一种用于液压爬模挂靴的锚固装置和锚固施工方法

技术领域

本申请涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种用于液压爬模挂靴的锚固装置和锚固施工方法。

背景技术

液压爬模由爬升模板、爬架(部分爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，其由于具备自爬的能力，不需起重机械的吊运，极大的减少了施工过程中运输机械的吊运工作量，且在自爬的模板上还悬挂有脚手架，可省去施工过程中的外脚手架，因此，爬升模板可有效减少起重机械的数量并加快施工速度，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。

桥梁主塔上一般设有尺寸较大的用于检修主塔的永久通道(即进人孔或其他孔洞)，对于较低的桥梁主塔而言，施工人员在设计爬模时就会尽可能使液压爬模挂靴的锚固点避开该进人孔，降低进人孔对爬模施工的影响；不过，当通过液压爬模进行高度较高的桥梁主塔的搭建时，由于桥上的风力太大、主塔太高，导致爬模施工过程中存在极大的安全风险，因此为了加强爬模施工过程中的安全性，需在爬模架体上设置多个锚固点，即需要在主塔上设置对应数量的锚固点用于锚固液压爬模挂靴；此时，由于进人孔或其他空洞的尺寸较大，设计爬模时就无法避开该进人孔，导致爬模架体上存在多个锚固点位于该进人孔或其他空洞上，使得液压爬模挂靴无法锚固至主塔上。

相关技术中，施工人员一般会先对预设的进人孔位置进行混凝土封闭浇筑，使得液压爬模挂靴可锚固在该预设的进人孔位置上，待爬模施工结束后，再在主塔预设的进人孔位置处进行凿洞施工，即将已浇筑在预设的进人孔位置处的混凝土清除掉，使主塔上具有用于检修主塔的永久通道；虽然该方法可以实现爬模施工过程中液压爬模挂靴的锚固，但是，该方法存在施工效率低和施工过程中的安全性较差的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种用于液压爬模挂靴的锚固装置和锚固施工方法，以解决相关技术中存在的施工效率低和施工过程中安全性较差的问题。

第一方面，提供了一种用于液压爬模挂靴的锚固装置，包括：

两爬锥杆件，两所述爬锥杆件分别用于设于主塔进人孔的两侧，所述爬锥杆件的一端固定于主塔进人孔侧方的混凝土内；

锚固梁组件，所述锚固梁组件的两端分别与两所述爬锥杆件的另一端连接，所述锚固梁组件用于锚固液压爬模挂靴。

一些实施例中，所述锚固梁组件包括：

锚固梁本体，所述锚固梁本体用于锚固所述液压爬模挂靴；

两锚固板，两所述锚固板分别与所述锚固梁本体的两端固定连接，所述锚固板的一侧壁与所述爬锥杆件固定连接。

一些实施例中，所述锚固梁组件还包括挂靴锚固垫板，所述挂靴锚固垫板固定于所述锚固梁本体上，并设于所述锚固梁本体与所述液压爬模挂靴之间。

一些实施例中，所述锚固梁组件还包括多块支承板，多块所述支承板固定于所述锚固梁本体的上表面。

一些实施例中，所述锚固梁组件还包括多块支撑垫板，多块所述支撑垫板固定于所述锚固梁本体的侧壁上。

一些实施例中，所述锚固梁组件还包括加劲板，所述加劲板的一侧面与所述锚固梁本体的上表面固连，另一侧面与所述锚固板的侧壁固连。

一些实施例中，所述锚固梁组件还包括加劲肋，所述加劲肋的一侧与所述锚固梁本体固连，另一侧与所述液压爬模挂靴的挂靴锚板固连。

一些实施例中，所述爬锥组件与所述锚固梁组件为可拆卸连接。

一些实施例中，所述锚固梁组件与所述液压爬模挂靴为可拆卸连接。

第二方面，提供了一种采用前述的用于液压爬模挂靴的锚固装置的液压爬模挂靴的锚固施工方法，包括以下步骤：

将两爬锥杆件的一端分别预埋于主塔进人孔侧方的混凝土内；

将锚固梁组件的两端分别与两所述爬锥杆件的另一端连接；

将液压爬模挂靴锚固于所述锚固梁组件上，并使液压爬模进行爬升动作；

待液压爬模挂靴完成爬升动作后，拆除锚固梁组件。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：不仅可以提高液压爬模挂靴锚固的施工效率，还可以提高液压爬模挂靴施工过程中的安全性。

