屏蔽导通结构、端子模块及连接器

技术领域

本发明属于连接器技术领域，特别涉及一种弹性扣合结构、端子模块及连接器。

背景技术

在现代数据通讯传输系统中，传输速率愈来愈高，高速互联系统广泛应用于通讯网络与数据交换系统中，高速背板连接器作为数据通讯的核心桥梁，对其性能要求愈来愈高，各种形式屏蔽片的应用大大降低了串扰，屏蔽片与接地端子走线部分的扣合降低串扰，提升了高速背板连接器的SI性能，能够满足较高速率的传输需求。

高速背板连接器的现有屏蔽结构主要是采用卡爪方式与插孔部件端子地花生孔扣合，实现屏蔽效果，降低串扰，优化SI指标，具体如图1至图4所示，现有接地端子100上开设有多个花生孔101，花生孔101具有多个过盈扣合点102，屏蔽片200上设置与花生孔相对应的屏蔽片卡爪201；屏蔽片与接地端子的结合主要靠屏蔽片卡爪201过盈强装卡入接地端子的花生孔101中，由于屏蔽片与接地端子都是金属材料，变形量极小，金属与金属之间的过盈强装虽然有倒角过渡引导，但强装过程极易产生金属丝及金属屑，装配产生的金属丝、金属屑游离于走线端子，易导致产品耐电压不良而故障，且该扣合方式使得过盈强装过程中产生的金属丝及金属屑难以控制和发现、去除，导致产品良品率下降。

发明内容

为解决现有技术问题，本发明提出一种屏蔽导通结构、端子模块及连接器，可将屏蔽片与接地端子的扣合方式由金属间的过盈强装改为弹性柔性接触，从而有效避免过盈强装过程中金属丝、金属屑的产生。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种屏蔽导通结构，用于实现屏蔽片与接地端子的扣合固定及屏蔽导通，包括：

弹性卡爪，其设置在屏蔽片和接地端子中的其中一个上；

固定孔，其设置在屏蔽片和接地端子中的另一个上；

所述弹性卡爪包括相对设置的弹爪，弹爪的一端为固定端，弹爪的另一端为活动端，所述弹爪的外侧设有豁口；所述弹性卡爪与固定孔相扣合后，所述豁口与固定孔的侧壁在屏蔽片扣合以及拔出方向上挡止配合，以实现屏蔽片与接地端子的相对限位。

进一步的，所述豁口的形状包括但不限于是矩形、圆形或U形。

进一步的，所述弹性卡爪是屏蔽片或接地端子上开通槽后折弯所形成的。

进一步的，所述弹爪的活动端具有引导倒角。

进一步的，所述固定孔为矩形通孔。

本发明还提出一种端子模块，其包括屏蔽片、接地端子、信号端子以及绝缘体，其中接地端子和信号端子一体注塑成型在绝缘体中，所述屏蔽片通过上述的屏蔽导通结构与接地端子相扣合。

本发明还提出一种连接器，包括绝缘壳体和至少一个端子模块，端子模块安装在绝缘壳体上，端子模块包括屏蔽片、接地端子、信号端子以及绝缘体，接地端子和信号端子一体注塑成型在绝缘体中，所述屏蔽片通过上述的屏蔽导通结构与接地端子相扣合。

进一步的，连接器还包括固定片，该固定片用于连接两个或两个以上的端子模块，可防止端子模块之间的相对窜动以及端子模块在绝缘壳体中晃动。

进一步的，连接器还包括定位板，该定位板安装在端子模块上，定位板具体位于端子模块的压接端处，对信号端子和接地端子的鱼眼压接端进行保护。

进一步的，连接器优选是高速背板连接器，但屏蔽导通结构不局限于应用在高速背板连接器，也可以用于其他形式的连接器。

借由上述技术方案，本发明中屏蔽片采用具有豁口及弹性变形的卡爪与接地端子扣合，屏蔽片与接地端子扣合方式由金属间的过盈强装改为弹性柔性接触，有效避免过盈强装过程中金属丝、金属屑的产生，豁口能够起到良好的限位作用，避免扣合后屏蔽片与接地端子之间的松动而导致的接触不良，且大大提升装配效率及产品的耐电压良品率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是现有技术中屏蔽片与接地端子的扣合示意图。

图2是现有技术中屏蔽片上的花生孔与屏蔽片卡爪进行屏蔽导通时的配合图。

图3是现有技术中接地端子上的花生孔的示意图。

图4是现有技术中屏蔽片卡爪的结构示意图。

图5是本发明中屏蔽片的立体图。

图6是本发明中屏蔽片的侧视图。

图7是本发明中弹性卡爪的结构图。

图8是本发明中接地端子上开设的固定孔示意图。

图9是本发明中屏蔽片与接地端子扣合后的正视示意图。

图10是本发明中屏蔽片与接地端子扣合后的侧视示意图。

图11是本发明中连接器的分解示意图。

图12是本发明中端子模块的后视示意图。

图13是本发明中端子模块的正视示意图。

图14是本发明中端子模块的侧视示意图。

图15是本发明中端子模块内弹性卡爪与固定孔扣合后的剖面示意图。

图16是本发明中端子模块内弹性卡爪与固定孔扣合后的局部示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

