一种注塑产品成型系统中银纹去除的注塑机

技术领域

本发明属于注塑装置技术领域，涉及一种注塑产品成型系统中银纹去除的注塑机。

背景技术

注塑是一种将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的工业产品生产造型方法，因具有速度快、效率高、设计种类多等多项优点，被广泛应用。

现有的注塑机在工作时，由于储料桶为裸漏放置在空气中，导致进行注塑的原料中掺杂部分空气，使得产品成型过程中在进料口附近呈现发射状分布的一种表面缺陷，从而降低了产品质量，且原料进行冷却成型时，对于进料口处的原料处于半冷半热的静置状态，随着冷却的进行，对于进料口处堆积的原料特性产生影响，进一步影响了产品质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种注塑产品成型系统中银纹去除的注塑机，本注塑产品成型系统中银纹去除的注塑机运行时可有效去除原料中残留空气，避免成品表面出现银纹现象，且加热后的原料在料筒内处于循环输送状态，保证加热后原料良好的流动性能。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑产品成型系统中银纹去除的注塑机，包括工作台，所述工作台内设有收集箱，所述工作台内位于所述收集箱右侧设有水箱，所述工作台的上端面设有送料机构，所述送料机构内设有回流机构，所述工作台上端面位于所述送料机构左侧设有模具机构，所述送料机构的上方设有储料机构。

作为优选，所述送料机构包括设置在所述工作台上端面的送料箱，所述工作台上端面位于所述送料箱远离工作台中心线的一侧设有电机座，所述电机座上设有第一电机，所述第一电机输出端固连有延伸至所述送料箱内的电机轴，所述电机轴位于外界空间的部分上套设有第一齿轮，所述电机轴位于所述内的部分上设有第一送料轴。

作为优选，所述模具机构包括设置在所述工作台上端与所述送料机构送料箱相邻的模具块，所述模具块内开设有冷却腔，所述冷却腔与所述水箱间连通有水管，所述模具块内限定有与所述送料机构相连的导料腔，所述模具块上端设有第一排气箱，所述第一排气箱上端设有第二排气箱，所述工作台上端位于所述模具块左侧设有支撑块，所述支撑块靠近所述模具块的一端设有抵接块，所述支撑块与所述模具块间固连有四个滑杆，所述工作台上端位于所述支撑块左侧设有气缸座，所述气缸座上设有气缸，所述气缸活塞杆的顶端设有推板，所述推板靠近所述支撑块的一端设有四个贯穿所述支撑块的推杆，四个所述推杆靠近所述模具块的一端设有滑板，所述滑板滑动设置在四个所述滑杆上，所述滑板靠近所述模具块的一端设有至少两个的限位块，若干所述限位块上套设有与所述滑板通过第三弹簧滑动连接有推料板。

作为优选，所述储料机构包括设置在所述送料机构送料箱上的储料桶，所述储料桶内由上至下依次设有第一隔板和第二隔板，所述储料桶内位于所述第一隔板和所述第二隔板间转动设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述储料桶的端壁延伸至外界空间，所述搅拌轴位于储料桶内的部分上套设有搅拌轮，所述搅拌轴位于外界空间的部分上套设有与所述送料机构第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一隔板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内通过第一弹簧滑动连接有第一挡板，所述第一挡板靠近所述搅拌轴的一端设有第一触发板，所述第二隔板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内通过第二弹簧滑动连接有第二挡板，所述第二挡板靠近所述搅拌轴的一端设有第二触发板，所述工作台的上端位于所述储料桶的后方设有风箱，所述风箱与所述储料桶间通过管道连通，所述风箱捏转动连接有风扇轴，所述风扇轴贯穿所述风箱延伸至外界空间，所述风扇轴位于风箱内的部分上套设有风扇，所述风扇轴位于外界空间的部分上套设有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述风箱与所述模具机构的第二排气箱间连通有风管。

作为优选，所述回流机构包括设置在所述送料机构送料箱内壁至少两个的挡条，所述送料箱端壁内开设有回流道，所述回流道的倾斜端滑动连接有第三挡板，所述第三挡板与所述挡条间通过拉绳传动连接，所述工作台的上端位于所述送料机构送料箱的右侧设有第二电机，所述第二电机输出端延伸至所述回流道内，所述第二电机输出端位于所述回流道内的部分上设有第二送料轴。

