一种保温外墙板的生产方法

技术领域

本发明实施例涉及建筑领域，具体涉及一种保温外墙板的生产方法。

背景技术

随着现代生活节奏的加快，建筑业对于墙体的建造要求也越来越高。为进一步提高建筑墙体的修建效率，预制墙板开始被广泛使用。

现有的技术方案中，预制墙板为起到支撑建筑外结构的效果，其重量较大，因此不易安装，在装配期间需要消耗大量人力物力进行进一步施工，成本较高、程序复杂。

发明内容

有鉴于此,本发明实施例提供了一种保温外墙板的生产方法，通过墙板之间互相拼接，降低成本、提高安装效率。

本发明实施例的保温外墙板的生产方法，包括：

在保温板的一面上形成多个间隔排布的槽体；

将所述保温板的另一面紧贴模具内部的一侧放置；

在所述模具内部的另一侧的底部设置第一成型件；

将钢筋笼放置于所述模具内部；

将第二成型件设置于所述保温板的顶部，以使得所述第二成型件与所述保温板、所述模具以及所述第一成型件包围形成浇筑墙板主体的空间；以及

在所述空间中浇筑所述墙板主体。

优选地，在将所述保温板放置于模具内部之前，所述方法还包括：

在所述保温板的另一面上涂抹水泥砂浆；以及

在所述水泥砂浆上贴附瓷砖或涂覆涂料。

优选地，所述在所述空间中浇筑所述墙板主体包括：

向所述模具内部填入浆料；以及

等待浆料固化。

优选地，所述保温外墙板的生产方法还包括：

拆卸所述模具。

优选地，所述第一成型件以及所述第二成型件使得所述浆料固化后形成的所述墙板主体和所述保温板的端部形成沿相同方向相互错开的台阶结构。

优选地，所述模具具有底板以及在所述底板的四周设置的挡板，所述底板以及所述挡板包围形成中空的长方体。

优选地，所述槽体沿所述保温板的高度或宽度方向延伸。

优选地，所述槽体的侧壁具有向所述槽体内部倾斜的角度。

优选地，所述槽体的槽口的宽度小于槽底的宽度。

优选地，所述钢筋笼由沿所述墙板主体的高度和厚度方向设置的钢筋焊接而成，所述钢筋笼端部的所述钢筋插入所述保温板中。

优选地，所述浆料为发泡混合稀料。

本发明实施例的保温外墙板的生产方法通过设置内部具有钢筋笼的由浆料固化而成的第一墙板主体，以及包括保温板的第二墙板主体在宽度方向上错开的距离，使得所述保温外墙板的两端具有相互配合的形状。由此，本发明实施例的技术方案能够提高安装效率、节省施工成本。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明实施例的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本发明实施例的保温外墙板的第一实施例的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的保温外墙板的第一实施例的俯视图；

图3是本发明实施例的保温外墙板的第一实施例的安装结构的立体结构示意图；

图4是本发明实施例的保温外墙板的第一实施例的安装结构的俯视图；

图5是本发明实施例的保温外墙板的第二实施例的立体结构示意图；

图6是本发明实施例的保温外墙板的第二实施例的俯视图；

图7是本发明实施例的保温外墙板的第二实施例的安装结构的立体结构示意图；

图8是本发明实施例的保温外墙板的第二实施例的安装结构的俯视图；

图9是本发明实施例的保温外墙板的第一实施例的内部结构示意图；

图10是本发明实施例的保温外墙板的第二实施例的内部结构示意图；

图11是本发明实施例的保温外墙板的第一实施例的模具的侧面剖视图；

图12是本发明实施例的保温外墙板的第二实施例的模具的侧面剖视图；

图13是本发明实施例的保温外墙板的生产方法的流程示意图；

图14是本发明实施例的保温外墙板的生产方法中步骤S600的流程示意图；

图15是本发明实施例的保温外墙板的第三实施例的生产方法的流程示意图。

附图标记说明：

1-第一墙板主体；11-钢筋笼；12-浆料；101-第一突出部；102-第一内凹部；2-第二墙板主体；20-墙板；201-第二突出部；202-第二内凹部；3-保温板；30-突出部；31-槽体；4-模具；41-第一成型件；42-第二成型件；5-固定浆料。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个申请文件中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1是本发明实施例的保温外墙板的第一实施例的立体结构示意图。图2是本发明实施例的保温外墙板的第一实施例的俯视图。图3是本发明实施例的保温外墙板的第一实施例的安装结构的立体结构示意图。图4是本发明实施例的保温外墙板的第一实施例的安装结构的俯视图。如图1、图2、图3以及图4所示，所述保温外墙板包括第一墙板主体1以及第二墙板主体2。

