一种可自动码放的固体废物处理用破碎压实装置

技术领域

本发明涉及固体废物处理技术领域，具体为一种可自动码放的固体废物处理用破碎压实装置。

背景技术

随着人口的增加的社会的发展，固体废物的产生量也在逐渐增加，固体废物垃圾的回收利用是目前环境保护的手段之一，现有技术中主要的几种处理方式包括焚烧、焚烧发电、粉碎造肥、压块填埋和垃圾分类存放，压块填埋是目前国内外采用的主要处理方式，可通过压实装置将固体废物进行压实，减小其所占空间，然后再进行后续的集中处理，但现有的压实装置在使用时还存在一些不足之处

1、现有的压实装置在将物料进行压实后，不能快速的将固体废物从装置内取出，后续需要人工对其进行移动和处理，不能自动的对其进行码放和收集，不方便使用，降低了装置的后续工作效率；

2、现有的压实装置功能较为单一，在压实时由于部分废物的体积较大，在压实时其周围容易出现间隙，导致后续压实后的物料内部密度下降，物料的压实效果较差。

针对上述问题，急需在原有压实装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动码放的固体废物处理用破碎压实装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的压实装置在将物料进行压实后，不能快速的将固体废物从装置内取出，后续需要人工对其进行移动和处理，不能自动的对其进行码放和收集，不方便使用，且现有的压实装置功能较为单一，在压实时由于部分废物的体积较大，在压实时其周围容易出现间隙，导致后续压实后的物料内部密度下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动码放的固体废物处理用破碎压实装置，包括主壳体、破碎室、液压杆和压块，所述主壳体的内部设置有破碎室，且破碎室的内部安装有输出轴，并且输出轴的外侧固定有破碎刀，所述输出轴的下方连接有第一电机，且第一电机位于主壳体的内部，并且输出轴的外侧设置筛分板，所述筛分板位于破碎室的内部，所述破碎室的右侧设置有液压杆，且液压杆的下方固定有压块，并且压块的下方设置有滤板，所述滤板的左侧设置有推板，且推板的左端连接有第一伸缩杆，所述推板的右侧设置有挡板，且挡板的上方连接有第二伸缩杆，所述主壳体的右侧固定有安装架，且安装架的内侧设置有主动辊，并且主动辊的前侧连接有第二电机，所述主动辊的外表面设置有输送带，且输送带的右侧设置有从动辊，所述从动辊的外端连接有支撑架，且支撑架的左侧连接有第三伸缩杆，并且第三伸缩杆的左端连接有支撑板，所述支撑板固定在安装架的内侧，所述输送带的内侧设置有调节辊，且调节辊的外端设置有连接架，所述输送带的右侧设置有收集盒。

优选的，所述输出轴的表面固定有锥齿轮，且输出轴的外侧设置有防护罩，并且防护罩镶嵌在破碎室的内壁，同时破碎室的底部呈倾斜状结构设计。

优选的，所述输出轴的左侧设置有传动轴，且输出轴通过锥齿轮和传动轴相啮合，并且传动轴的外侧设置有加固板，同时加固板固定在破碎室的内壁，所述加固板和传动轴之间构成轴承连接。

优选的，所述传动轴的左端固定有活动盘，且传动轴的中心和活动盘的中心相错设置，并且活动盘位于主壳体的内部。

优选的，所述活动盘的上方贴合有导向块，且导向块的上方连接有第一复位弹簧，并且导向块镶嵌在筛分板的外表面，同时导向块和破碎室之间构成上下滑动结构。

优选的，所述主动辊的水平中心线和从动辊的水平中心线相互重合设置，且从动辊的长度小于主动辊的长度，并且从动辊和支撑架之间构成转动结构。

优选的，所述支撑架的前后两侧均镶嵌有连接块，且连接块的外侧设置有连接槽，并且连接槽开设在安装架的内侧表面，同时支撑架通过连接块和连接槽之间构成左右滑动结构。

优选的，所述支撑架的右侧表面镶嵌有固定板，且固定板的右端连接有定位板，并且定位板位于输送带的右侧。

优选的，所述连接架的上方固定有活动杆，且活动杆的外侧嵌套有第二复位弹簧，并且活动杆的上方连接有固定壳，同时活动杆和固定壳之间构成上下滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自动码放的固体废物处理用破碎压实装置；

