一种肉鸭饲喂系统

技术领域

本发明涉及饲养技术领域，尤其涉及一种肉鸭饲喂系统。

背景技术

我国是世界上肉鸭生产和消费大国，肉鸭生产已成为我国畜牧业生产中的重要成分。近年来，随着规模化集约化养殖业的快速发展，人工喂料的肉鸭饲养方式已然不能满足当下养殖业的发展。

传统的肉鸭饲养方式需要人工进行添加饲料，添料不均匀，容易导致局部喂鸭槽的饲料堆积，同时储料斗不能定期进行拆卸清理，容易给肉鸭带来一些疾病，急需改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种肉鸭饲喂系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种肉鸭饲喂系统，包括支架和储料斗，所述支架的一侧固定安装有喂鸭槽，所述支架的两侧均固定安装有固定块，且两个固定块相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆，所述滑杆上套接有滑套，所述支架的内部开设有空腔，且空腔一侧的内壁上固定安装有电机，所述空腔一侧的内壁上转动安装有转动杆，且转动杆和电机的输出端均固定套接有第一齿轮，两个第一齿轮之间套接有同一个链条，所述空腔一侧的内壁上开设有长孔，所述空腔顶侧的内壁上滑动安装有L型杆的一端，且L型杆的另一端贯穿长孔，并固定安装在滑套上，所述L型杆的一侧开设有矩形孔，所述滑套的一侧开设有安装槽，所述储料斗的一侧固定安装有安装块，且安装块与安装槽相适配，所述滑套的顶侧开设有U型孔，且U型孔与安装槽相连通，所述U型孔内滑动安装有U型杆，且U型杆的两端均延伸至U型孔外，所述U型孔一侧的内壁上开设有通孔，且通孔一侧的内壁上滑动安装有横杆，所述横杆的底侧固定安装有卡块，所述横杆靠近U型杆的一端固定安装有齿条，所述U型杆的一侧等间隔固定安装有若干个锯齿。

优选的，所述空腔顶侧的内壁上开设有第一滑槽，且第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的底侧固定安装在L型杆上。

优选的，所述链条的一侧固定安装有衔接杆的一端，且衔接杆的另一端贯穿矩形孔，并延伸至L型杆外。

优选的，所述安装块的顶侧和底侧均开设有卡槽，且卡块和U型杆均与卡槽相适配。

优选的，所述U型孔底侧的内壁上等间隔固定连接有若干个第一弹簧的一端，且若干个第一弹簧的另一端固定连接在同一个U型杆上。

优选的，所述通孔一侧的内壁上开设有第二滑槽，且第二滑槽内滑动安装有第二滑块的一侧，第二滑块的另一侧固定安装在横杆上。

优选的，所述第二滑槽顶侧的内壁上固定连接有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端固定连接在第二滑块上。

优选的，所述U型孔一侧的内壁上转动安装有直杆，且直杆上固定套接有第二齿轮，第二齿轮同时与齿条和锯齿相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，所述一种肉鸭饲喂系统，若要向喂鸭槽内添料时，首先打开电机使其带着第一齿轮转动，然后再与另一个第一齿轮配合带着链条运动，此时链条上的衔接杆就会作用在矩形孔上，并迫使L型杆带着储料斗循环往复移动，进而达到向喂鸭槽内添料的目的；若要将储料斗取下进行清理，首先按压U型杆使其带着第二齿轮转动，然后第二齿轮迫使横杆上的卡块从卡槽内移出，然后便能将储料斗取下；

本发明解决了现有技术中的缺点，取代了以往的人工添加饲料，使得添料更加均匀，同时也便于人们将储料斗取下进行清理，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种肉鸭饲喂系统的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种肉鸭饲喂系统的支架内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种肉鸭饲喂系统的A部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种肉鸭饲喂系统的储料斗与滑套连接结构示意图；

图5为本发明提出的一种肉鸭饲喂系统的B部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种肉鸭饲喂系统的储料斗立体结构示意图。

