一种低温等离子金属薄膜处理一体机

技术领域

本发明属于金属薄膜处理设备技术领域，具体涉及到一种低温等离子金属薄膜处理一体机。

背景技术

金属薄膜以多孔不锈钢为基体，基体依靠粉末冶金技术来实现，金属薄膜具有良好的塑性、韧性和强度，以及对环境和物料的适应性，在金属薄膜表面处理的过程中，通常需要用到放电，因此产生了金属薄膜处理机。

现有的金属薄膜处理机通常包括以下几点缺陷：1.金属薄膜处理机只有放电功能，功能单一、功能不全；2.在金属薄膜处理机放电过程中，放电辊容易产生热量，而结构中无散热装置，不利于对放电辊散热，降低了金属薄膜处理机的有效使用寿命；3.金属薄膜处理机外部包括裸露的导线，集成度不高且给操作安全带来了隐患，在上述三点的缺陷下，不利于对金属薄膜的处理，因此针对上述的缺陷，为了满足需求，本发明提出一种低温等离子金属薄膜处理一体机。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于设计一种低温等离子金属薄膜处理一体机,通过放电辊与放电电极配合，实现金属薄膜的表面处理，配合水冷装置与散热装置，解决现有处理机集成度不高的问题，同时提高处理机的美观、增强安全性能。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种低温等离子金属薄膜处理一体机，包括放电辊、导辊、放电电极组、高压发生器柜和电源动力控制柜，所述放电辊的一端连接到高压发生器柜，另一端连接到电源动力控制柜，所述导辊设置在放电辊的一侧上方或者下方，所述放电电极组设置在放电辊的上方或者下方，且放电电极组的位置与导辊的位置相反，所述放电电极组包括放电电极及散热装置，放电电极配合放电辊，散热装置配合放电电极，所述的高压发生器柜和电源动力控制柜之间的最下方设置水冷装置。

作为本发明进一步的描述，所述的电源动力控制柜包括驱动装置和控制界面，驱动装置包括电机，电机的转动轴上设置减速机，所述的放电辊通过磁粉离合器连接在减速机上。

作为本发明进一步的描述，所述的放电辊设置一根，减速机设置一个，放电辊通过减速机进行控制方向。

作为本发明进一步的描述，所述的放电辊至少设置两根，所述的减速机与放电辊数量一致，且相邻的两个减速机的转动方向相反，放电辊通过减速机进行控制方向。

作为本发明进一步的描述，所述的放电辊一根配合两组放电电极，每组放电电极包括四根，均配合包裹在放电辊的外周，且放电电极与放电辊之间设有间隙。

作为本发明进一步的描述，所述的高压发生器柜中包括风机、变压器、水冷头、高压线。

作为本发明进一步的描述，所述的高压发生器柜的侧面设置辊散热排风口、放电电极内冷进风口和观察窗。

作为本发明进一步的描述，金属薄膜依次穿过所述的导辊、放电辊与放电电极之间的间隙。

相对于现有技术，本发明的技术效果为：

本发明提供了一种低温等离子金属薄膜处理一体机，通过放电辊与放电电极配合，实现金属薄膜的表面处理，配合水冷装置与散热装置，对放电辊进行散热，且外部无导线和管路，提高处理机的美观、增强安全性能，设置的风机与排风口，可以进行排臭氧，该一体机功能齐全、集成度高，外观无管线线，美观,设置两个放电辊可以对金属薄膜上下两面进行处理。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构视图；

图2为本发明的整体结构后视图（拆除两侧的柜体）；

图3为本发明的整体结构左侧视图；

图4为本发明的整体结构剖视图；

图5为本发明的驱动装置结构视图（两个减速机）。

图中，1.放电辊，2.导辊，3.放电电极，31.放电电极，32.散热装置，4.高压发生器柜，41. 辊散热排风口，42. 放电电极内冷进风口，43.观察窗，5.电源动力控制柜，51.驱动装置，52.控制界面，53.电机，54.减速机，6.水冷装置,7.磁粉离合器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述：

