一种可调节位置的液压设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及设备安装领域，具体涉及一种可调节位置的液压设备及其工作方法。

背景技术

液压机是常见的压力设备，例如屑饼机、棒材挤压机、型材挤出机、液压冲床等，基本结构是由机架连接两端的梁，在梁上布置有油缸或者模具，液压机可以是立式或者卧式设备，它根据帕斯卡原理制成，一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成，分类有阀门液压机、液体液压机和工程液压机。

然而在实际的生产生活中，液压机由于自身重量过大，导致其非常不容易进行移动，不能根据实际需要任意调节位置，限制了其适用范围，在安装过程中，由于所处环境的不同，液压机需要适应不同平整度的地面，在倾斜的地面上容易发生倾斜，造成液压效果不好，同时会过度损伤液压机。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种可调节位置的液压设备，提升了整体的工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种可调节位置的液压设备，包括液压机本体、支撑板和支撑框架，支撑板安装在支撑框架的中部上侧，支撑板的上侧四角处均安装有固定机构，液压机本体安装在支撑板的上侧，液压机本体的支撑腿安装在固定机构内，支撑框架的四角处分别安装有第一安装筒以及第二安装筒，第一安装筒的内部底侧安装有驱动电机，驱动电机的正上方安装有若干降速机构，若干降速机构相互连接且在第一安装筒内竖直排成一列，位于最上层的降速机构的上侧中心安装有第一锥形齿轮，第一安装筒的内腔从前到后依次转动连接有第一支撑杆、第二支撑杆和第一传动杆，第一支撑杆的中部套接有第二锥形齿轮，第一支撑杆的两侧分别套接有第一传动齿轮，第二支撑杆的两侧分别套接有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合，第一传动杆的两侧分别套接有第三传动齿轮，第二传动齿轮与第三传动齿轮相互啮合。

作为发明进一步的方案，第一安装筒的一侧与第二安装筒的相对一侧固定连接，第一传动杆的一端依次贯穿第一安装筒的侧壁和第二安装筒的侧壁且与二者转动连接，第一传动杆的一端固定连接有蜗杆，蜗杆的一端与第二安装筒的一侧内壁转动连接，第二安装筒的内部上侧安装有第一支撑轴承，第一支撑轴承的内圈固定连接在螺杆的上端，螺杆的上侧套接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相互啮合，螺杆的外周侧面套设有活动块，活动块与螺杆螺纹连接，活动块的下侧固定连接在支撑筒的上端，螺杆的下侧位于支撑筒的内部轴心处，第二安装筒的下端开设有圆孔，支撑筒贯穿第二安装筒下端的圆孔，且支撑筒与第二安装筒滑动连接，支撑筒的下端与支撑块的上侧转动连接，支撑块的下侧与连接柱的上端转动连接，连接柱的下端固定连接有脚垫。

作为发明进一步的方案，降速机构包括齿轮盒和降速齿轮，所述降速齿轮包括小齿轮部和大齿轮部，齿轮盒的内侧底部转动连接有第一连接齿轮，齿轮盒的内侧顶部转动连接有第二连接齿轮，第一连接齿轮与第二连接齿轮呈共轴心状，第一连接齿轮的转动轴下端伸出齿轮盒的底侧壁，位于最下层齿轮盒中的第一连接齿轮的转动轴端部与驱动电机的驱动轴端部固定连接，一对降速齿轮对称设置在第一连接齿轮两侧，且第一连接齿轮的两侧分别与一对降速齿轮的大齿轮部相互啮合，降速齿轮的转动轴两端分别与齿轮盒的上下两侧转动连接，一对降速齿轮的小齿轮部分别与第二连接齿轮相互啮合，第二连接齿轮的转动轴上端伸出齿轮盒的顶侧壁，且位于最上层齿轮盒的第二连接齿轮的转动轴上端固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。

