一种改性高韧性水闸橡胶密封件及其制备方法

技术领域

本发明涉及技术领域，尤其涉及一种改性高韧性水闸橡胶密封件及其制备方法。

背景技术

橡胶密封制品是各类机械的重要基础元件，几乎所有的工业部门都离不开它；橡胶密封元件的质量如何，直接关系到机器的使用寿命及运转可靠性；如果密封件质量低劣，轻则带来损失和麻烦，重则会造成恶性事故；橡胶密封件在使用过程中对其韧性的要求很高，因为橡胶密封件在机械元件的工作中，由于机械元件在工作时对橡胶密封件的扭力很大，橡胶密封件韧性差的话，直接造成了机械元件的损坏，且有些机械元件处于低温环境中，对于橡胶密封件的耐低温性能的要求也很高；

现有技术中的橡胶密封件的韧性无法满足实际使用时的需求，同时橡胶原料在进行预处理时不方便，因此我们提出一种改性高韧性水闸橡胶密封件及其制备方法，用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种改性高韧性水闸橡胶密封件及其制备方法。

本发明提出的一种改性高韧性水闸橡胶密封件及其制备方法，包括以下重量份的原料：天然橡胶40-60份、丁苯橡胶30-70份、合成纤维5-10份、硬脂酸1-5份、促成剂2-8份、防老剂1-5份、聚四氟乙烯10-30份，增韧剂10-15份。

优选地，所述合成纤维配比1-5：2-8：4-12份数的聚酯纤维、氨纶和氯纶混合制成。

优选地，所述促成剂配比1-5：2-8：3-7：4-12：10-15份数的N-二甲基对甲基苯胺、三乙胺、氢喹啉、四甲基硫脲和乙酰丙酮钒混合制得。

优选地，所述防老剂配比为：1-6：2-10份数的对苯二胺和苯胺混合制得。

优选地，所述增韧剂为配备为1-10：2-8份数的不饱和聚酯树脂和聚丁二烯混合值制得。

一种改性高韧性水闸橡胶密封件的制备方法，包括以下步骤：

S1：原材料预处理，先对天然橡胶和丁苯橡胶进行预处理；

S2：然后再将S1步骤中预处理完的材料和剩余材料放入开炼机内开炼；

S3：再放入硫化机内，进行硫化，硫化冷却后冷却至室温然；

S4：然后再放入到模具内成型，再进行冷却、剥离和去毛边。

优选地，S1步骤中的原材料预处理，先将天然橡胶和丁苯橡胶放入60-70摄氏度的烘房内烘0.2-0.5小时，待天然橡胶和丁苯橡胶强度达到0.5-1兆帕时才可进行下一步操作。

优选地，S2步骤中的开炼机的温度为35-50摄氏度，在升至以上区间内的温度时才可将物料放入开练，开练的时间为0.5-2小时，然后静置5-10小时，然后再次进行开炼，时间为1-2小时。

优选地，S3步骤中的硫化处理具体温度为150-200摄氏度，保温5-10分钟，压力控制在5-15兆帕。

优选地，再将S3步骤中得出的胶体倒入成型模具内，再次静置2-6小时，然后再将模具打开，取出模具内的胶体，在通过人工或者机器去除模型压铸成型留下的毛边。

本发明的有益效果：通过添加促进剂硫化促进剂简称促进剂，能促进硫化作用的物质，可缩短橡胶的硫化时间或降低硫化温度，减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能等；

通过添加防老剂,防老剂能延缓高分子化合老化的物质,大多能抑制氧化作用，从而延长制品的使用寿命；

通过添加增韧剂，增韧剂可降低脆性，增大韧性，提高承载强度，凡能减低脆性，增加韧性；

本发明通过在常见橡胶密封件制备方法上添加增韧剂和防老剂，就可增加橡胶密封件的韧性和使用寿命，建义大力推广。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本实施例中提出了一种改性高韧性水闸橡胶密封件及其制备方法，包括以下步骤：

S1：原材料预处理，先对天然橡胶和丁苯橡胶进行预处理，先将天然橡胶和丁苯橡胶放入65摄氏度的烘房内烘0.2小时，待天然橡胶和丁苯橡胶强度达到0.7兆帕时才可进行下一步操作；

S2：然后再将S1步骤中预处理完的材料和剩余材料放入开炼机内开炼，开炼机的温度为40摄氏度，在升至以上区间内的温度时才可将物料放入开练，开练的时间为1.2小时，然后静置6小时，然后再次进行开炼，时间为1.2小时；

S3：再放入硫化机内，进行硫化，硫化冷却后冷却至室温然，硫化处理具体温度为130摄氏度，保温8分钟，压力控制在3兆帕；

S4：然后再放入到模具内成型，再进行冷却、剥离和去毛边，S3步骤中得出的胶体倒入成型模具内，再次静置4小时，然后再将模具打开，取出模具内的胶体，在通过人工或者机器去除模型压铸成型留下的毛边。

