一种logo牌加工工装及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种logo牌加工工装及其加工方法，具体为机械加工技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对家电行业也有了更高的要求，家电厂家对自家品牌的性能、外观以及LOGO等都在进行不断的优化与提升，不断有崭新产品推向市场。

铝质LOGO加工工装及工艺适应了家电厂家对市场需求的及时反映，能够及时、保质、保量的完成生产任务，如图5所示，为铝质logo牌。

该铝质LOGO加工工装对装夹效率与精度、加工效率与品质、高亮面加工品质、重复定位精度、装夹稳定与牢固度、产品收取效率与品质等方面进行了有效控制，确保产品品质稳定并产生明显经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种logo牌加工工装，旨在铝质logo牌的加工过程的快速定位及加持，本发明的另一亩地是提供过一种logo牌的加工方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种logo牌加工工装，包括产品装夹总成、多个压紧总成及设置于产品装夹总成两侧的多组顶紧总成；

所述产品装夹总成包括支撑座、设置于支撑座上的主体底板，所述主体底板上设置多个底托，所述底托两两一组设置于主体底板的两侧；

所述压紧总成包括H型压板及驱动H型压板动作的压紧驱动件，所述H型压板与压紧驱动件分居于主体底板的中轴线，所述底托对应设置于H型压板的两端下方；

所述顶紧总成包括设置于主体底板两侧的顶紧推杆及驱动顶紧推杆的顶紧驱动件，所述顶紧推杆对应设置底托的一侧。

所述主体底板为中间凸起的T型底板，所述底托设置于中间凸起的两侧，所述底托与中间凸起之间设置避刀腔，所述避刀腔向下延伸穿透主体底板。

所述底托包括底托本体及底托固定座，所述底托固定座设置卡槽，所述底托本体与卡槽对应设置凸起，所述凸起卡置在卡槽内。

所述底托本体为ABS防静电材质。

所述压紧驱动件为压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆与H型压板连接，所述H型压板的四端与底托本体对应，所述压紧气缸固定在主体底板上。

所述H型压板与压紧气缸活塞杆连接处设置弧形凸起，所述压紧气缸的活塞杆与弧形凸起设置弧形凹槽，所述弧形凸起与弧形凹槽形成弧形接触面。

所述H型压板的四端为压爪压紧端，所述压爪压紧端材质为经热处理的45号钢。

所述支撑座一端固定主体底板另一端设置U连接槽。

一种logo牌的加工方法，还包括如下步骤：

S1：将预备好的待加工原材置于底托的底托本体上，启动顶紧推杆的顶紧驱动件驱动顶紧推杆向内移动顶紧待加工原材，使待加工原材内侧贴紧底托本体的边，以保证原材定位准确；

S2：启动压紧驱动件驱动H型压板向下移动压紧待加工原材，使待加工原材底部面紧贴ABS产品仿型底托；

S3：关闭顶紧驱动件，使顶紧推杆向外移动离开待加工原材，并留出刀具加工时的运动空间；

S4：使用粗加工刀具对待加工原材进行加工，切除原材的多余部分，为高光面精加工留下均匀的切削余量，粗加工后各产品之间仍然彼此相连，以确保原材固定的牢固度无加工稳定性，可最大限度的避免加工过程中的产品以为现象；

S5：使用精加工刀具对产品高光面进行精加工，以获得高光面；使用内R成型刀将产品彼此切断。

S6：产品加工完成，在工装右端放置收纳盒，将产品由左端向右推动，使所有产品逐个落入收纳盒中，等待下一工序。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种加工工装，进行了各功能模块的组合式设计，各模块总成之间依靠螺栓连接固定，使用各总成内的驱动元件、与运动组件的配合实现产品的精确定位以及固定，以确保在产品加工过程中不会出现松动移位、产品震动等加工干扰因素，以保证良好的产品加工品质、及加工稳定性。