作为发明进一步的方案，固定机构包括第一传动柱、第一卡扣筒、第二卡扣筒、限位筒和安装座，四个安装座分别安装在支撑板上侧面的四角处，安装座的上侧面开设有安装圆槽，第一卡扣筒埋设在安装座内，且第一卡扣筒位于安装圆槽的一侧，第一传动柱依次贯穿第一卡扣筒的两端以及安装圆槽的一侧槽壁，且第一传动柱的一端伸入安装圆槽内，第一传动柱的另一端伸出安装座的侧面且固定连接有橡胶手柄，第一传动柱与第一卡扣筒之间设置有第一弹簧，第一传动柱的外周侧面固定套接有第一限位环，第一限位环与第一卡扣筒的内侧面滑动连接，第一弹簧的一端固定连接在第一限位环的一侧，且第一弹簧的另一端固定连接在第一卡扣筒的内侧壁上，第一卡扣筒的外周侧面开设有第二限位槽，第一传动柱的外周侧面固定连接有连接块，连接块位于第一限位环的另一侧，连接块与第二限位槽滑动连接，连接块的一端伸出第二限位槽，且连接块固定连接有第三卡扣筒，第三卡扣筒内设置有第二弹簧，第三卡扣筒的一端安装有伸缩块，伸缩块的一端呈倾斜设置，且伸缩块的另一端贯穿第三卡扣筒的一端，第二弹簧的一端固定连接在第三卡扣筒的一端内侧面，且第二弹簧的另一端固定连接在伸缩块上，液压机本体的支撑腿上开设有与第一传动柱端部相对应的卡槽。

作为发明进一步的方案，第二卡扣筒埋设在安装座内部的一侧，且第二卡扣筒位于第一卡扣筒的一侧，第二卡扣筒的轴心穿设有第二传动柱，第二传动柱与第二卡扣筒之间设置有第三弹簧，第二传动柱的外周侧面固定连接有第二限位环，第三弹簧的一端固定连接在第二限位环的一侧，且第三弹簧的另一端固定连接在第二卡扣筒上，安装座的内部开设有滑动槽，伸缩块和第三卡扣筒分别与滑动槽滑动连接，第二传动柱的一端伸出安装座的外侧面，且第二传动柱的另一端贯穿第二卡扣筒的一端，第二传动柱的一端与伸缩块之间设置有限位筒，限位筒的一端埋设在安装座内，且限位筒的另一端伸出到滑动槽内，第二传动柱的一端伸入到滑动槽内，且第二传动柱的一端贯穿并伸入到限位筒内。

作为发明进一步的方案，支撑框架的四角处下侧均安装有万向轮，万向轮包括第二支撑轴承、第一支撑柱、脚轮和V形支撑架，一对V形支撑架的尖端分别转动连接在脚轮的转动轴两端，一对V形支撑架的上侧固定连接有一对连接片，其中一个连接片的上侧固定连接有第一支撑柱，第一支撑柱的上端固定连接在第二支撑轴承的内圈上，第二支撑轴承的外圈固定连接在支撑框架的下侧，另一个连接片的上侧对称安装有一对第二支撑柱，一对第二支撑柱的上端分别与滚轮的两侧转动连接，一对V形支撑架之间安装有脚刹。

作为发明进一步的方案，支撑框架的四周外侧壁分别固定连接有水平仪。

作为发明进一步的方案，支撑筒的外周侧面开设有若干第一限位槽，若干第一限位槽相互平行且呈环形阵列均匀分布，圆孔的孔壁上固定连接有若干限位块，若干限位块呈环形阵列均匀分布，且限位块与第一限位槽一一对应，限位块与第一限位槽滑动连接，脚垫的下侧固定连接有橡胶垫。

一种可调节位置的液压设备的工作方法，该工作方法具体步骤包括：

步骤一：向外拉动每一个第一传动柱，通过连接块带动第三卡扣筒和伸缩块在滑动槽内滑动，伸缩块先向第三卡扣筒内滑动再向限位筒内滑动，从而对第一传动柱限位，再将液压机本体的四个支撑腿一一对应地安装到安装圆槽中，随后向内按动第二传动柱，将伸缩块挤出限位筒，解开对第一传动柱的限位，使第一传动柱的端部插入支撑腿的卡槽；

步骤二：打开各个万向轮的脚刹，通过万向轮将液压机本体运输到指定位置，随后依次启动各个驱动电机，通过降速机构、蜗杆和蜗轮进行降速传动，并转动螺杆，推动活动块，进而推动支撑筒，最后推动脚垫向下运动并与地面相互抵接；

