一种能防止铁屑飞溅的车床

技术领域

本发明涉及车床技术领域，具体来说，涉及一种能防止铁屑飞溅的车床。

背景技术

车床是能对轴、盘、环等多种类型的工件进行多种工序加工的设备，采用相应的刀具和附件，可对工件进行钻孔、扩孔、攻丝等。普通车床的零部件较多，其中的刀架和中心架是直接作用于工件的重要附件之一，刀架用于装夹刀具，可使刀具作纵向、横向或斜向进给运动；中心架用于固定加工件，防止工件在加工过程中发生位移而影响加工精度。然而，现有的刀架上一般没有设置防护挡板，加工切削脆性金属时会出现铁屑四处飞溅的情况，尽管操作人员戴上防护眼镜，还是会经常出现身体其他部位受伤的情况，存在一定的安全隐患；同时，现有的中心架稳固性较差，且在与工件接触时，容易划伤工件外表，即出现划痕等影响工件外观的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能防止铁屑飞溅的车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种能防止铁屑飞溅的车床，包括车床本体，所述车床本体至少包括：

固定装置，所述固定装置安装在所述车床本体的内部，所述固定装置用于对工件的位置固定，所述固定装置包括中心架，所述中心架的外表面端部呈凸起块状结构，所述中心架的内部设置有轴承夹，所述轴承夹的内部活动连接有轴承，所述轴承用于对工件的定位紧固；

防飞溅装置，所述防飞溅装置安装在其中的一个所述固定装置的一端部，所述防飞溅装置包括刀架，所述刀架的一端部安装有连接板，所述刀架的表面一端套接有挡块，所述挡块用于对刀具在工作时的外壁遮挡；

作为本技术方案的进一步改进，所述中心架的表面呈凸起的块状结构，所述轴承夹的表面一端设置有固定部件，所述固定部件与所述中心架的内部呈连接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述车床本体的内部设置有两个固定板，所述固定板的内部开设有滑轨，所述中心架的底部端设置有凸块，所述凸块与所述滑轨呈滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定装置呈水平设置的两个或多个，多个水平所述固定装置用于对工件的尺寸过长时均进行定位固定。

作为本技术方案的进一步改进，靠近所述中心架的底部表面内均设置有定向机构，所述定向机构包括与所述中心架螺纹连接的定向丝杆，所述定向丝杆的一端部经连接转板嵌于所述车床本体的内壁中，所述定向丝杆的表面一端安装有转盘。

作为本技术方案的进一步改进，所述刀架的表面一端开设有若干个卡块，所述挡块的表面一端铰接有卡板，所述卡板与所述卡块呈卡接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述刀架的表面上开设有滑槽，所述挡块的内部顶侧设置有呈下凸起的块板，所述刀架与所述滑槽呈滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定装置的上方设置有外部遮挡组件，所述外部遮挡组件包括定向板，所述定向板的内部开设有定向偏移轨，所述定向偏移轨的内部滑动连接有偏移板，所述偏移板的底部经杆体固定连接有呈弧形的遮板，所述遮板用于对所述固定装置的遮挡。

作为本技术方案的进一步改进，所述车床本体的内部开设有固定腔，所述固定腔的内部卡设有导轨，所述固定腔的内部经所述导轨滑动连接有废料集合组件，所述废料集合组件包括集仓，所述集仓位于所述固定装置的正下方，所述集仓用于对铁屑的收集。

作为本技术方案的进一步改进，所述集仓的内部设置有刮块，所述刮块与所述集仓之间安装有拉杆和导线，所述导线用于通电产生磁场对铁屑的吸引收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该能防止铁屑飞溅的车床中，通过将工件置于设置的中心架内部，因现有中心架内部的夹持装置多为柱状，其边沿附有毛刺，当在工件置于脆性的金属固定柱上时，会对工件表面造成一定的划伤，进而影响工件外观质量，本发明通过设置环形轴承，不仅可对工件进行紧固夹持，还能避免工件表面在紧固的情况下造成划伤。

2、该能防止铁屑飞溅的车床中，通过将挡块向刀具的表面端部进行移动，即使得刀具的外壁被完全遮挡，以至于刀具在工作时对工件产生的铁屑被挡块遮挡至内，防止铁屑飞溅至外部，及操作人员的身体上，减小安全隐患；其次，因挡块安装于刀架上，可随着刀架及刀具的方向改变而进行同步改变。