第一墙板主体1与第二墙板主体2具有相同的宽度与高度，两者固定相连，在所述保温外墙板的宽度方向上具有相互错开的距离。也即是说，第一墙板主体1以及第二墙板主体2在保温外墙板厚度方向上形成了相互错开的台阶结构，也即在所述保温外墙板的第一端面以及第二端面，A面以及B面，分别形成了第一突出部101以及第二突出部201。相对而言地，第一墙板主体1相对于第二突出部201内凹，第二墙板主体2则相对于第一突出部101内凹，为便于指代，分别称之为第一内凹部102以及第二内凹部202。由于第一突出部101以及第一内凹部102皆位于第一墙板主体1上，两者由第一墙板主体1与第二墙板主体2错开的所述距离产生，两者宽度相等，第一突出部101的高度等于第一内凹部102的深度，也即两者具有相互匹配的形状。同理，第二突出部201以及第二内凹部202也具有相互匹配的形状。

由此，相邻的两块保温外墙板具有可以相互拼接的形状。具体的，在安装时，在一块保温外墙板B面的第一内凹部102以及第二突出部201上涂抹固定浆料5后，将其与相邻的保温外墙板A面的第一突出部101以及第二内凹部202拼接，即可完成两块保温外墙板的装配。将两块相邻的保温外墙板的A面与B面两两装配，即可完成建筑结构外墙板的施工。这一设计能够简化安装步骤，减少施工时间，并使得两块保温外墙板之间具有更好的密封性，在提供足够支撑力的同时保证良好的保温效果。在本实施例中，固定浆料5为水泥砂浆，可选地，也可用其他能够将相邻的两块保温外墙板相互固定的材料替代。

在本实施例中，第一墙板主体1内部包括钢筋笼11和包裹钢筋笼11的固化的浆料12，第二墙板主体2则包括保温板3。保温板3的一面具有间隔排布的槽体31。第一墙板主体1与保温板3固定连接的一面具有伸入槽体31的突出部30。也即是说，第一墙板主体1是由钢筋笼11支撑结构的、由浆料12固化而成的板体。第一墙板主体1与第二墙板主体2固定相连，墙板主体的突出部30则与保温板3的槽体31相配合，使得二者紧密连接。

保温板3的一面上间隔排布的槽体31沿保温板3的高度或宽度方向延伸，槽体31的侧壁具有向所述槽体31内部倾斜的角度。也即是说，所述槽体31的截面形状为梯形，这一梯形较长的底边位于槽体31的底部，使得槽体31的槽口的宽度小于槽底的宽度。当与槽体31配合的第一墙板主体1的突出部30嵌入其中时，则与之形成简单的榫卯结构，使得保温板3与墙板主体之间具有更好的整体性与结合性，避免其由于材料不同而分离。其中，槽体31也可以称为燕尾槽。

在本实施例中，所述槽体31为沿保温板3的高度方向延伸的通槽。可选地，槽体31的延伸方向可以变化，例如沿保温板3的宽度方向延伸。所述槽体31也可以不为通槽。

进一步地，保温板3远离第一墙板主体1的一面涂抹有水泥砂浆。所述水泥砂浆表面贴附有瓷砖或涂覆有漆料。也即是说，所述保温外墙板可以直接安装于建筑结构上，无需安装后再对墙体进行修饰，可以缩短建筑施工周期。

图5是本发明实施例的保温外墙板的第二实施例的立体结构示意图。图6是本发明实施例的保温外墙板的第二实施例的俯视图。图7是本发明实施例的保温外墙板的第二实施例的安装结构的立体结构示意图。图8是本发明实施例的保温外墙板的第二实施例的安装结构的俯视图。如图5、图6、图7以及图8所示，在本实施例中，第二墙板主体2在保温板3以外还包括墙板20，所述墙板20具有与保温板3相等的宽度以及高度。保温板3的一面具有间隔排布的槽体31。墙板20与保温板3固定连接的一面具有伸入槽体31的突出部30。第一墙板主体1则与墙板20远离保温板3的一面固定相连，两者在保温外墙板的宽度方向上具有错开的距离，形成在保温外墙板厚度方向上错开的台阶状，以使得相邻的两块保温外墙板在安装时相互配合，便于安装。