步骤三：根据支撑框架的水平仪，分别对每个螺杆转动不同的圈数，使得支撑框架和支撑板得到调平。

本发明的有益效果：

向外拉动每一个第一传动柱，通过连接块带动第三卡扣筒和伸缩块在滑动槽内滑动，伸缩块先向第三卡扣筒内滑动再向限位筒内滑动，从而对第一传动柱限位，再将液压机本体的四个支撑腿一一对应地安装到安装圆槽中，随后向内按动第二传动柱，将伸缩块挤出限位筒，解开对第一传动柱的限位，使第一传动柱的端部插入支撑腿的卡槽，在使用时，只需向外拉动第一传动柱，即可对液压机本体解锁，只需按动第二传动柱，即可通过第一传动柱对液压机本体锁定，将液压机本体固定在支撑板上，使用时非常简单便捷；

打开各个万向轮的脚刹，通过万向轮将液压机本体运输到指定位置，随后依次启动各个驱动电机，通过降速机构、蜗杆和蜗轮进行降速传动，提高了扭矩，转动螺杆，从而进行精密地推动活动块，进而推动支撑筒，最后推动脚垫向下运动并与地面相互抵接，根据支撑框架上的水平仪，分别对每个螺杆转动不同的圈数，使得支撑框架和支撑板得到调平，连接柱与支撑块的自由转动使得脚垫能够适应不同倾斜角度的地面，使得液压机本体能够在不同地形的环境下使用，扩大了适用范围。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明第一安装筒和第二安装筒的内部结构主视图；

图4为本发明第一安装筒和第二安装筒的内部结构俯视图；

图5为本发明安装座的内部结构俯视图；

图6为本发明第一卡扣筒、第二卡扣筒和第三卡扣筒的内部结构俯视图；

图7为本发明万向轮的结构示意图；

图中：1、液压机本体；2、支撑板；3、支撑框架；4、第一安装筒；5、第二安装筒；6、固定机构；7、驱动电机；8、齿轮盒；9、第一连接齿轮；10、降速齿轮；11、第二连接齿轮；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、第一支撑杆；15、第一传动齿轮；16、第二支撑杆；17、第二传动齿轮；18、第一传动杆；19、第三传动齿轮；20、蜗杆；21、蜗轮；22、螺杆；23、第一支撑轴承；24、活动块；25、支撑筒；26、第一限位槽；27、限位块；28、支撑块；29、连接柱；30、脚垫；31、水平仪；32、安装圆槽；33、第一传动柱；34、第一卡扣筒；35、第一弹簧；36、第一限位环；37、第二限位槽；38、连接块；39、第二弹簧；40、伸缩块；41、第二传动柱；42、第二卡扣筒；43、第三弹簧；44、第二限位环；45、限位筒；46、安装座；47、第二支撑轴承；48、第一支撑柱；49、脚轮；50、第二支撑柱；51、滚轮；52、V形支撑架；53、连接片；54、脚刹；55、滑动槽；56、第三卡扣筒。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示：一种可调节位置的液压设备，包括液压机本体1、支撑板2和支撑框架3，支撑板2安装在支撑框架3的中部上侧，支撑板2的上侧四角处均安装有固定机构6，液压机本体1安装在支撑板2的上侧，液压机本体1的支撑腿安装在固定机构6内，支撑框架3的四角处分别安装有第一安装筒4以及第二安装筒5，第一安装筒4的内部底侧安装有驱动电机7，驱动电机7的正上方安装有若干降速机构，若干降速机构相互连接且在第一安装筒4内竖直排成一列，位于最上层的降速机构的上侧中心安装有第一锥形齿轮12，所述第一安装筒4的内腔从前到后依次转动连接有第一支撑杆14、第二支撑杆16和第一传动杆18，第一支撑杆14的中部套接有第二锥形齿轮13，第一支撑杆14的两侧分别套接有第一传动齿轮15，第二支撑杆16的两侧分别套接有第二传动齿轮17，第一传动齿轮15与第二传动齿轮17相互啮合，第一传动杆18的两侧分别套接有第三传动齿轮19，第二传动齿轮17与第三传动齿轮19相互啮合。