本申请实施例提供了一种用于液压爬模挂靴的锚固装置和锚固施工方法，其包括两爬锥杆件和锚固梁组件，两爬锥杆件分别设于进人孔的两侧，且爬锥杆件的一端固定于主塔进人孔侧方的混凝土内，锚固梁组件的两端分别与两爬锥杆件的另一端连接，因此将液压爬模挂靴与锚固梁组件进行连接，即可实现液压爬模挂靴与主塔的锚固，其不仅结构简单、操作方便，且无需对主塔进人孔进行混凝土的浇筑和清除作业，有效提高了液压爬模挂靴锚固的施工效率；此外，由于液压爬模挂靴通过锚固梁组件与爬锥杆件的一端固定在一起，且爬锥杆件的另一端固定在主塔的混凝土内，因此，液压爬模挂靴所产生的部分应力会依次传递至锚固梁组件、爬锥杆件和主塔的混凝土上，即主塔的混凝土承受了液压爬模挂靴所产生的部分应力，进而有效避免了锚固梁组件和爬锥杆件出现应力集中，提高了锚固装置的承载力，从而可提高锚固装置和液压爬模挂靴的稳定性和安全性，因此，本申请实施例不仅结构简单、操作方便，有效提高了液压爬模挂靴锚固的施工效率，且受力明确，能够承受较大的荷载，增强了锚固装置和液压爬模挂靴的稳定性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种用于液压爬模挂靴的锚固装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种用于液压爬模挂靴的锚固装置的侧视图；

图3为本申请实施例提供的锚固梁组件的立面图；

图4为本申请实施例提供的锚固梁组件的侧视图；

图5为本申请实施例提供的锚固梁组件的俯视图；

图6为本申请实施例提供的锚固梁组件的一种用于液压爬模挂靴的锚固施工方法的流程示意图。

图中：1-爬锥杆件，2-锚固梁组件，21-锚固梁本体，22-锚固板，23-挂靴锚固垫板，24-支承板，25-支撑垫板，26-加劲板，27-加劲肋，3-液压爬模挂靴，31-挂靴锚板，4-主塔进人孔，5-螺杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种用于液压爬模挂靴的锚固装置和锚固施工方法，其能解决相关技术中存在的施工效率低和施工过程中安全性较差的问题。

参见图1和图2所示，本申请实施例提供了一种用于液压爬模挂靴的锚固装置的结构示意图，其包括两爬锥杆件1和锚固梁组件2，两爬锥杆件1分别用于设于主塔进人孔4的两侧，且该爬锥杆件1的一端固定于主塔进人孔4侧方的混凝土内；锚固梁组件2的两端分别与两爬锥杆件1的另一端连接，锚固梁组件2用于锚固液压爬模挂靴3。

因此，本申请实施例只需将液压爬模挂靴3与锚固梁组件2进行连接，即可实现液压爬模挂靴3与主塔的锚固，其不仅结构简单、操作方便，且无需对主塔进人孔4进行混凝土的浇筑和清除作业，有效提高了液压爬模挂靴3锚固的施工效率；此外，由于液压爬模挂靴3通过锚固梁组件2与爬锥杆件1的一端固定在一起，且爬锥杆件1的另一端固定在主塔的混凝土内，因此，液压爬模挂靴3所产生的部分应力会依次传递至锚固梁组件2、爬锥杆件1和主塔的混凝土上，即主塔的混凝土承受了液压爬模挂靴3所产生的部分应力，进而有效避免了锚固梁组件2和爬锥杆件1出现应力集中，提高了锚固装置的承载力，从而可提高锚固装置和液压爬模挂靴3的稳定性和安全性，因此，本申请实施例不仅结构简单、操作方便，有效提高了液压爬模挂靴3锚固的施工效率，且受力明确，能够承受较大的荷载，增强了锚固装置和液压爬模挂靴3的稳定性和安全性。

更进一步的，在本申请实施例中，参见图1至图5所示，锚固梁组件2包括锚固梁本体21和两锚固板22；锚固梁本体21用于锚固液压爬模挂靴3，其可优选为H字型的型钢锚固梁，两锚固板22分别与锚固梁本体21的两端固定连接，锚固板22的一侧壁与爬锥杆件1固定连接。