(1)主体底板上设置ABS底托本体，ABS底托本体可以避免产品加工生产过程中划伤产品表面，ABS底托与待加工原材完全贴合，保证产品加工过程中不会出现震动等加工问题；主体底板在底托周边加工出避刀腔，保证加工过程中加工刀具有充足的活动空间，不会出现刀具与工装的碰撞，避刀腔底部向下延伸，留出足够空间，确保切削液可以及时将加工下的碎屑从避刀腔底部位置冲走，避免碎屑进入加工刀具切削刃与产品已切削面之间造成加工表面的黏屑性不良。

(2)H型压板与活塞杆顶端的对接面采用圆弧式设计，以保证其对两侧待加工原材始终保持同等压力，避免因两侧待加工原材出现高度差时，较低一侧出现压力不足而导致的产品加工过程中移位松动，该圆弧式设计可以确保两侧待加工原材出现高度差时，压爪可自行调节角度，以实现两侧待加工原材受到同等均匀压力，保证加工效果的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图；

图3为图2的剖面结构示意图；

图4为本发明侧视图；

图5是logo牌。

图中：100、产品装夹总成；1、支撑座；101、U连接槽；2、主体底板；201、避刀腔；3、底托；301、底托本体；302、底托固定座；200、压紧总成；4、H型压板；401、弧形凸起；402、压爪压紧端；403、限位板；5、压紧驱动件；501、弧形凹槽；300、顶紧总成；6、顶紧推杆；7、顶紧驱动件；8、logo牌。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种logo牌加工工装，包括产品装夹总成100、多个压紧总成200及设置于产品装夹总成100两侧的多组顶紧总成300；

所述产品装夹总成100包括支撑座1、设置于支撑座1上的主体底板2，所述主体底板2上设置多个底托3，所述底托3两两一组设置于主体底板2的两侧；

所述压紧总成200包括H型压板4及驱动H型压板4动作的压紧驱动件5，所述H型压板4与压紧驱动件5分居于主体底板2的中轴线，所述底托3对应设置于H型压板4的两端下方；

所述顶紧总成300包括设置于主体底板2两侧的顶紧推杆6及驱动顶紧推杆6的顶紧驱动件7，所述顶紧推杆6对应设置底托3的一侧。

本实施例为顶紧驱动件7为顶紧气缸，亦可为顶紧电机。

具体地，由顶紧推杆6的顶紧驱动件7推动顶紧推杆6，从而顶紧待加工原材，确保装夹后的待加工原材直线度，以保证产品加工过程中切削量均匀，高亮面加工后的尺寸均匀稳定。

顶紧推杆6的承托面，与主体底板2一体，使顶紧推杆6在移动过程中可以与主体底板2小面积接触，减小摩擦力；同时起到对顶紧推杆6的承托作用；顶紧推杆6，使用高硬度稳定性极佳的金属制成，以确保其直线度满足需求，其通过螺栓锁固在顶紧推杆6的驱动气缸活塞杆顶端，由顶紧推杆6的驱动气缸驱动其前后移动。

所述主体底板2为中间凸起的T型底板，所述底托3设置于中间凸起的两侧，所述底托3与中间凸起之间设置避刀腔201，所述避刀腔201向下延伸穿透主体底板2。所述底托3包括底托本体301及底托固定座302，所述底托固定座302设置卡槽，所述底托本体301与卡槽对应设置凸起，所述凸起卡置在卡槽内。所述底托本体301为ABS防静电材质。

具体地，底托本体301为ABS产品仿型底托，采用防静电ABS制作，可有效阻断静电对产品高光面的污染，有效保证产品高光面的高光效果；该材质具备一定柔韧性，用其与产品表面直接接触，可有效避免工装对产品表面造成的磕碰划伤，能有效起到保护产品表面的作用；该仿型底托造型与待加工原材完全贴合，保证产品加工过程中不会出现震动等加工问题。