图中：1支架、2储料斗、3喂鸭槽、4固定块、5滑杆、6滑套、7空腔、8电机、9第一齿轮、10链条、11L型杆、12第一滑槽、13第一滑块、14矩形孔、15衔接杆、16长孔、17安装槽、18安装块、19卡槽、20U型孔、21U型杆、22第一弹簧、23通孔、24横杆、25第二滑槽、26第二滑块、27第二弹簧、28卡块、29齿条、30锯齿、31直杆、32第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种肉鸭饲喂系统，包括支架1和储料斗2，支架1的一侧固定安装有喂鸭槽3，支架1的两侧均固定安装有固定块4，且两个固定块4相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆5，滑杆5上套接有滑套6，支架1的内部开设有空腔7，且空腔7一侧的内壁上固定安装有电机8，空腔7一侧的内壁上转动安装有转动杆，且转动杆和电机8的输出端均固定套接有第一齿轮9，两个第一齿轮9之间套接有同一个链条10，空腔7一侧的内壁上开设有长孔16，空腔7顶侧的内壁上滑动安装有L型杆11的一端，且L型杆11的另一端贯穿长孔16，并固定安装在滑套6上，L型杆11的一侧开设有矩形孔14，滑套6的一侧开设有安装槽17，储料斗2的一侧固定安装有安装块18，且安装块18与安装槽17相适配，滑套6的顶侧开设有U型孔20，且U型孔20与安装槽17相连通，U型孔20内滑动安装有U型杆21，且U型杆21的两端均延伸至U型孔20外，U型孔20一侧的内壁上开设有通孔23，且通孔23一侧的内壁上滑动安装有横杆24，横杆24的底侧固定安装有卡块28，横杆24靠近U型杆21的一端固定安装有齿条29，U型杆21的一侧等间隔固定安装有若干个锯齿30。

本发明中，空腔7顶侧的内壁上开设有第一滑槽12，且第一滑槽12内滑动安装有第一滑块13，第一滑块13的底侧固定安装在L型杆11上，第一滑槽12和第一滑块13相互配合是为了使L型杆11更好地滑动。

本发明中，链条10的一侧固定安装有衔接杆15的一端，且衔接杆15的另一端贯穿矩形孔14，并延伸至L型杆11外。

本发明中，安装块18的顶侧和底侧均开设有卡槽19，且卡块28和U型杆21均与卡槽19相适配，通过卡块28和U型杆21以及卡槽19实现对储料斗2的拆装。

本发明中，U型孔20底侧的内壁上等间隔固定连接有若干个第一弹簧22的一端，且若干个第一弹簧22的另一端固定连接在同一个U型杆21上，第一弹簧22是为了使U型杆21自动复位。

本发明中，通孔23一侧的内壁上开设有第二滑槽25，且第二滑槽25内滑动安装有第二滑块26的一侧，第二滑块26的另一侧固定安装在横杆24上。

本发明中，第二滑槽25顶侧的内壁上固定连接有第二弹簧27的一端，且第二弹簧27的另一端固定连接在第二滑块26上，第二弹簧27是为了使横杆24能够自动复位。

本发明中，U型孔20一侧的内壁上转动安装有直杆31，且直杆31上固定套接有第二齿轮32，第二齿轮32同时与齿条29和锯齿30相啮合，通过第二齿轮32转动来迫使U型杆21与齿条29呈相反方向的滑动。

实施例二

参照图1-6，一种肉鸭饲喂系统，包括支架1和储料斗2，支架1的一侧固定安装有喂鸭槽3，支架1的两侧均固定安装有固定块4，且两个固定块4相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆5，滑杆5上套接有滑套6，支架1的内部开设有空腔7，且空腔7一侧的内壁上固定安装有电机8，空腔7一侧的内壁上转动安装有转动杆，且转动杆和电机8的输出端均固定套接有第一齿轮9，两个第一齿轮9之间套接有同一个链条10，空腔7一侧的内壁上挖设有长孔16，空腔7顶侧的内壁上滑动安装有L型杆11的一端，且L型杆11的另一端贯穿长孔16，并固定安装在滑套6上，L型杆11的一侧开设有矩形孔14，滑套6的一侧开设有安装槽17，储料斗2的一侧固定安装有安装块18，且安装块18与安装槽17相适配，滑套6的顶侧开设有U型孔20，且U型孔20与安装槽17相连通，U型孔20内滑动安装有U型杆21，且U型杆21的两端均延伸至U型孔20外，U型孔20一侧的内壁上开设有通孔23，且通孔23一侧的内壁上滑动安装有横杆24，横杆24的底侧固定焊接有卡块28，横杆24靠近U型杆21的一端固定安装有齿条29，U型杆21的一侧等间隔固定安装有若干个锯齿30。