(1)设置有输送带和从动辊，可通过从动辊的移动对输送带的右端输送距离进行调整，从而可将压实后的物料整齐的进行码放，且压实后的物料可通过推板直接推到输送带上进行运送，后续通过收集盒进行统一的收集和码放，无需人工进行拿取，提高装置的后续工作效率和自动化程度；

(2)设置有调节辊、活动杆和第二复位弹簧，可通过调节辊对输送带进行自适应的调整，当从动辊进行移动时调节辊可在活动杆和第二复位弹簧的配合下进行移动，使调节辊能始终和输送带的表面保持接触，使输送带保持稳定的张力，从而能在从动辊移动后能继续对物料进行运送；

(3)设置有活动盘、导向块和传动轴，可通过输出轴配合破碎刀对物料进行破碎，便于后续的压实作业，且输出轴在旋转时可驱动传动轴带动活动盘进行移动，活动盘可通过导向块驱动筛分板进行移动，使破碎后的物料能更快的通过筛分板落下进行后续的压实作业，增加装置的功能性。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明主剖结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明图2中B处放大结构示意图；

图5为本发明活动盘侧视结构示意图；

图6为本发明结从动辊俯剖构示意图；

图7为本发明固定壳主剖结构示意图。

图中：1、主壳体；2、破碎室；3、输出轴；4、破碎刀；5、第一电机；6、筛分板；7、锥齿轮；8、防护罩；9、传动轴；10、加固板；11、活动盘；12、导向块；13、第一复位弹簧；14、液压杆；15、压块；16、第一伸缩杆；17、推板；18、滤板；19、挡板；20、第二伸缩杆；21、安装架；22、主动辊；23、第二电机；24、输送带；25、从动辊；26、支撑架；27、连接块；28、连接槽；29、固定板；30、定位板；31、第三伸缩杆；32、支撑板；33、固定壳；34、活动杆；35、第二复位弹簧；36、连接架；37、调节辊；38、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可自动码放的固体废物处理用破碎压实装置，包括主壳体1、破碎室2、输出轴3、破碎刀4、第一电机5、筛分板6、锥齿轮7、防护罩8、传动轴9、加固板10、活动盘11、导向块12、第一复位弹簧13、液压杆14、压块15、第一伸缩杆16、推板17、滤板18、挡板19、第二伸缩杆20、安装架21、主动辊22、第二电机23、输送带24、从动辊25、支撑架26、连接块27、连接槽28、固定板29、定位板30、第三伸缩杆31、支撑板32、固定壳33、活动杆34、第二复位弹簧35、连接架36、调节辊37和收集盒38，主壳体1的内部设置有破碎室2，且破碎室2的内部安装有输出轴3，并且输出轴3的外侧固定有破碎刀4，输出轴3的下方连接有第一电机5，且第一电机5位于主壳体1的内部，并且输出轴3的外侧设置筛分板6，筛分板6位于破碎室2的内部，破碎室2的右侧设置有液压杆14，且液压杆14的下方固定有压块15，并且压块15的下方设置有滤板18，滤板18的左侧设置有推板17，且推板17的左端连接有第一伸缩杆16，推板17的右侧设置有挡板19，且挡板19的上方连接有第二伸缩杆20，主壳体1的右侧固定有安装架21，且安装架21的内侧设置有主动辊22，并且主动辊22的前侧连接有第二电机23，主动辊22的外表面设置有输送带24，且输送带24的右侧设置有从动辊25，从动辊25的外端连接有支撑架26，且支撑架26的左侧连接有第三伸缩杆31，并且第三伸缩杆31的左端连接有支撑板32，支撑板32固定在安装架21的内侧，输送带24的内侧设置有调节辊37，且调节辊37的外端设置有连接架36，输送带24的右侧设置有收集盒38；

输出轴3的表面固定有锥齿轮7，且输出轴3的外侧设置有防护罩8，并且防护罩8镶嵌在破碎室2的内壁，同时破碎室2的底部呈倾斜状结构设计，上述结构设计方便后续将破碎后的物料进行导向，便于后续对其进行压实处理；

