道路工程混凝土振捣装置

技术领域

本发明属于道路施工的技术领域，具体涉及一种道路工程混凝土振捣装置。

背景技术

在道路工程中，需要使用到振捣装置对混凝土进行振捣，但是目前的振捣装置需要操作人员频繁移动装置，这样才能对其他区域进行振捣，极其费力，增加操作人员的劳动强度，而且在对大范围的混凝土进行振捣时，小型振捣装置只能对靠近边缘的混凝土进行振捣，靠近中心区域的混凝土需要借助带延长液压臂的大型设备，极其不便。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种道路工程混凝土振捣装置，该装置可避免施工人员直接手握振动杆进行操作，对施工人员进行保护，且能灵活移动，方便操作。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种道路工程混凝土振捣装置，包括支撑架、转动支座、铰接座以及振捣机构；其中，

支撑架，其底面设置有多个脚轮，所述支撑架通过脚轮设置在地面上；

转动支座，其通过支柱与支撑架连接，所述转动支座包括底座、转动设置在底座中的转动轴以及将所述转动轴的一端限位在所述底座中的支座盖，所述转动轴的另一端伸出至所述支座盖外；

铰接座，其固定在所述转动轴的所述另一端上；

振捣机构，其包括与铰接座铰接连接的振捣杆、与振捣杆垂直连接的连接杆以及设置在连接杆远离振捣杆一端的振捣台；

移动支撑架到合适的位置，按压振捣杆，振捣杆上的振捣台上下运动对混凝土路面进行振捣，再绕转动支座转动振捣杆，振捣杆沿着转动支座转动从而带动振捣台转动到需要的位置，继续对混凝土进行振捣。

进一步地，在所述底座上设置有空腔，所述转动轴的一端位于所述空腔中，所述转动轴的另一端伸出至支座盖外与铰接座连接，在所述转动轴位于所述空腔中的一端设置有挡片，所述挡片套设在所述转动轴外以将所述转动轴的所述一端限位在所述空腔中。

进一步地，所述铰接支座包括与所述转动轴连接的U形耳板、设置在所述U形耳板中的铰接轮以及将所述U形耳板、铰接轮以及振捣杆连接的铰接轴，所述振捣杆被两铰接轮夹住，在所述U形耳板、所述铰接轮以及所述振捣杆上均对应的设置有通孔，所述铰接轴穿过所述U形耳板、所述铰接轮以及所述振捣杆上的通孔将几者连接。

进一步地，在所述铰接轴的一端设置有卡耳，在所述铰接轴的另一端设置有外螺纹，在所述铰接轴另一端的外螺纹上拧上螺母从而将所述U形耳板、所述铰接轮以及所述振捣杆限位在所述铰接轴上。

进一步地，在所述连接杆远离所述振捣杆的端部铰接有限位框，在所述限位框内固定设置有减速电机，所述减速电机的输出轴从限位框的底面伸出并与所述振捣台轴接。

进一步地，在所述振捣杆远离所述连接杆的端部设置有防滑套。

进一步地，在所述振捣杆远离所述连接杆的端部设置有平衡块，所述平衡块通过绳索吊设在所述振捣杆的端部。

进一步地，所述支撑架包括底板、以及等间隔设置在底板上且向上延伸的多个支撑杆，索格支撑杆的均与支柱连接，所述脚轮设置在底板的底面上，在所述底板的顶面上还设置有配重块。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1)本发明在振捣杆的端部设置有平衡块，通过拉动平衡块即可启动振捣台对混凝土进行振捣，可避免施工人员直接手握振动杆进行操作，对施工人员进行保护；