主体底板2在ABS产品仿型底托周边加工出避刀腔201，保证加工过程中加工刀具有充足的活动空间，不会出现刀具与工装的碰撞，避刀腔201底部向下延伸，留出足够空间，确保切削液可以及时将加工下的碎屑从避刀腔201底部位置冲走，避免碎屑进入加工刀具切削刃与产品已切削面之间造成加工表面的黏屑性不良；每个ABS产品仿型底托之间的避刀部分宽度与该处加工刀具直径相同，可以实现一次完成两个产品端面的加工，同时也使切除物料最少化；

所述压紧驱动件5为压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆与H型压板4连接，所述H型压板4的四端与底托本体301对应，所述压紧气缸固定在主体底板2上。所述H型压板4与压紧气缸活塞杆连接处设置弧形凸起401，所述压紧气缸的活塞杆与弧形凸起401设置弧形凹槽501，所述弧形凸起401与弧形凹槽501形成弧形接触面。

所述H型压板4一侧还设置限位板403，限位板403使用硬质金属制作，其确保H型压板4在压紧过程中与代加工原材之间的相对位置关系准确，以保证产品加工过程中的稳固度，限位板403同时也充当H型压板4在压紧与松开的上下移动过程中的运动轨道，保证H型压板4在上下移动过程中不会出现在压紧气缸活塞杆顶端旋转位移的情况，确保其进行反复的压紧松开运动时位置与方向的绝对一致性；

具体地，H型压板4与活塞杆顶端的对接面采用圆弧式设计如图4所示，以保证其对两侧待加工原材始终保持同等压力，避免因两侧待加工原材出现高度差时，较低一侧出现压力不足而导致的产品加工过程中移位松动，该圆弧式设计可以确保两侧待加工原材出现高度差时，H型压板4可自行调节角度，以实现两侧待加工原材受到同等均匀压力，保证加工效果的稳定性；

所述H型压板4的四端为压爪压紧端402，所述压爪压紧端402材质为经热处理的45号钢。

具体地，H型压板4的压爪压紧端402采用仿型设计，以确保压紧时的牢固度，同时压爪压紧端402采用略点弹性的硬质金属制作，使两侧压爪压紧端402遇原材高低不同导致的高度差时，H型压板4的臂会产生轻微弯曲形变，以保证压爪压紧端402始终能够与待加工原材的被压紧面完全贴合，压紧时接触面始终平行，避免压爪压紧端402与待加工原材的被压紧面之间出现角度而导致的压紧不实；压爪压紧端402表面进行喷砂处理，增加其压紧时的摩擦力，防止产品加工过程中的滑动移位；H型压板4整体架构根据产品加工范围进行避空设计，为配合主体底板2的避刀腔201进行的整体加工避空设计；

所述支撑座1一端固定主体底板2另一端设置U连接槽101，方便安装与固定。

一种logo牌的加工方法，还包括如下步骤：

S1：将预备好的待加工原材置于底托3的底托本体301上，启动顶紧推杆6的顶紧驱动件7驱动顶紧推杆6向内移动顶紧待加工原材，使待加工原材内侧贴紧底托本体301的边，以保证原材定位准确；

S2：启动压紧驱动件5驱动H型压板4向下移动压紧待加工原材，使待加工原材底部面紧贴ABS产品仿型底托；

S3：关闭顶紧驱动件7，使顶紧推杆6向外移动离开待加工原材，并留出刀具加工时的运动空间；

S4：使用粗加工刀具对待加工原材进行加工，切除原材的多余部分，为高光面精加工留下均匀的切削余量，粗加工后各产品之间仍然彼此相连，以确保原材固定的牢固度无加工稳定性，可最大限度的避免加工过程中的产品以为现象；

S5：使用精加工刀具对产品高光面进行精加工，以获得高光面；使用内R成型刀将产品彼此切断，得到logo牌8。

S6：logo牌8产品加工完成，在工装右端放置收纳盒，将产品由左端向右推动，使所有产品逐个落入收纳盒中，等待下一工序。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。