一种绕线轮及晾衣机

技术领域

本发明涉及绕线结构技术领域，尤其涉及一种绕线轮及晾衣机。

背景技术

绕线轮为用于卷收连接绳的部件，其主要包括轮轴以及两块限位板，轮轴设置在两块限位板之间，轮轴用于绕线，限位板用于防止绕设在轮轴上的连接绳跑偏或跳线，为方便对轮轴以及限位板进行结构加工，轮轴与限位板之间采用固定铆接方式连接在一起。然而，因轮轴为承受两限位板的铆接力的受力件，对轮轴的强度要求较高，限制了轮轴的材料选择。因此，需要对绕线轮的结构进行改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种绕线轮及晾衣机，其能够使轮轴的材料选择更灵活，以利于降低成本。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种绕线轮，包括：

限位主体，所述限位主体包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板均固定在连接部件上并间隔一距离；

轮轴，设置在所述限位主体上并位于所述第一限位板和所述第二限位板之间。

进一步地，所述连接部件一体成型在所述第一限位板上，所述连接部件与所述第二限位板固定连接。

进一步地，所述连接部件与所述第二限位板固定铆接或焊接。

进一步地，所述第二限位板上设置有第一连接孔，所述连接部件插设在所述第一连接孔中。

进一步地，所述连接部件的两端分别与所述第一限位板、第二限位板固定连接。

进一步地，所述连接部件的两端分别与所述第一限位板、第二限位板固定铆接或焊接。

进一步地，所述第一限位板上设置有第二连接孔，所述第二限位板上设置有第三连接孔，所述连接部件的第一端插设在所述第二连接孔中，所述连接部件的第二端插设在所述第三连接孔中。

进一步地，所述连接部件包括主体部以及分别设置在所述主体部两端的两连接部，其中一所述连接部插设在所述第二连接孔中，另一所述连接部插设在所述第三连接孔中，且所述主体部的相对两端分别与所述第一限位板和第二限位板相抵。

进一步地，所述连接部件穿设在所述轮轴内。

进一步地，所述限位主体和所述轮轴上设置有用于限制所述限位主体和所述轮轴相对转动的限位结构。

进一步地，所述轮轴的两端分别与所述第一限位板、第二限位板相抵。

进一步地，所述轮轴的两端分别设置有第一定位凸起部和第二定位凸起部，所述第一限位板上设置有与所述第一定位凸起部相适配的第一定位孔，所述第二限位板上设置有与所述第二定位凸起部相适配的第二定位孔，所述第一定位凸起部插设在所述第一定位孔中，所述第二定位凸起部插设在所述第二定位孔中。

本发明还提供了一种晾衣机，包括晾衣机主体，所述晾衣机主体上设置有上述的绕线轮。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明中的绕线轮，通过将第一限位板和第二限位板均固定在连接部件，使连接部件作为承受第一限位板和第二限位板的作用力的承力件，以降低轮轴的强度要求，使轮轴的材料选择更为灵活，以利于降低绕线轮的制造成本；

本发明中的晾衣机因采用了上述绕线轮，可降低轮轴的强度要求，使轮轴的材料选择更为灵活，以利于降低绕线轮的制造成本。

附图说明

图1为本发明第一实施例的绕线轮的结构示意图；

图2为图1所示的绕线轮的分解图；

图3为图1所示的绕线轮的剖视图；

图4为本发明第二实施例的绕线轮的结构示意图；

图5为图4所示的绕线路的分解图；

图6为图5所示的绕线轮的剖视图。

图中：10、第一限位板；11、第二连接孔；12、第一定位孔；20、轮轴；21、穿孔；22、轴孔；23、第一定位凸起部；24、第二定位凸起部；30、第二限位板；31、第一连接孔；32、第三连接孔；33、第二定位孔；40、连接部件；41、主体部；42、连接部。

具体实施例

下面，结合附图以及具体实施例，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

第一实施例：

参见图1-图3，示出了本发明一较佳第一实施例的一种绕线轮，该绕线轮包括限位主体以及轮轴20，其中，限位主体包括第一限位板10、第二限位板30和连接部件40，第一限位板10和第二限位板30均固定在连接部件40上并间隔一距离，轮轴20设置在限位主体上，且该轮轴20位于第一限位板10和第二限位板30之间。