2)本发明还通过减速电机与振动台进行连接，可以利用减速电机带动振动梁在混凝土的表面转动，扩大振动梁的振捣范围，而且无需操作人员费力移动振动梁，方便使用者的操作；

3)本发明通过设置转动支座带动铰接耳转动，通过铰接耳带动振捣杆和振捣台升降，可让施工人员站在边缘位置对内部的混凝土进行各种灵活的振捣操作；

4)本发明在底座的底部设置脚轮，让装置可以按照需要移动，方便施工人员对各个位置的混凝土进行振捣。

附图说明

图1本发明实施例的振捣装置的结构示意图；

图2本发明实施例的振捣装置的结构示意图；

图3本发明实施例的振捣机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

本发明公开了一种道路工程混凝土振捣装置，如图1和图2所示，包括支撑架、转动支座、铰接座以及振捣机构。支撑架包括底板1、以及等间隔设置在底板上且向上延伸的多个支撑板3。为了便于支撑架的移动，在底板1的底面上设置有多个脚轮2。而为了提高支撑架的稳定性，在底板1的顶面上还设置有多个配重块17。多个支撑板3的顶部均与支柱4连接。

转动支座7设置在支柱4的顶端，该转动支座包括底座71、转动设置在底座71中的转动轴72以及将转动轴72限位在底座中的支座盖73。具体地，在底座71中设置有空腔，转动轴72的一端位于空腔中，转动轴72的另一端伸出至支座盖73外并与铰接座连接。为了更好地对转动轴72的一端进行限位，在转动轴72位于空腔中的一端设置有挡片74，该挡片74固定套设在转动轴72外以将转动轴72的一端限位在空腔中。支座盖73通过焊接的方式固定在底座71的顶端，转轴72的另一端则伸出至支座盖73外。

见图3，振捣机构包括与铰接座铰接连接的振捣杆10、与振捣杆10垂直连接的连接杆11以及设置在连接杆11远离振捣杆一端连接的振捣台16。在本实施例中，铰接座包括与转动轴72伸出至支座盖73外的一端固定连接的U形耳板8、设置在U形耳板8中的铰接轮9以及将U形耳板8、铰接轮9以及振捣杆10连接的铰接轴12。具体地，在振捣杆10的两侧分别设置铰接轮9，再在U形耳板8、铰接轮9以及振捣杆10上均对应的设置有通孔，将振捣杆10以及位于振捣杆10两侧的铰接轮9放于U形耳板8之间，取铰接轴12，铰接轴12穿过U形耳板8、铰接轮9以及振捣杆10上的通孔将几者进行连接。而为了提高几者连接的稳定性，在铰接轴12的一端设置有限位的卡耳，在铰接轴12的另一端设置有外螺纹，在铰接轴12另一端的外螺纹上拧上螺母从而将U形耳板8、铰接轮9以及振捣杆10限位在铰接轴12上。

为了扩大振捣范围，在连接杆11远离振捣杆10的端部铰接有限位框5，在限位框5内固定设置有减速电机6，减速电机6的输出轴从限位框5的底面伸出并与振捣台16轴接，其中，减速电机6可以通过线路与蓄电池连接或者通过线路与工地上的电源连接。在本实施例中，振捣台16的底面为方形，从而方便对各个角落的混凝土进行振捣。此外，在振捣杆10远离连接杆11的端部设置有防滑套13。而为了避免施工人员直接手握振动杆进行操作，在振捣杆10远离所述连接杆11的端部设置有平衡块14，该平衡块14通过绳索15吊设在振捣杆10的端部，这样在操作时，施工人员拉动平衡块14即可启动与振捣杆10连接的振捣台16对路面进行振捣，可避免施工人员直接手握振动杆进行操作，对施工人员进行保护。

在使用本实施例的道路工程混凝土振捣装置时，将支撑架通过脚轮2移动到需要振捣的混凝土旁，操作人员通过拉动平衡块14，平衡块14受力后通过铰接座带动振捣台16对混凝土表面进行振捣。与此同时，启动减速电机6，减速电机6缓慢带动振动台16旋转，这样便能在不活动振捣杆10时也能扩大振动台16的振捣范围。当该范围内的混凝土被振捣完成后，绕转动支座转动振捣杆10，振捣杆10转动带动振捣台16移动，这样便能对其他区域进行振捣，还可以利用脚轮2移动该振捣装置，从而对其他区域进行振捣，直到振捣完成。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。