工作原理：

进行注塑前，将原料导入储料桶内第一隔板上方，并在水箱内注入一定量的水，启动装置，水箱内的水沿水管和模具块进入冷却腔内对模具块进行水冷处理，进入冷却腔内的水经水管再次回流至水箱内，进行水滴的循环冷却；

启动装置后，气缸活塞杆推动推板向靠近模具块方向滑动，推板滑动是通过四个推杆推动滑板在四个滑杆上滑动，滑板滑动过程中带动若干限位块进入模具块的料孔内，等待加热后原料的注塑；

气缸运行的同时，第一电机启动带动电机轴进行转动，电机轴转动时一方面带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动时与第二齿轮发生啮合带动搅拌轴在储料桶内进行转动，同时第二齿轮转动时与第三齿轮发生啮合，控制风扇轴在风箱内进行转动，风扇轴转动时带动风扇进行转动，风扇转动时将储料桶内第一隔板和第二隔板间的空气吸出，控制储料桶内第一隔板和第二隔板间处于真空状态，同时风扇从储料桶内吸出的风沿风管被排出至第二排气箱内；

搅拌轴转动过程中带动搅拌轮在储料桶内进行转动，搅拌轮转动时间歇性与第一触发板和第二触发板进行接触，当搅拌轮与第一触发板进行接触时，第一触发板通过推动第一触发板带动第一挡板向第一滑槽内进行滑动，使第一隔板上展开缺口，控制第一隔板上的原料掉落，当搅拌轮与第二触发板接触时，搅拌轮可推动第二触发板带动第二挡板向第二滑槽内滑动，使第二隔板上展开缺口，控制原料从第二隔板处掉落至送料箱内，同时搅拌轮转动过程中可对第一隔板和第二隔板间的原料进行搅拌，通过搅拌轮的搅拌增大原料在第一隔板和第二隔板间的活性，进而加速第一隔板和间空气的排除，保证了第二隔板处排向送料箱内的原料中无空气掺杂；

另一方面电机轴转动时带动第一送料轴在送料箱内进行转动，第一送料轴转动时将第二隔板处掉落的原料在送料箱内进行加热，并向模具机构内输送，初始时若干挡条在送料箱内为竖直状态，第三挡板在回流道上为打开状态，当解热后的原料挤压挡条时，挡条发生靠近模具方向的转动，同时回流道上的第三挡板的闭合，保证原料顺利通过进入模具机构的导料腔内，通过若干挡条的阻挡，降低了原料进入模具机构内的速度，进一步避免了成品表面银纹的形成，待模具机构内的原料状态完毕进行冷却时，挡条受到的挤压减小，在送料箱发发生复位，此时回流道上闭合的第三挡板再次打开，使回流道上展开缺口，控制送料箱内位于第一送料轴顶端的原料流入回流道内，此时第二电机的启动带动第二送料轴在回流道内进行转动，通过第二送料轴将回流道内掉落的原料再次输送回送料箱内，控制产品冷却成型时，原料在送料箱内依旧处于循环状态，保证了材料的流动性及活性，进而提高产品成型后质量；

进入导料腔内的原料分别被输送至不同的模具块孔内，通过模具块和限位块间的配合，使原料进行有效填充，等待成型冷却，原料在冷却过程中，内部残留的气体从排气孔排出至第一排气箱内，此时模具块内产生向上的热空气，储料机构产生冷空气经风管后在第二排气箱内倾斜吹入第一排气箱内，使第一排气箱内的冷热空气形成对流温差，进而以旋风的形式从第二排气箱排除，通过旋风形式一方面加速了模具块内气体排出，另一方面加速了模具块内原料的冷却；

待原料成型完毕后，气缸座活塞杆向远离模具块方向滑动，活塞杆滑动过程中通过推板带动四个推杆，四个推杆带动滑板向靠近支撑块方向滑动，滑板滑动过程中通过限位块将成型后的产品从模具块内取出，滑板滑动过程中当推料板与抵接块接触时，抵接块推动推料板向远离抵接块方向滑动，即推料板在若干限位块上进行滑动，通过推料板将限位块上携带的若干产品推落至收集箱内，进行统一收集。

与现有技术相比，本注塑产品成型系统中银纹去除的注塑机具有以下优点：

1、由于储料机构的设计，储料机构运行时可将储料桶内第一隔板和第二隔板间的空气吸出，控制储料桶内第一隔板和第二隔板间处于真空状态，同时搅拌轮可对第一隔板和第二隔板间的原料进行搅拌，通过搅拌轮的搅拌增大原料在第一隔板和第二隔板间的活性，进而加速第一隔板和间空气的排除，保证了第二隔板处排向送料箱内的原料中无空气掺杂。