输出轴3的左侧设置有传动轴9，且输出轴3通过锥齿轮7和传动轴9相啮合，并且传动轴9的外侧设置有加固板10，同时加固板10固定在破碎室2的内壁，加固板10和传动轴9之间构成轴承连接，上述结构设计使得后续输出轴3在旋转时能通过锥齿轮7带动传动轴9进行旋转，可驱动后续筛分板6进行移动，避免其发生堵塞；

传动轴9的左端固定有活动盘11，且传动轴9的中心和活动盘11的中心相错设置，并且活动盘11位于主壳体1的内部，活动盘11的上方贴合有导向块12，且导向块12的上方连接有第一复位弹簧13，并且导向块12镶嵌在筛分板6的外表面，同时导向块12和破碎室2之间构成上下滑动结构，上述结构设计可通过活动盘11的旋转配合第一复位弹簧13带动导向块12进行上下方向的往复移动，从而使导向块12能带动筛分板6进行移动，提高后续对破碎后物料的筛分效率；

主动辊22的水平中心线和从动辊25的水平中心线相互重合设置，且从动辊25的长度小于主动辊22的长度，并且从动辊25和支撑架26之间构成转动结构，上述结构设计可通过后续主动辊22的旋转配合从动辊25带动输送带24进行移动，对压实后的物料进行输送；

支撑架26的前后两侧均镶嵌有连接块27，且连接块27的外侧设置有连接槽28，并且连接槽28开设在安装架21的内侧表面，同时支撑架26通过连接块27和连接槽28之间构成左右滑动结构，上述结构设计使得后续从动辊25的位置进行水平方向的调整，连接块27和连接槽28的配合可提高其移动时的稳定性；

支撑架26的右侧表面镶嵌有固定板29，且固定板29的右端连接有定位板30，并且定位板30位于输送带24的右侧，上述结构设计可通过定位板30脱离输送带24的物料进行遮挡，避免物料因惯性移动较多的距离，提高后续码放的有序性；

连接架36的上方固定有活动杆34，且活动杆34的外侧嵌套有第二复位弹簧35，并且活动杆34的上方连接有固定壳33，同时活动杆34和固定壳33之间构成上下滑动结构，上述结构设计使得后续从动辊25在进行移动时输送带24可通过调节辊37配合第二复位弹簧35进行自适应的调整，保证后续输送带24能保持稳定的移动。

工作原理：在使用该可自动码放的固体废物处理用破碎压实装置时，首先，根据图1和图2所示，可将待进行压实的固体废物通过破碎室2上方的开口加入到破碎室2的内部，启动第一电机5，对物料进行破碎，第一电机5将通过输出轴3驱动破碎刀4进行转动，粉碎后的物料将通过筛分板6落下，进入到压块15的下方，结合图2、图3和图4所示，在输出轴3旋转时，将通过锥齿轮7带动传动轴9进行旋转，传动轴9带动活动盘11做偏心旋转，活动盘11在旋转时将推动导向块12进行移动，配合第一复位弹簧13带动筛分板6进行上下方向的往复移动，避免筛分板6发生堵塞，同时方便破碎后的物料下落；

物料破碎后将沿破碎室2的倾斜底面下滑到压块15的下方，启动液压杆14向下推动压块15进行移动，将物料进行压实，物料中的水分可通过滤板18滤出，在将物料压实后，升起压块15，通过第二伸缩杆20控制挡板19进行移动，使主壳体1的右侧保持开口，然后启动第一伸缩杆16控制推杆17将压实后的物料推送到输送带24的表面，第一伸缩杆16、第二伸缩杆20和第三伸缩杆31可为电动推杆，启动第二电机23可驱动主动辊22进行旋转，带动输送带24进行移动，对物料进行输送，物料移动到输送带24的右端通过定位板30的遮挡后下落到收集盒38内，当该处的物料堆积已满时，可将输送带24的输送距离向右调整一个压实块的宽度，使后续下落的压实块能整齐的码放，在对输送带24进行调整时，结合图5、图6和图7所示，可通过第三伸缩杆31推动支撑架26进行移动，将从动辊25向右推动，同时定位板30随之移动，在从动辊25移动的同时输送带24将向上对调节辊37进行挤压，调节辊37在连接架36的作用下推动活动杆34进行移动，第二复位弹簧35受压，使得调整后从动辊25以及主动辊22仍能和输送带24之间保持稳定的连接，保证后续物料的稳定输送。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。