便于排料的搪瓷制品加工设备通过搅拌机构实现了搅拌的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构具有多个搅拌位置和搅拌方向，原料混合效率更高，不仅如此，还通过辅助机构提高了排料效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过密封板的往复升降驱动转动杆往复转动，与搅拌机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的便于排料的搪瓷制品加工设备的结构示意图；

图2是本发明的便于排料的搪瓷制品加工设备的连接组件的结构示意图；

图3是本发明的便于排料的搪瓷制品加工设备的辅助组件的结构示意图；

图4是本发明的便于排料的搪瓷制品加工设备的传动组件的结构示意图；

图5是本发明的便于排料的搪瓷制品加工设备的驱动单元的结构示意图；

图中：1.壳体，2.密封盖，3.排料管，4.驱动电机，5.传动轴，6.搅棒，7.气管，8.导管，9.活塞，10.密封板，11.单向阀，12.密封塞，13.转动杆，14.磁铁环，15.第一弹簧，16.偏心轮，17.滚珠，18.升降杆，19.固定块，20.第二弹簧，21.滚珠丝杠副，22.轴承，23.连接轴。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种便于排料的搪瓷制品加工设备，包括壳体1、密封盖2和排料管3，所述密封盖2盖设在壳体1的顶部，所述排料管3设置在壳体1的底部，所述排料管3上设有控制装置，所述壳体1内设有搅拌机构和辅助机构；

所述搅拌机构包括搅拌组件、传动组件和两个连接组件；

所述搅拌组件包括驱动电机4、传动轴5、搅棒6和安装孔，所述安装孔设置在密封盖2上，所述传动轴5竖向穿过安装孔，所述传动轴5与安装孔的内壁且密封连接，所述搅棒6的轴线与传动轴5的轴线为中心周向均匀分布，所述搅棒6的中端设置在传动轴5的底端，所述驱动电机4与传动轴5的顶端传动连接，所述驱动电机4与密封盖2连接，所述传动组件设置在传动轴5上，所述连接组件以传动轴5的轴线为中心周向均匀分布；

所述连接组件包括气管7、导管8、活塞9、密封板10、单向阀11、密封塞12、通孔、气孔和两个复位单元，所述气孔和通孔均设置在密封盖2上，所述密封塞12与气孔匹配，所述密封塞12插入气孔内，所述气管7竖向设置，所述气管7的顶端插入通孔，所述气管7与通孔的内壁密封连接，所述单向阀11安装在气管7的顶端，所述密封板10与气管7垂直，所述密封板10与气管7的底端抵靠，所述密封板10与气管7密封连接，所述导管8位于气管7的靠近传动轴5的一侧，所述导管8位于单向阀11和密封板10之间，所述导管8设置在气管7上，所述导管8与气管7连通，所述活塞9与导管8匹配，所述活塞9的一端设置在导管8内，所述活塞9的另一端与传动组件连接，所述复位单元以气管7的轴线为中心周向均匀分布，所述复位单元驱动密封板10向上移动，所述传动轴5的转动通过传动组件驱动两个活塞9同步反向移动；

该设备使用期间，将原料放入壳体1内，且此时，排料管3通过控制装置处于密封状态，随后，拔出密封塞12，并使驱动电机4启动，使传动轴5带动搅棒6转动，即可以实现原料的混合，而传动轴5的转动通过传动组件使两个活塞9在导管8内同步反向往复移动，当活塞9向着靠近传动轴5方向移动时，通过密封板10堵住气管7，则可以防止壳体1内的空气输送至气管7内，即只能使壳体1外部的空气输送至气管7内，当活塞9反向移动时，通过第一单向阀11的单向特性，使气管7内的空气无法从气管7的顶端排出，即可以使气管7内的气压增大，在气压的作用下则可以使密封板10向下移动并与气管7分离，即可以使气管7内的空气输送至壳体1内，而壳体1内的空气则从气孔排出，当活塞9再次向着靠近传动轴5方向移动时，通过复位单元则使密封板10向上移动实现复位，即可以使密封板10堵住气管7，如此往复，则可以实现密封板10的往复升降，而排料期间，通过控制装置使排料管3处于疏通状态，即可以使远离从排料管3排出，且此时，将密封塞12插入气孔内，即壳体1内的空气无法从气孔排出，随着气管7内的空气输送至壳体1内，使壳体1内的气压增大，在气压的作用下则可以提高壳体1内的原料从排料管3排出速度。

如图3所示，所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件与密封板10一一对应；

所述辅助组件包括转动杆13、磁铁环14、第一弹簧15和驱动单元，所述转动杆13水平设置在搅棒6和密封之间，所述转动杆13的中端通过驱动单元与密封板10连接，所述磁铁环14与搅棒6同轴设置，所述磁铁环14位于传动轴5和转动杆13之间，所述搅棒6穿过磁铁环14，所述磁铁环14与搅棒6滑动连接，所述第一弹簧15位于传动轴5和磁铁环14之间，所述磁铁环14通过第一弹簧15与传动轴5连接，所述第一弹簧15处于拉伸状态，所述转动杆13的制作材料为铁，所述密封板10的升降通过驱动单元驱动转动杆13的中端转动。