连接器的实施例如图5至图16，本实施例中连接器为高速背板连接器，其包括绝缘壳体1以及若干个并列安装在绝缘壳体上的端子模块2，相邻端子模块内端子走线错位设计，利于高频信号传输，端子模块2上具有塑胶卡扣21，通过塑胶卡扣21与绝缘壳体1上的定位槽11配合，可以实现多个端子模块的快速插装固定。

如图12至图14，端子模块2包括屏蔽片3、接地端子4、信号端子5以及绝缘体6，其中接地端子4和信号端子5均为冲压成型，然后将各端子排版后注塑以使接地端子及信号端子排列分布在绝缘体6中，所述屏蔽片3通过屏蔽导通结构与接地端子4相扣合，可实现屏蔽片3和接地端子4之间的机械固定相连以及屏蔽导通。在端子模块2中，所述接地端子4和信号端子5交错排布，两个相邻的信号端子构成一个差分对，差分对之间具有接地端子，以防止差分对之间的信号干扰。公知的，无论是接地端子还是信号端子，均具有一体成型的压接端、走线部以及触头端，其中走线部嵌于绝缘体内，压接端优选为鱼眼结构，用于和电路板等器件连接，触头端用于和适配连接器内的适配接触件进行接触导通，屏蔽片3则是扣装在绝缘体6的侧部，并与接地端子4扣合并接触导通，从而实现屏蔽接地功能。

本实施例中，结合图5至图10，屏蔽导通结构包括设置在屏蔽片3上的弹性卡爪7和开设在接地端子4上的固定孔8，固定孔8为矩形孔，弹性卡爪7和固定孔8是一一对应配置的，所述弹性卡爪7包括相对设置的弹爪71，弹爪71为悬臂梁式结构，即弹爪71一端为固定于屏蔽片的固定端，弹爪71的另一端为活动端，每个弹爪的外侧设有豁口72，两个弹爪之间形成用于供弹爪向内侧折弯的避让通槽73。如图15、16，屏蔽片与接地端子扣合装配时，弹性卡爪的两侧弹爪71接触固定孔8时发生弹性变形，两弹爪分别朝内侧弯折，装配到位后，弹爪71恢复变形，固定孔8的两侧孔壁分别落入对应侧的豁口72内，此时豁口72与固定孔8在弹爪71的延伸方向上(即屏蔽片扣合及拔出两个方向上)挡止配合，以实现屏蔽片3与接地端子4相对限位。借由上述结构设计，使得屏蔽片与接地端子扣合方式由金属间的过盈强装改为弹性柔性接触，可有效避免过盈强装过程中金属丝、金属屑的产生。本实施例中，豁口的形状为矩形，当然也可以是圆形或U形等。

作为优选，所述弹性卡爪7是屏蔽片开通槽后再折弯所形成的，从而使弹性卡爪与屏蔽片一体成型，增加了弹性卡爪的结构强度及使用寿命；每一个弹性卡爪7中的两个弹爪71可以是相对平行布置，也可是呈V形分布；此外整个屏蔽片中间开通槽从而形成弹性卡爪的形式不局限于当前的矩形形式，也可为圆形或U形或其它不规则形状等。

为了便于屏蔽片3的扣装，在弹爪71的活动端设置引导倒角74，如图7所示，该引导倒角可便于弹爪在固定孔的作用下朝避让通槽内部变形；当然，也可在固定孔上设置引导倒角，或同时在弹爪及固定孔的结合面上设置相匹配的引导倒角。

进一步的，结合图11，连接器还包括一固定片9，该固定片9用于连接两个或两个以上的端子模块，一方面可以使所有端子模块的后端统一通过固定片实现相对限位，避免端子模块之间的相对移动，另一方面，在端子模块前端通过塑胶卡扣固定于绝缘壳体时，可保证各端子模块稳定设置在绝缘壳体内部。固定片9与端子模块2的连接方式可以是在固定片上设置卡接槽，在端子模块上设置卡接凸起，二者卡接配合进行相对限位，当然也可以采用螺钉、卡扣结构等常规紧固件实现固定片与端子模块的固接。

作为优选，如图11，连接器还包括一定位板10，该定位板10安装在端子模块2上，可与绝缘体配合实现固定装配，例如可通过卡扣结构或螺钉结构等常规固定件扣设在端子模块的压接端，从而对各端子模块中的接地端子及信号端子的鱼眼压接端进行保护。

在另一实施例中，屏蔽片上设置的弹性卡爪与接地端子上开设的固定孔进行扣合方式可以位置互换，即在接地端子上设置弹性卡爪，在屏蔽片上开设固定孔，弹性卡爪与固定孔扣合实现接地端子与屏蔽片的相对固定。

在其它实施例中，带有豁口的弹性扣合方式使用不局限于高速背板连接器，也适用于其他形式的连接器中屏蔽片与接地端子的扣合。

本发明中端子模块的具体实施例，与上述连接器实施例中的端子模块结构相同，在此不再赘述。

本发明中屏蔽导通结构的具体实施例，与上述连接器实施例中屏蔽导通结构的结构相同，在此不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。