更进一步的，在本申请实施例中，参见图3所示，锚固梁组件2还包括挂靴锚固垫板23，挂靴锚固垫板23固定于锚固梁本体21上，并设于锚固梁本体21与液压爬模挂靴3之间，即当使用螺栓锚固锚固梁本体21与液压爬模挂靴3时，螺栓依次穿过液压爬模挂靴3、挂靴锚固垫板23和锚固梁本体21，挂靴锚固垫板23的设置可以分别有效增强螺栓与液压爬模挂靴3、锚固梁本体21的接触面积，并分散锚固梁本体21所受到的应力。

更进一步的，在本申请实施例中，参见图3所示，锚固梁组件2还包括多块支承板24和多块支撑垫板25，其中，多块支承板24固定于锚固梁本体21的上表面，多块支撑垫板25固定于锚固梁本体21的侧壁上，支承板24和支撑垫板25的设置可有效增强锚固梁组件2的刚度并保证局部稳定。

更进一步的，在本申请实施例中，参见图1至图5所示，锚固梁组件2还包括加劲板26，加劲板26的一侧面与锚固梁本体21的上表面固连，另一侧面与锚固板22的侧壁固连，该加劲板26的设置可以有效提高锚固梁本体21与锚固板22之间的连接稳定性，增强锚固梁组件2的承载力，进而提高锚固装置的安全性。

更进一步的，在本申请实施例中，参见图2和图4所示，锚固梁组件2还包括加劲肋27，加劲肋27的一侧与锚固梁本体21固连，另一侧与液压爬模挂靴3的挂靴锚板固连，该加劲肋27的设置可以有效将液压爬模挂靴3所产生的应力依次分散传递至锚固梁本体21、爬锥杆件1和混凝土上，进而有效避免了锚固梁组件2出现应力集中，提高了锚固装置的承载力。

更进一步的，在本申请实施例中，爬锥杆件1与锚固梁组件2优选为可拆卸连接，锚固梁组件2与液压爬模挂靴3优选为可拆卸连接，通过可拆卸连接的设置方式，不仅可以提高锚固装置的施工效率，还可以提高爬锥杆件1和锚固梁组件2的重复使用率。

参见图6所示，本申请实施例还提供了一种液压爬模挂靴的锚固施工方法，包括以下步骤：

S1：将两爬锥杆件1的一端分别预埋于主塔进人孔4两侧方的混凝土内；

S2：将锚固梁组件2的两端分别与两爬锥杆件1的另一端连接；

S3：将液压爬模挂靴3锚固于锚固梁组件2上，并使液压爬模进行爬升动作；

S4：待液压爬模挂靴3完成爬升动作后，拆除锚固梁组件2。

因此，本申请实施例只需提前将爬锥杆件1预埋至主塔进人孔4侧方的混凝土内后，再将液压爬模挂靴3与锚固梁组件2进行连接，即可实现液压爬模挂靴3与主塔的锚固，其不仅结构简单、操作方便，且无需对主塔进人孔4进行混凝土的浇筑和清除作业，有效提高了液压爬模挂靴3锚固的施工效率；此外，由于液压爬模挂靴3通过锚固梁组件2与爬锥杆件1的一端固定在一起，且爬锥杆件1的另一端固定在主塔的混凝土内，因此，液压爬模挂靴3所产生的部分应力会依次传递至锚固梁组件2、爬锥杆件1和主塔的混凝土上，即主塔的混凝土承受了液压爬模挂靴3所产生的部分应力，进而有效避免了锚固梁组件2和爬锥杆件1出现应力集中，提高了锚固装置的承载力，从而可提高锚固装置和液压爬模挂靴3的稳定性和安全性，因此，本申请实施例不仅结构简单、操作方便，有效提高了液压爬模挂靴3锚固的施工效率，且受力明确，能够承受较大的荷载，增强了锚固装置和液压爬模挂靴3的稳定性和安全性。

本申请实施例的具体实施步骤包括：在主塔进人孔4两侧方的混凝土施工时分别预埋锚固一个爬锥杆件1；再进行锚固梁组件2的焊接制作，并将锚固梁组件2两侧的锚固板22侧壁分别与主塔进人孔4两侧方的爬锥杆件1通过螺栓锚固，且在底部设置型钢竖向支承进行加固；其次通过螺杆5将液压爬模挂靴3安装至锚固梁本体21上；最后，使液压爬模进行爬升动作，并施工下节混凝土，待液压爬模挂靴3完成爬升动作后，拆除锚固梁组件2，并重复以上步骤，直至完成主塔的施工作业。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。