其中，墙板20由与第一墙板主体1相同的浆料12固化而成，由此，第一墙板主体1与第二墙板主体2两者之间具有良好的相容性，使得所述保温外墙板具有足够的支撑强度。

在本实施例中，保温板3的一面上的槽体31为沿保温板3的高度方向延伸的通槽，槽体31的侧壁具有向所述槽体31内部倾斜的角度。可选地，所述槽体31的延伸方向可以变化，例如沿保温板3的宽度方向延伸。

进一步地，保温板3远离第一墙板主体1的一面涂抹有水泥砂浆。所述水泥砂浆表面贴附有瓷砖或涂覆有漆料。也即是说，所述保温外墙板可以直接安装于建筑结构上，无需安装后再对墙体进行修饰，可以缩短建筑施工周期。

图9是本发明实施例的保温外墙板的第一实施例的内部结构示意图。图10是本发明实施例的保温外墙板的第二实施例的内部结构示意图。如图9以及图10所示，第一墙板主体1内部具有钢筋笼11，起到支撑第一墙板主体1结构的作用。所述钢筋笼11由沿第一墙板主体1的高度和厚度方向设置的钢筋焊接而成。

在本发明的第一实施例中，钢筋笼11端部的钢筋插入第二墙板主体2的保温板3中。在本发明的第二实施例中，钢筋笼11端部的钢筋则穿过墙板20插入所述保温板3中。这一设计使得所述保温外墙板的受力更加均匀，避免第二墙板主体2由于受力不均与第一墙板主体1分离。

在本发明的第一实施例以及第二实施例中，包裹钢筋笼11的所述浆料12均为发泡混合稀料。发泡混合稀料是通过发泡机将发泡剂充分发泡后，将其与水泥浆均匀混合得到的新型轻质建筑材料，具有良好的保温隔热效果。可选地，所述浆料12的材料可以变化，为其他可以固化形成墙板主体的材料。

图11是本发明实施例的保温外墙板的第一实施例的模具4的侧面剖视图。图12是本发明实施例的保温外墙板的第二实施例的模具4的侧面剖视图。如图11以及图12所示，为形成在保温外墙板宽度方向上的两个端面，即A面以及B面具有如上台阶形状的保温外墙板，需设置模具4、第一成型件41以及第二成型件42以浇筑墙板主体。

所述模具4具有底板以及在所述底板的四周设置的挡板，所述底板以及所述挡板包围形成中空的长方体。第一成型件41设置于模具4一侧的底部，第二成型件42则设置于模具4另一侧的顶部。也即是说，模具4的宽度与墙板主体的高度相等，模具4的高度则与墙板主体的宽度相等。第一成型件41与第二成型件42为长度与墙板主体高度相同的、截面形状为长方形的长方体。为使得第一墙板主体1以及第二墙板主体2形成第一突出部101、第二突出部201、第一内凹部102以及第二内凹部202，第一成型件41与第二成型件42具有相互匹配的形状。其中，可选地，第二成型件42可以另外具有将模具4入口盖住的形状，以与保温板3、模具4以及第一成型件41包围形成浇筑墙板主体的空间。

在本发明的第一实施例中，第二墙板主体2仅包括保温板3，第一成型件41的厚度与第一墙板主体1的厚度相等，第二成型件42的厚度则与保温板3的厚度相等。在本发明的第二实施例中，第二墙板主体2包括保温板3以及墙板20，第一成型件41的厚度与第一墙板主体1的厚度相等，第二成型件42的厚度则与保温板3与墙板20的厚度之和相等。也即是说，第一成型件41与第二成型件42的厚度之和等于保温外墙板预设的厚度，其中，第一成型件41的厚度取决于第一墙板主体1预设的厚度，第二成型件42的厚度则随第二墙板主体2预设的结构以及厚度变化。可选地，第一成型件41以及第二成型件42可以具有其它的形状。在不使用第一成型件41以及第二成型件42的情况下，所述模具4也可用于浇筑一般形状的墙板主体。

图13是本发明实施例的保温外墙板的生产方法的流程示意图。如图13所示，所述保温外墙板的安装方法包括如下的步骤S100至步骤S600：

步骤S100、在保温板的一面上形成多个间隔排布的槽体。

在保温板3的一面上间隔地形成多个槽体31。在这一步骤中，可以采用切割的方式，也可以采用铣削加工的方式，例如使用燕尾槽铣刀在保温板3表面直接铣出预定尺寸的槽体31。可选地，也可以采用其他方式在保温板3的表面形成侧壁具有向内倾斜的角度的槽体31。