一种低温等离子金属薄膜处理一体机，参考图1-5所示，包括放电辊1、导辊2、放电电极组3、高压发生器柜4和电源动力控制柜5，所述放电辊1的一端连接到高压发生器柜4，另一端连接到电源动力控制柜5，所述导辊2设置在放电辊1的一侧上方或者下方，所述放电电极组3设置在放电辊1的上方或者下方，且放电电极组3的位置与导辊2的位置相反，所述放电电极组3包括放电电极31及散热装置32，放电电极31配合放电辊1，散热装置32配合放电电极31，所述的高压发生器柜4和电源动力控制柜5之间的最下方设置水冷装置，水冷装置外侧设置底座6。

通过上述公开的技术特征，可以详细的了解到本一体机集成度较高，集成了水冷装置、散热装置32、且通过高压发生器柜4与电源动力控制柜5的配合，减少外部水管、导线的设置，功能齐全。

如图2、5所示，所述的电源动力控制柜5包括驱动装置51和控制界面52，驱动装置51包括电机53，电机53的转动轴上设置减速机54，所述的放电辊1通过磁粉离合器7连接在减速机54上，放电辊1与磁粉离合器7通过传动带连接传动。

上述公开了放电辊1的驱动方式，通过电机53、减速机54、磁粉离合器7的配合进行驱动，磁粉离合器7的技术效果是平衡金属薄膜的张力，保障金属薄膜传动的平稳性，降低金属薄膜鼓起等现象。

本发明可以通过放电辊1设置的数量不同，达到的技术效果不同，分为两个实施例，具体实施方式如下：

实施例1：

所述的放电辊1设置一根，减速机54设置一个，放电辊1通过减速机54进行控制方向，使用一个电机53配合减速机54使得放电辊1转动，此种方式只能对金属薄膜的单面进行处理。

实施例2：

所述的放电辊1至少设置两根，所述的减速机54与放电辊1数量一致，且相邻的两个减速机54的转动方向相反，放电辊1通过减速机54进行控制方向，使用一个电机53，通过减速机54的转换使得相邻两根放电辊1相向转动，此种方式可以同时对金属薄膜的两面进行同时处理。

所述的放电辊1一根配合两组放电电极31，每组放电电极31包括四根，均配合包裹在放电辊1的外周，且放电电极31与放电辊1之间设有间隙。

上述公开的两种实施方式，通过不同数量的放电辊1，配合不同数量的减速机54，实现了不同数量的放电辊1方向的控制。

本发明公开的放电电极组3可以通过开合装置分别连接到高压发生器柜4和电源动力控制柜5，进行调整放电电极31与放电辊1之间间隙的大小，便于不同厚度金属薄膜的使用。

所述的高压发生器柜4中包括风机、变压器、水冷头、高压线，所述的高压发生器柜4的侧面设置辊散热排风口41、放电电极内冷进风口42和观察窗43，高压发生器柜4的正面设置过滤进风窗口。

在金属薄膜处理过程中，会产生臭氧，可以通过高压发生器柜1中设置的风机与辊散热排风口41的配合进行排出。

金属薄膜依次穿过所述的导辊2、放电辊1与放电电极31之间的间隙，放电辊1外部设置陶瓷，通过带电的空气对陶瓷放电，即实现对金属薄膜放电，实现对金属薄膜的处理，处理包括光滑处理和刻字处理。

本发明公开的放电辊1、导辊2、放电电极31参数设置如下：

放电辊：∅301×1450mm动平衡放电辊；

导辊：∅150×1450mm动平衡高硬度导辊；

放电电极：∅25mm陶瓷放电电极，陶瓷可以用石英管替代，陶瓷或石英管都为介质，内部填充金属接入高压，高压击穿介质放电，此放电为介质阻挡放电。

放电电极31为高压放电电极，放电辊1为接地，高压对地放电，放电电极31由高压发生器柜4接入高压，金属薄膜贴合放电辊1被传动，金属薄膜则接入地，此时放电电极31对着金属薄膜放电。

本发明提供了一种低温等离子金属薄膜处理一体机，通过放电辊1与放电电极31配合，实现金属薄膜的表面处理，配合水冷装置与散热装置32，对放电辊1进行散热，且外部无导线和管路，提高处理机的美观、增强安全性能，设置的风机与辊散热排风口41，可以进行排臭氧，该一体机功能齐全、集成度高，外观无管线线，美观,设置两个放电辊1可以对金属薄膜上下两面进行处理。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。