本发明中，空腔7顶侧的内壁上开设有第一滑槽12，且第一滑槽12内滑动安装有第一滑块13，第一滑块13的底侧固定安装在L型杆11上。

本发明中，链条10的一侧固定安装有衔接杆15的一端，且衔接杆15的另一端贯穿矩形孔14，并延伸至L型杆11外。

本发明中，安装块18的顶侧和底侧均开设有卡槽19，且卡块28和U型杆21均与卡槽19相适配。

本发明中，U型孔20底侧的内壁上等间隔固定连接有若干个第一弹簧22的一端，且若干个第一弹簧22的另一端固定连接在同一个U型杆21上。

本发明中，通孔23一侧的内壁上开设有第二滑槽25，且第二滑槽25内滑动安装有第二滑块26的一侧，第二滑块26的另一侧固定安装在横杆24上。

本发明中，第二滑槽25顶侧的内壁上固定连接有第二弹簧27的一端，且第二弹簧27的另一端固定连接在第二滑块26上。

本发明中，U型孔20一侧的内壁上转动安装有直杆31，且直杆31上固定套接有第二齿轮32，第二齿轮32同时与齿条29和锯齿30相啮合。

实施例三

参照图1-6，一种肉鸭饲喂系统，包括支架1和储料斗2，支架1的一侧固定安装有喂鸭槽3，支架1的两侧均固定安装有固定块4，且两个固定块4相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆5，滑杆5上套接有滑套6，支架1的内部开设有空腔7，且空腔7一侧的内壁上固定安装有电机8，空腔7一侧的内壁上转动安装有转动杆，且转动杆和电机8的输出端均固定套接有第一齿轮9，两个第一齿轮9之间套接有同一个链条10，空腔7一侧的内壁上开设有长孔16，空腔7顶侧的内壁上滑动安装有L型杆11的一端，且L型杆11的另一端贯穿长孔16，并固定安装在滑套6上，L型杆11的一侧开设有矩形孔14，滑套6的一侧开设有安装槽17，储料斗2的一侧固定安装有安装块18，且安装块18与安装槽17相适配，滑套6的顶侧开设有U型孔20，且U型孔20与安装槽17相连通，U型孔20内滑动安装有U型杆21，且U型杆21的两端均延伸至U型孔20外，U型孔20一侧的内壁上开设有通孔23，且通孔23一侧的内壁上滑动安装有横杆24，横杆24的底侧固定安装有卡块28，横杆24靠近U型杆21的一端固定安装有齿条29，U型杆21的一侧等间隔固定安装有若干个锯齿30。

本发明中，空腔7顶侧的内壁上开设有第一滑槽12，且第一滑槽12内滑动安装有第一滑块13，第一滑块13的底侧固定安装在L型杆11上。

本发明中，链条10的一侧固定焊接有衔接杆15的一端，且衔接杆15的另一端贯穿矩形孔14，并延伸至L型杆11外。

本发明中，安装块18的顶侧和底侧均挖设有卡槽19，且卡块28和U型杆21均与卡槽19相适配。

本发明中，U型孔20底侧的内壁上等间隔固定焊接有若干个第一弹簧22的一端，且若干个第一弹簧22的另一端固定焊接在同一个U型杆21上。

本发明中，通孔23一侧的内壁上挖设有第二滑槽25，且第二滑槽25内滑动安装有第二滑块26的一侧，第二滑块26的另一侧固定安装在横杆24上。

本发明中，第二滑槽25顶侧的内壁上固定焊接有第二弹簧27的一端，且第二弹簧27的另一端固定焊接在第二滑块26上。

本发明中，U型孔20一侧的内壁上转动安装有直杆31，且直杆31上固定套接有第二齿轮32，第二齿轮32同时与齿条29和锯齿30相啮合。

本发明中，若要向喂鸭槽3内添料时，首先打开电机8使其带着第一齿轮9转动，然后再与另一个第一齿轮9配合带着链条10运动，此时链条10上的衔接杆15就会作用在矩形孔14上，并迫使L型杆11带着储料斗2循环往复移动，进而达到向喂鸭槽3内添料的目的；若要将储料斗2取下进行清理，首先按压U型杆21使其带着第二齿轮32转动，然后第二齿轮32迫使横杆24上的卡块28从卡槽19内移出，然后便能将储料斗2取下。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。