3、该能防止铁屑飞溅的车床中，遮板可对于整个固定装置进行遮挡，对于铁屑的飞溅进行遮挡，同时弧形结构的遮板可使得工件在进行加工时的内部亦有较大的操作空间，相对于水平结构的板体来说更具有实用性。

4、该能防止铁屑飞溅的车床中，经导线的接入电源，使得导线附近产生磁场，当上方掉落铁屑时，经磁吸作用，铁屑得到收集，防止散落。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为车床本体结构分解图；

图3为车床结构示意图；

图4为固定装置局部结构示意图；

图5为固定板结构示意图；

图6为中心架结构示意图；

图7为定向机构结构示意图；

图8为防飞溅装置结构示意图；

图9为外部遮挡组件结构示意图；

图10为废料集合组件结构示意图。

图中：100、车床本体；1001、固定腔；1002、导轨；110、固定装置；111、固定板；1110、滑轨；112、中心架；1121、轴承夹；1122、轴承；1123、固定部件；1124、凸块；113、定向机构；1131、定向丝杆；1132、连接转板；1133、转盘；114、端部挤压弹簧；115、定位杆；120、防飞溅装置；121、刀架；1211、卡块；1212、滑槽；122、连接板；123、挡块；124、卡板；125、夹持弹簧；130、外部遮挡组件；131、定向板；132、定向偏移轨；133、偏移板；134、遮板；140、废料集合组件；141、集仓；142、刮块；143、内弹簧；144、拉杆；145、导线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图10所示，本实施例提供了一种能防止铁屑飞溅的车床，包括车床本体100，车床本体100至少包括：

固定装置110，固定装置110安装在车床本体100的内部，固定装置110用于对工件的位置固定，固定装置110包括中心架112，中心架112的外表面端部呈凸起块状结构，中心架112的内部设置有轴承夹1121，轴承夹1121的内部活动连接有轴承1122，轴承1122用于对工件的定位紧固；

本发明的固定装置110在具体使用时，通过将工件置于设置的中心架112内部，因现有中心架112内部的夹持装置多为柱状，其边沿附有毛刺，当在工件置于脆性的金属固定柱上时，会对工件表面造成一定的划伤，进而影响工件外观质量，本发明通过设置环形轴承1122，不仅可对工件进行紧固夹持，还能避免工件表面在紧固的情况下造成划伤。

防飞溅装置120，防飞溅装置120安装在其中的一个固定装置110的一端部，防飞溅装置120包括刀架121，刀架121的一端部安装有连接板122，刀架121的表面一端套接有挡块123，挡块123用于对刀具在工作时的外壁遮挡；

本发明的防飞溅装置120在具体使用时，刀具在刀架121上的安装固定，会对工件进行穿孔等系列操作，将挡块123向刀具的表面端部进行移动，即使得刀具的外壁被完全遮挡，以至于刀具在工作时对工件产生的铁屑被挡块123遮挡至内，防止铁屑飞溅至外部，及操作人员的身体上，减小安全隐患；其次，因挡块123安装于刀架121上，可随着刀架121及刀具的方向改变而进行同步改变。

为了解决轴承夹1121的固定安装，导致无法对不同尺寸的工件进行固定夹持的问题，中心架112的表面呈凸起的块状结构，轴承夹1121的表面一端设置有固定部件1123，固定部件1123与中心架112的内部呈连接配合，经设置的固定部件1123可对于轴承夹1121向内或向外进行运动，即轴承1122相对于中心的距离发生改变，从而完成不同尺寸的工件均可进行夹持固定的目的，其中固定部件1123可采用柱形杆或者螺纹杆进行固定作用，均可达到位移的变化作用。

为了解决中心架112不便于进行位置的改变，影响与刀具之间的间距的问题，车床本体100的内部设置有两个固定板111，固定板111的内部开设有滑轨1110，中心架112的底部端设置有凸块1124，凸块1124与滑轨1110呈滑动连接，以至于中心架112的位置可由滑轨1110进行滑动，即中心架112可对于刀具及刀架121的距离进行进一步的把控，使得刀具在对工件的塑形进行精准设计制造。