第一安装筒4的一侧与第二安装筒5的相对一侧固定连接，第一传动杆18的一端依次贯穿第一安装筒4的侧壁和第二安装筒5的侧壁且与二者转动连接，第一传动杆18的一端固定连接有蜗杆20，蜗杆20的一端与第二安装筒5的一侧内壁转动连接，第二安装筒5的内部上侧安装有第一支撑轴承23，第一支撑轴承23的内圈固定连接在螺杆22的上端，螺杆22的上侧套接有蜗轮21，蜗轮21与蜗杆20相互啮合，螺杆22的外周侧面套设有活动块24，活动块24与螺杆22螺纹连接，活动块24的下侧固定连接在支撑筒25的上端，螺杆22的下侧位于支撑筒25的内部轴心处，第二安装筒5的下端开设有圆孔，支撑筒25贯穿第二安装筒5下端的圆孔，且支撑筒25与第二安装筒5滑动连接，支撑筒25的下端与支撑块28的上侧转动连接，支撑块28的下侧与连接柱29的上端转动连接，连接柱29的下端固定连接有脚垫30。

降速机构包括齿轮盒8和降速齿轮10，所述降速齿轮10包括小齿轮部和大齿轮部，齿轮盒8的内侧底部转动连接有第一连接齿轮9，齿轮盒8的内侧顶部转动连接有第二连接齿轮11，第一连接齿轮9与第二连接齿轮11呈共轴心状，第一连接齿轮9的转动轴下端伸出齿轮盒8的底侧壁，位于最下层齿轮盒8中的第一连接齿轮9的转动轴端部与驱动电机7的驱动轴端部固定连接，一对降速齿轮10对称设置在第一连接齿轮9两侧，且第一连接齿轮9的两侧分别与一对降速齿轮10的大齿轮部相互啮合，降速齿轮10的转动轴两端分别与齿轮盒8的上下两侧转动连接，一对降速齿轮10的小齿轮部分别与第二连接齿轮11相互啮合，第二连接齿轮11的转动轴上端伸出齿轮盒8的顶侧壁，且位于最上层齿轮盒8的第二连接齿轮11的转动轴上端固定连接有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13相互啮合。

固定机构6包括第一传动柱33、第一卡扣筒34、第二卡扣筒42、限位筒45和安装座46，四个安装座46分别安装在支撑板2上侧面的四角处，安装座46的上侧面开设有安装圆槽32，第一卡扣筒34埋设在安装座46内，且第一卡扣筒34位于安装圆槽32的一侧，第一传动柱33依次贯穿第一卡扣筒34的两端以及安装圆槽32的一侧槽壁，且第一传动柱33的一端伸入安装圆槽32内，第一传动柱33的另一端伸出安装座46的侧面且固定连接有橡胶手柄，第一传动柱33与第一卡扣筒34之间设置有第一弹簧35，第一传动柱33的外周侧面固定套接有第一限位环36，第一限位环36与第一卡扣筒34的内侧面滑动连接，第一弹簧35的一端固定连接在第一限位环36的一侧，且第一弹簧35的另一端固定连接在第一卡扣筒34的内侧壁上，第一卡扣筒34的外周侧面开设有第二限位槽37，第一传动柱33的外周侧面固定连接有连接块38，连接块38位于第一限位环36的另一侧，连接块38与第二限位槽37滑动连接，连接块38的一端伸出第二限位槽37，且连接块38固定连接有第三卡扣筒56，第三卡扣筒56内设置有第二弹簧39，第三卡扣筒56的一端安装有伸缩块40，伸缩块40的一端呈倾斜设置，且伸缩块40的另一端贯穿第三卡扣筒56的一端，第二弹簧39的一端固定连接在第三卡扣筒56的一端内侧面，且第二弹簧39的另一端固定连接在伸缩块40上，液压机本体1的支撑腿上开设有与第一传动柱33端部相对应的卡槽。