实施例二

本实施例中提出了一种改性高韧性水闸橡胶密封件及其制备方法，包括以下步骤：

S1：原材料预处理，先对天然橡胶和丁苯橡胶进行预处理，先将天然橡胶和丁苯橡胶放入55摄氏度的烘房内烘0.5小时，待天然橡胶和丁苯橡胶强度达到0.7兆帕时才可进行下一步操作；

S2：然后再将S1步骤中预处理完的材料和剩余材料放入开炼机内开炼，开炼机的温度为45摄氏度，在升至以上区间内的温度时才可将物料放入开练，开练的时间为0.8小时，然后静置6小时，然后再次进行开炼，时间为1小时；

S3：再放入硫化机内，进行硫化，硫化冷却后冷却至室温然，硫化处理具体温度为180摄氏度，保温7分钟，压力控制在10兆帕；

S4：然后再放入到模具内成型，再进行冷却、剥离和去毛边，S3步骤中得出的胶体倒入成型模具内，再次静置4小时，然后再将模具打开，取出模具内的胶体，在通过人工或者机器去除模型压铸成型留下的毛边。

实施例三

本实施例中提出了一种改性高韧性水闸橡胶密封件及其制备方法，包括以下步骤：

S1：原材料预处理，先对天然橡胶和丁苯橡胶进行预处理，先将天然橡胶和丁苯橡胶放入45摄氏度的烘房内烘0.4小时，待天然橡胶和丁苯橡胶强度达到0.7兆帕时才可进行下一步操作；

S2：然后再将S1步骤中预处理完的材料和剩余材料放入开炼机内开炼，开炼机的温度为45摄氏度，在升至以上区间内的温度时才可将物料放入开练，开练的时间为0.6小时，然后静置7小时，然后再次进行开炼，时间为1.8小时；

S3：再放入硫化机内，进行硫化，硫化冷却后冷却至室温然，硫化处理具体温度为170摄氏度，保温8分钟，压力控制在10兆帕；

S4：然后再放入到模具内成型，再进行冷却、剥离和去毛边，S3步骤中得出的胶体倒入成型模具内，再次静置4小时，然后再将模具打开，取出模具内的胶体，在通过人工或者机器去除模型压铸成型留下的毛边。

实施例四

本实施例中提出了一种改性高韧性水闸橡胶密封件及其制备方法，包括以下步骤：

S1：原材料预处理，先对天然橡胶和丁苯橡胶进行预处理，先将天然橡胶和丁苯橡胶放入50摄氏度的烘房内烘0.2小时，待天然橡胶和丁苯橡胶强度达到0.8兆帕时才可进行下一步操作；

S2：然后再将S1步骤中预处理完的材料和剩余材料放入开炼机内开炼，开炼机的温度为50摄氏度，在升至以上区间内的温度时才可将物料放入开练，开练的时间为1.9小时，然后静置6小时，然后再次进行开炼，时间为1小时；

S3：再放入硫化机内，进行硫化，硫化冷却后冷却至室温然，硫化处理具体温度为180摄氏度，保温9分钟，压力控制在10兆帕；

S4：然后再放入到模具内成型，再进行冷却、剥离和去毛边，S3步骤中得出的胶体倒入成型模具内，再次静置4小时，然后再将模具打开，取出模具内的胶体，在通过人工或者机器去除模型压铸成型留下的毛边。

实施例五

本实施例中提出了一种改性高韧性水闸橡胶密封件及其制备方法，包括以下步骤：

S1：原材料预处理，先对天然橡胶和丁苯橡胶进行预处理，先将天然橡胶和丁苯橡胶放入68摄氏度的烘房内烘0.3小时，待天然橡胶和丁苯橡胶强度达到0.6兆帕时才可进行下一步操作；

S2：然后再将S1步骤中预处理完的材料和剩余材料放入开炼机内开炼，开炼机的温度为45摄氏度，在升至以上区间内的温度时才可将物料放入开练，开练的时间为0.9小时，然后静置6小时，然后再次进行开炼，时间为1小时；

S3：再放入硫化机内，进行硫化，硫化冷却后冷却至室温然，硫化处理具体温度为190摄氏度，保温7分钟，压力控制在6兆帕；

S4：然后再放入到模具内成型，再进行冷却、剥离和去毛边，S3步骤中得出的胶体倒入成型模具内，再次静置5小时，然后再将模具打开，取出模具内的胶体，在通过人工或者机器去除模型压铸成型留下的毛边。

对比常规的水闸橡胶密封件与实施例一至五制得的水闸橡胶密封件，实施例一至五制得的如下表：

由上述表格可知，本发明提出的一种改性高韧性水闸橡胶密封件及其制备方法具有明显提高，且实施四为最佳实施例。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。