本绕线轮中，通过将第一限位板10和第二限位板30均固定在连接部件40，使连接部件40作为承受第一限位板10和第二限位板30的作用力的承力件，以降低轮轴20的强度要求，使轮轴20的材料选择更为灵活，以利于降低绕线轮的制造成本。

参见图1-图3，在本实施例当中，连接部件40由第一限位板10折弯形成，使连接部件40和第一限位板10形成一体件，连接部件40与第二限位板30固定连接，如此，能够使第一限位板10、轮轴20以及第二限位板30分别加工完毕后，再组装形成绕线轮，可降低该绕线轮的加工难度。在其他实施例当中，还可通过注塑方式将连接部件40一体成型在第一限位板10上。

具体到本实施例当中，连接部件40与第二限位板30固定铆接，方便装配并可提高装配效率的同时，使连接部件40与第二限位板30之间的连接牢固可靠。当然，在其他实施例当中，连接部件40也可与第二限位板30焊接或螺纹连接，同样能够实现连接部件40与第二限位板30之间的牢固可靠连接。

继续参见图1-图3，在本实施例当中，第二限位板30上设置有第一连接孔31，连接部件40插设在第一连接孔31中，以对连接部件40进行定位，使连接部件40与第二限位板30之间的连接更牢固可靠。

在本实施例当中，连接部件40穿设在轮轴20内，防止阻碍绕线，同时利用穿设在轮轴20内的连接部件40间接实现轮轴20与第一限位板10和第二限位板30之间的连接，利于简化结构。

在本实施例当中，连接部件40为直条状结构，该连接部件40与轮轴20相平行，以降低连接部件40以及轮轴20的加工难度，同时，降低连接部件40的安装难度，使连接部件40的安装更便捷，利于实现连接部件40的快速装配。

参见图2，具体而言，轮轴20开设有贯通其相对两端的穿孔21，连接部件40插设在穿孔21中且连接部件40的两端均穿过穿孔21而分别与第一限位板10、第二限位板30固定连接。

在本实施例当中，连接部件40设置有两个，两个连接部件40之间间隔设置，以提高第一限位板10、轮轴20以及第二限位板30之间的连接稳固性。当然，在其他实施例当中，连接部件40可设置有一个或三个以上。

在本实施例当中，限位主体和轮轴20上设置有用于限制限位主体和轮轴20相对转动的限位结构，使第一限位板10、第二限位板30与连接部件40之间的连接更为牢固以及使轮轴20与限位主体之间的连接更为牢固。

在本实施例当中，限位主体上的限位结构可采用如下方式实现：连接部件40的横截面为多边形结构或椭圆形结构，其中，多边形结构具体可以为三角形、矩形和梯形等，相对应地，上述第一连接孔31的形状、穿孔21的形状均与该连接部件40的形状相匹配，如此，可避免第一限位板10、第二限位板30相对连接部件40转动以及避免连接部件40相对轮轴20转动，以提高连接部件40与第一限位板10、轮轴20以及第二限位板30之间的连接可靠性。当然，在其他实施例当中，限位主体上的限位结构还可以采用如下方式实现：连接部件40为圆柱状结构，且连接部件40的外圆周面上设置有限位凸起部，第一连接孔31的形状、穿孔21的形状均与该连接部件40的形状相匹配，同样能够实现限制限位主体相对轮轴20转动。

在本实施例当中，轮轴20的两端分别与第一限位板10、第二限位板30相抵，如此，以对轮轴20进行轴向限位，避免轮轴20在第一限位板10和第二限位板30之间窜动，从而使轮轴20与第一限位板10以及第二限位板30之间的连接更牢固可靠。

轮轴20还开设有贯穿其相对两端的轴孔22，该轴孔22可用于与外部驱动轴配合，以能够带动该绕线轮转动。

继续参见图1-图3，轮轴20的相对两端分别设置有第一定位凸起部23和第二定位凸起部24，第一限位板10上设置有与第一定位凸起部23相适配的第一定位孔12，第二限位板30上设置有与第二定位凸起部24相适配的第二定位孔33，第一定位凸起部23插设在第一定位孔12中，第二定位凸起部24插设在第二定位孔33中，且轮轴20的相对两端分别与第一限位板10和第二限位板30相抵，利用第一定位凸起部23与第一定位孔12配合以及第二定位凸起部24与第二定位孔33配合而实现对轮轴20进行径向限位，避免轮轴20径向窜动，而利用轮轴20的相对两端分别与第一限位板10和第二限位板30相抵而实现对轮轴20进行轴向限位，避免轮轴20轴向窜动，从而实现提高轮轴20与第一限位板10以及第二限位板30之间的连接稳固性。