步骤S200、将保温板的另一面紧贴模具内部的一侧放置。

这一步骤使得保温板3的另一面作为所述保温外墙板的外表面。也即是说，保温板3较为平整的一面在安装时朝向建筑的外侧，使得建筑整体结构更加美观，且易于后续修饰。

进一步地，在这一步骤中，可以将保温板3可拆卸地固定于模具4内部，避免保温板3晃动影响后续步骤中墙板主体的成形。

步骤S300、在模具内部的另一侧的底部设置第一成型件。

在模具4内部远离保温板3的一侧设置第一成型件41，以使得第二墙板主体2的底部形成第二突出部201，也即使得保温外墙板的B面能够形成台阶形状，以便于后续两块相邻的保温外墙板两两装配。

进一步地，第一成型件41与所述模具4可拆卸连接，便于模具4在其他场景下的应用。

步骤S400、将钢筋笼放置于模具内部。

将钢筋笼11设置于保温板3具有槽体31的一面，钢筋笼11一端的钢筋少许插入保温板3，也即利用钢筋笼11搭建所述保温外墙板的整体结构，便于后续步骤实施。

步骤S500、将第二成型件设置于保温板的顶部，以使得第二成型件与保温板、模具以及第一成型件包围形成空间。

在模具4靠近保温板3的一侧，紧贴模具4以及保温板3，将第二成型件42设置于保温板3的顶部，以包围形成预定的墙板主体的浇筑形状，也即使得保温外墙板的A面能够形成第一突出部101，从而与相邻的保温外墙板装配。

进一步地，第二成型件42与所述模具4可拆卸连接，便于模具4在其他场景下的应用。

步骤S600、在空间中浇筑墙板主体。

在保温板3、模具4、第一成型件41以及第二成型件42包围形成的空间中浇筑墙板主体，从而使得墙板主体和保温板3的端部形成沿相同方向相互错开的台阶结构。这一步骤也使得浆料12填入保温板3的槽体31，从而在墙板主体靠近保温板3的一面形成突出部30，以将保温板3以及墙板主体两者相互固定。

在一个可选的实现方式之下，生产所述保温外墙板的方法还包括如下的步骤S700：

步骤S700、拆卸模具。

将模具4拆卸，取出其中已成型的保温外墙板。所述保温外墙板可以作为产品直接使用，也可以运送至工程现场，应用在待建建筑当中。

图14是本发明实施例的保温外墙板的生产方法中步骤S600的流程示意图。如图14所示，所述步骤S600还包括如下的步骤S610以及步骤S620：

步骤S610、向模具内部填入浆料。

由于已使用钢筋笼11搭建了保温外墙板的主体结构，在这一步骤中，向模具4内部直接填入浆料12，即可形成预定尺寸的墙板主体。

步骤S620、等待浆料固化。

在本实施例中，所述浆料12为发泡混合稀料，可选地，也可以替换为其他材料。不同的浆料12干燥所需时间不同，等待浆料12完全固化后，即可形成预定尺寸的保温外墙板。

图15是本发明实施例的保温外墙板的第三实施例的生产方法的流程示意图。如图15所示，在本实施例中，在将保温板3放置于模具4内部之前，所述保温外墙板的安装方法还包括如下的步骤S810以及步骤S820：

步骤S810、在保温板的另一面上涂抹水泥砂浆。

在保温板3不具有槽体31的一面上涂抹水泥砂浆，从而形成在安装时朝向建筑外侧的表面。

步骤S820、在水泥砂浆上贴附瓷砖或涂覆涂料。

在水泥砂浆表面按照建筑外墙板的预定的设计，贴附瓷砖或涂覆涂料。这一步骤可以减少工程现场对于建筑外观的修饰，节约了人力的同时，也避免了人员高空操作。

进一步地，步骤S100’可以在步骤S810以及步骤S820之前实施，也可以在步骤S810以及步骤S820之后实施。这一生产顺序可以根据具体的生产状况而变化，两种施行顺序可以达到近似的效果。

本发明实施例的保温外墙板的生产方法通过设置内部具有钢筋笼的由浆料固化而成的第一墙板主体，以及包括保温板的第二墙板主体在宽度方向上错开的距离，使得所述保温外墙板的两端具有相互配合的形状。由此，本发明实施例的技术方案能够提高安装效率、节省施工成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。