第二卡扣筒42埋设在安装座46内部的一侧，且第二卡扣筒42位于第一卡扣筒34的一侧，第二卡扣筒42的轴心穿设有第二传动柱41，第二传动柱41与第二卡扣筒42之间设置有第三弹簧43，第二传动柱41的外周侧面固定连接有第二限位环44，第三弹簧43的一端固定连接在第二限位环44的一侧，且第三弹簧43的另一端固定连接在第二卡扣筒42上，安装座46的内部开设有滑动槽55，伸缩块40和第三卡扣筒56分别与滑动槽55滑动连接，第二传动柱41的一端伸出安装座46的外侧面，且第二传动柱41的另一端贯穿第二卡扣筒42的一端，第二传动柱41的一端与伸缩块40之间设置有限位筒45，限位筒45的一端埋设在安装座46内，且限位筒45的另一端伸出到滑动槽55内，第二传动柱41的一端伸入到滑动槽55内，且第二传动柱41的一端贯穿并伸入到限位筒45内。

支撑框架3的四角处下侧均安装有万向轮，万向轮包括第二支撑轴承47、第一支撑柱48、脚轮49和V形支撑架52，一对V形支撑架52的尖端分别转动连接在脚轮49的转动轴两端，一对V形支撑架52的上侧固定连接有一对连接片53，其中一个连接片53的上侧固定连接有第一支撑柱48，第一支撑柱48的上端固定连接在第二支撑轴承47的内圈上，第二支撑轴承47的外圈固定连接在支撑框架3的下侧，另一个连接片53的上侧对称安装有一对第二支撑柱50，一对第二支撑柱50的上端分别与滚轮51的两侧转动连接，一对V形支撑架52之间安装有脚刹54。

支撑框架3的四周外侧壁分别固定连接有水平仪31。

支撑筒25的外周侧面开设有若干第一限位槽26，若干第一限位槽26相互平行且呈环形阵列均匀分布，圆孔的孔壁上固定连接有若干限位块27，若干限位块27呈环形阵列均匀分布，且限位块27与第一限位槽26一一对应，限位块27与第一限位槽26滑动连接，脚垫30的下侧固定连接有橡胶垫。

一种可调节位置的液压设备的工作方法，该工作方法具体步骤包括：

步骤一：向外拉动每一个第一传动柱33，通过连接块38带动第三卡扣筒56和伸缩块40在滑动槽55内滑动，伸缩块40先向第三卡扣筒56内滑动再向限位筒45内滑动，从而对第一传动柱33限位，再将液压机本体1的四个支撑腿一一对应地安装到安装圆槽32中，随后向内按动第二传动柱41，将伸缩块40挤出限位筒45，解开对第一传动柱33的限位，使第一传动柱33的端部插入支撑腿的卡槽；

步骤二：打开各个万向轮的脚刹54，通过万向轮将液压机本体1运输到指定位置，随后依次启动各个驱动电机7，通过降速机构、蜗杆20和蜗轮21进行降速传动，并转动螺杆22，推动活动块24，进而推动支撑筒25，最后推动脚垫30向下运动并与地面相互抵接；

步骤三：根据支撑框架3的水平仪31，分别对每个螺杆22转动不同的圈数，使得支撑框架3和支撑板2得到调平。

本发明在使用时，通过向外拉动每一个第一传动柱33，通过连接块38带动第三卡扣筒56和伸缩块40在滑动槽55内滑动，伸缩块40先向第三卡扣筒56内滑动再向限位筒45内滑动，从而对第一传动柱33限位，再将液压机本体1的四个支撑腿一一对应地安装到安装圆槽32中，随后向内按动第二传动柱41，将伸缩块40挤出限位筒45，解开对第一传动柱33的限位，使第一传动柱33的端部插入支撑腿的卡槽，随后打开各个万向轮的脚刹54，通过万向轮将液压机本体1运输到指定位置，随后依次启动各个驱动电机7，通过降速机构、蜗杆20和蜗轮21进行降速传动，并转动螺杆22，推动活动块24，进而推动支撑筒25，最后推动脚垫30向下运动并与地面相互抵接，最后根据支撑框架3的水平仪31，分别对每个螺杆22转动不同的圈数，使得支撑框架3和支撑板2得到调平，并关闭脚刹54。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。