在本实施例当中，轮轴20上的限位结构具体可采用如下方式实现：第一定位凸起部23和第二定位凸起部24的横截面均为多边形结构或椭圆形结构，其中，多边形结构具体可以为三角形、矩形和梯形等，如此，可避免轮轴20相对第一限位板10或第二限位板30转动，可提高轮轴20与第一限位板10、第二限位板30之间的连接可靠性。当然，在其他实施例当中，轮轴20上的限位结构具体还可采用如下方式实现：第一定位凸起部23和第二定位凸起部24均为圆柱状结构，且第一定位凸起部23和第二定位凸起部24的外圆周面上均设置有限位凸起部，如此，同样能够实现限制限位主体相对轮轴20转动。

在本实施例当中，连接部件40的硬度比轮轴20的硬度高，以提高第一限位板10与连接部件40之间的连接可靠性以及提高第二限位板30与连接部件40之间的连接可靠性，同时，还可利于降低成本，其中，连接部件40可采用钣金材料制成，具体可以采用钣金材料中的镀锌钢材或不锈钢等制成，而轮轴20可以采用强度比钣金材料低的塑料、铝合金、锌合金等材料制成。

第二实施例：

参见图4-图6，示出了本发明一较佳第二实施例的一种绕线轮，与上述第一实施例的绕线轮的不同之处在于：本实施例中，连接部件40与第一限位板10分体设置，连接部件40的两端分别与第一限位板10、第二限位板30固定连接，使第一限位板10、第二限位板30以及连接部件40分别单独制造成型后，再通过固定连接方式组装在一起，利于降低第一限位板10、第二限位板30以及连接部件40的制造难度。

在本实施例当中，连接部件40的两端分别与第一限位板10、第二限位板30固定铆接，如此，能够使第一限位板10、轮轴20、第二限位板30以及连接部件40分别加工完毕后，再组装形成绕线轮，可降低该绕线轮的加工难度，同时，利用固定铆接方式实现连接，有助于提高装配效率的同时，还可使连接更牢固可靠。当然，在其他实施例当中，连接部件40的两端分别与第一限位板10、第二限位板30焊接或螺纹连接，同样能够实现牢固可靠连接。

具体而言，第一限位板10上设置有第二连接孔11，第二限位板30上设置有第三连接孔32，连接部件40的第一端插设在第二连接孔11中，连接部件40的第二端插设在第三连接孔32中，如此，可实现对连接部件40进行定位，从而使连接部件40与第一限位板10以及第二限位板30之间的连接更牢固可靠。

继续参见图4-图6，在本实施例当中，连接部件40可包括主体部41以及分别设置在主体部41两端的两连接部42，其中一连接部42插设在第二连接孔11中，另一连接部42插设在第三连接孔32中，且主体部41的相对两端分别与第一限位板10和第二限位板30相抵，如此，以对连接部件40进行轴向限位，方便安装的同时，还可使连接部件40与第一限位板10以及与第二限位板30之间的连接更可靠。

本发明还公开了一种应用有上述的绕线轮的晾衣机，包括晾衣机主体，该晾衣机主体包括晾衣架、绕线轮以及连接绳，其中，绕线轮可转动设置，连接绳可绕设在轮轴20上，且连接绳的第一端与轮轴20固定连接，连接绳的第二端与晾衣架固定连接，使绕线轮转动而使轮轴20卷收或释放连接绳，以带动晾衣架上升或下降。

具体而言，上述晾衣机具体可为手摇式晾衣机，该手摇式晾衣机具体还包括手摇器，手摇器包括机架、上述绕线轮以及手摇柄，上述绕线轮可转动地安装在机架上，手摇柄与绕线轮固定连接，通过转动手摇柄即可实现带动绕线轮转动，从而实现带动晾衣架升降。

具体而言，上述晾衣机还可为电动晾衣机，该电动晾衣机还包括一主机，上述绕线轮可转动地安装于主机内并与主机内的电机连接，启动电机而实现驱动绕线轮转动，从而实现晾衣架的升降。

上述实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。