原料混合期间，密封板10的往复升降通过驱动单元使转动杆13绕着转动杆13的中端往复转动，增加了原料搅拌位置和搅拌方向，即可以提高混合效率，而搅棒6转动使带动磁铁环14实现同步转动，当磁铁环14与转动杆13之间的距离增大时，磁铁环14与铁质的转动杆13之间的相互吸引的作用力减小，即可以通过第一弹簧15的弹性作用使磁铁环14向着靠近传动轴5方向移动，当磁铁环14与转动杆13之间的距离减小时，通过磁铁环14与转动杆13之间的相互吸引的作用力使磁铁环14向着远离传动轴5方向移动，并使第一弹簧15拉伸，如此往复，则可以使磁铁环14推动原料，即可以进一步提高原料混合效率。

如图4所示，所述传动组件包括偏心轮16和两个滚珠17，所述偏心轮16安装在传动轴5上，所述偏心轮16的水平截面形状为椭圆，所述偏心轮16的椭圆截面的两个焦点与传动轴5之间的距离相等，所述偏心轮16的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴5垂直且相交，所述偏心轮16的外周设有环形槽，所述滚珠17与活塞9一一对应，所述滚珠17的球心设置在环形槽内，所述滚珠17与环形槽匹配，所述滚珠17与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠17的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠17设置在活塞9上。

偏心轮16转动期间，通过滚珠17可以使活塞9在导管8内往复移动，因偏心轮16的椭圆截面的两个焦点与传动轴5之间的距离相等，且偏心轮16的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴5垂直且相交，即可以使两个活塞9同步反向往复移动。

作为优选，为了实现密封板10的上升，所述复位单元包括升降杆18、固定块19和第二弹簧20，所述固定块19设置在气管7上，所述固定块19上设有导孔，所述升降杆18穿过导孔，所述升降杆18与导孔的内壁滑动连接，所述固定块19通过第二弹簧20与升降杆18的顶端连接，所述升降杆18的底端设置在密封板10上。

密封板10下降时，则带动升降杆18在固定块19上同步下降，并使第二弹簧20产生形变，而当活塞9停止向着远离传动轴5方向移动时，通过第二弹簧20的弹性作用使升降杆18带动密封板10上升实现复位。

作为优选，为了便于升降杆18的安装，所述升降杆18的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小升降杆18穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。

如图5所示，所述驱动单元包括滚珠丝杠副21、轴承22和连接轴23，所述连接轴23竖向设置，所述连接轴23的轴线与转动杆13的轴线垂直且相交，所述滚珠丝杠副21的螺杆与连接轴23同轴设置，所述连接轴23设置在滚珠丝杠副21螺杆的顶端，所述转动杆13的中端设置在滚珠丝杠副21螺杆的底端，所述滚珠丝杠副21的螺母与密封板10连接。

密封板10的往复升降带动滚珠丝杠副21的螺母在滚珠丝杠副21的螺杆上往复升降，因滚珠丝杠副21可以将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承22，即可以使滚珠丝杠副21的螺杆带动连接轴23在轴承22的支撑作用下往复转动，同时可以带动转动杆13往复转动。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封板10的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小密封板10与气管7抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

该设备使用期间，将原料放入壳体1内，且此时，排料管3通过控制装置处于密封状态，随后，拔出密封塞12，并使驱动电机4启动，使传动轴5带动搅棒6转动，即可以实现原料的混合，而传动轴5的转动通过传动组件使两个活塞9在导管8内同步反向往复移动，当活塞9向着靠近传动轴5方向移动时，通过密封板10堵住气管7，则可以防止壳体1内的空气输送至气管7内，即只能使壳体1外部的空气输送至气管7内，当活塞9反向移动时，通过第一单向阀11的单向特性，使气管7内的空气无法从气管7的顶端排出，即可以使气管7内的气压增大，在气压的作用下则可以使密封板10向下移动并与气管7分离，即可以使气管7内的空气输送至壳体1内，而壳体1内的空气则从气孔排出，当活塞9再次向着靠近传动轴5方向移动时，通过复位单元则使密封板10向上移动实现复位，即可以使密封板10堵住气管7，如此往复，则可以实现密封板10的往复升降，而排料期间，通过控制装置使排料管3处于疏通状态，即可以使远离从排料管3排出，且此时，将密封塞12插入气孔内，即壳体1内的空气无法从气孔排出，随着气管7内的空气输送至壳体1内，使壳体1内的气压增大，在气压的作用下则可以提高壳体1内的原料从排料管3排出速度，并且，原料混合期间，密封板10的往复升降通过驱动单元使转动杆13绕着转动杆13的中端往复转动，增加了原料搅拌位置和搅拌方向，即可以提高混合效率，而搅棒6转动使带动磁铁环14实现同步转动，当磁铁环14与转动杆13之间的距离增大时，磁铁环14与铁质的转动杆13之间的相互吸引的作用力减小，即可以通过第一弹簧15的弹性作用使磁铁环14向着靠近传动轴5方向移动，当磁铁环14与转动杆13之间的距离减小时，通过磁铁环14与转动杆13之间的相互吸引的作用力使磁铁环14向着远离传动轴5方向移动，并使第一弹簧15拉伸，如此往复，则可以使磁铁环14推动原料，即可以进一步提高原料混合效率。

与现有技术相比，该便于排料的搪瓷制品加工设备通过搅拌机构实现了搅拌的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构具有多个搅拌位置和搅拌方向，原料混合效率更高，不仅如此，还通过辅助机构提高了排料效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过密封板10的往复升降驱动转动杆13往复转动，与搅拌机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。