为了解决中心架112仅设置一个对于长度尺寸不一的工件难以进行固定的问题，固定装置110呈水平设置的两个或多个，多个水平固定装置110用于对工件的尺寸过长时均进行定位固定，即当工件的长度尺寸过大，经多个统一水平的固定装置110可对于工件的贯穿，使得固定装置110的固定实用效果更强。

为了解决中心架112在工件的固定后进行位置的偏移依旧需要人工搬运调节的问题，靠近中心架112的底部表面内均设置有定向机构113，定向机构113包括与中心架112螺纹连接的定向丝杆1131，定向丝杆1131的一端部经连接转板1132嵌于车床本体100的内壁中，定向丝杆1131的表面一端安装有转盘1133，以至于当转动转盘1133，可使得中心架112在滑轨1110的内部进行滑动调节位置，同时中心架112经定向丝杆1131的连接固定，得到更好的位置固定效果；其次，在中心架112的侧端上下表面均经端部挤压弹簧114可对于中心架112造成挤压力的控制；再则，在两个中心架112之间均连通有定位杆115，可使得两个中心架112的位置固定加强，水平位置效果更好。

为了解决挡块123经滑动连接不够稳定定位的问题，刀架121的表面一端开设有若干个卡块1211，挡块123的表面一端铰接有卡板124，卡板124与卡块1211呈卡接配合，以至于使得卡板124置于不同位置的卡块1211的内部卡接，即挡块123得到不同位置时得到进一步的固定效果，减少刀具在工作时产生震动造成挡块123的位置偏移。

为了解决挡块123在偏移时的摩擦力过小，依旧易于产生震动，稳定性不够的问题，刀架121的表面上开设有滑槽1212，挡块123的内部顶侧设置有呈下凸起的块板，刀架121与滑槽1212呈滑动连接，以至于可使得挡块123造进行位置的偏移时，产生一定程度的摩擦力，使得挡块123在偏移至一定位置后可加强固定作用；其次，在挡块123与连接板122之间设置有夹持弹簧125，可使得挡块123经卡板124的卡接，再经夹持弹簧125的相对弹力造成反向力的作用，使得挡块123向刀具的一端部产生里的作用，深层的加强挡块123的定位效果，做到对铁屑的精准遮挡。

为了解决铁屑的产生过多时，依靠挡块123可能无法对铁屑进行全部遮挡的问题，固定装置110的上方设置有外部遮挡组件130，外部遮挡组件130包括定向板131，定向板131的内部开设有定向偏移轨132，定向偏移轨132的内部滑动连接有偏移板133，偏移板133的底部经杆体固定连接有呈弧形的遮板134，遮板134用于对固定装置110的遮挡，经遮板134可对于整个固定装置110进行遮挡，对于铁屑的飞溅可使得其进行完全进行遮挡，同时弧形结构的遮板134可使得工件在进行加工时的内部亦有较大的空间进行作用，相对于水平结构的板体来说更具有实用性。

为了解决车床本体100对于产生的铁屑没有回收利用，产生资源浪费的问题，车床本体100的内部开设有固定腔1001，固定腔1001的内部卡设有导轨1002，固定腔1001的内部经导轨1002滑动连接有废料集合组件140，废料集合组件140包括集仓141，集仓141位于固定装置110的正下方，集仓141用于对铁屑的收集，以至于铁屑在集仓141内部得到收集，同时其次集仓141表面安装的把手可便于进行将集仓141移出，铁屑二次回收利用。

为了解决集仓141内部对于铁屑的收集不够精准的问题，集仓141的内部设置有刮块142，刮块142与集仓141之间安装有拉杆144和导线145，导线145用于通电产生磁场对铁屑的吸引收集，通过刮块142可使得铁屑与内部使得经过拉杆144的拉动，铁屑向内部一侧位移，得到整体收集；同时，在刮块142与集仓141之间还设置有内弹簧143，可使得释放拉杆144，经内弹簧143的弹性作用，刮块142得到回位，节约人力；其次，经导线145的接入电源，使得导线145附近产生磁场，当上方掉落铁屑时，经磁吸作用，铁屑得到再次收集，防止散落。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。