2、由于储料机构的设计，模具机构内的热风向上排出时，储料机构产生冷空气经风管后在第二排气箱内倾斜吹入第一排气箱内，使第一排气箱内的冷热空气形成对流温差，进而以旋风的形式从第二排气箱排除，通过旋风形式一方面加速了模具块内气体排出，另一方面加速了模具块内原料的冷却。

3、由于回流机构的设计，回流机构内的若干挡条阻挡，降低了原料进入模具机构内的速度，进一步避免了成品表面银纹的形成，待模具机构内的原料状态完毕进行冷却时，挡条在送料箱发发生复位，此时回流道上闭合的第三挡板再次打开，控制送料箱内位于第一送料轴顶端的原料流入回流道内，通过第二送料轴将回流道内掉落的原料再次输送回送料箱内，控制产品冷却成型时，原料在送料箱内依旧处于循环状态，保证了材料的流动性及活性，进而提高产品成型后质量。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明图1中的俯视方向示意图。

图3是本发明图2中A-A方向的剖视图。

图4是本发明图1中B-B方向的剖视图。

图5是本发明图3中C处的局部放大示意图。

图6是本发明图3中D处的局部放大示意图。

图7是本发明图4中E处的局部放大示意图。

图中，工作台100、收集箱101、水箱102、水管103、电机座104、第一电机105、电机轴106、第一齿轮107、第二齿轮108、第三齿轮109、风箱110、风扇轴111、风扇112、搅拌轴113、储料桶114、第一隔板115、第一滑槽116、第一挡板117、第一触发板118、搅拌轮119、第二隔板120、第二滑槽121、第二挡板122、第二触发板123、送料箱124、第一送料轴125、第二电机126、回流道127、第二送料轴128、第三挡板129、挡条130、风管131、气缸座132、气缸133、推板134、推杆135、支撑块136、滑杆137、抵接块138、滑板139、推料板140、限位块141、模具块142、第一排气箱143、第二排气箱144、冷却腔145、导料腔146。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，一种注塑产品成型系统中银纹去除的注塑机，包括工作台100，工作台100内设有收集箱101，工作台100内位于收集箱101右侧设有水箱102，工作台100的上端面设有送料机构，送料机构内设有回流机构，工作台100上端面位于送料机构左侧设有模具机构，送料机构的上方设有储料机构。

如图1、图3所示，送料机构包括设置在工作台100上端面的送料箱124，工作台100上端面位于送料箱124远离工作台100中心线的一侧设有电机座104，电机座104上设有第一电机105，第一电机105输出端固连有延伸至送料箱124内的电机轴106，电机轴106位于外界空间的部分上套设有第一齿轮107，电机轴106位于124内的部分上设有第一送料轴125。

如图1、图3和图6所示，模具机构包括设置在工作台100上端与送料机构送料箱124相邻的模具块142，模具块142内开设有冷却腔145，冷却腔145与水箱102间连通有水管103，模具块142内限定有与送料机构相连的导料腔146，模具块142上端设有第一排气箱143，第一排气箱143上端设有第二排气箱144，工作台100上端位于模具块142左侧设有支撑块136，支撑块136靠近模具块142的一端设有抵接块138，支撑块136与模具块142间固连有四个滑杆137，工作台100上端位于支撑块136左侧设有气缸座132，气缸座132上设有气缸133，气缸133活塞杆的顶端设有推板134，推板134靠近支撑块136的一端设有四个贯穿支撑块136的推杆135，四个推杆135靠近模具块142的一端设有滑板139，滑板139滑动设置在四个滑杆137上，滑板139靠近模具块142的一端设有至少两个的限位块141，若干限位块141上套设有与滑板139通过第三弹簧滑动连接有推料板140。

如图3、图4和图7所示，储料机构包括设置在送料机构送料箱124上的储料桶114，储料桶114内由上至下依次设有第一隔板115和第二隔板120，储料桶114内位于第一隔板115和第二隔板120间转动设有搅拌轴113，搅拌轴113贯穿储料桶114的端壁延伸至外界空间，搅拌轴113位于储料桶114内的部分上套设有搅拌轮119，搅拌轴113位于外界空间的部分上套设有与送料机构第一齿轮107啮合的第二齿轮108，第一隔板115上开设有第一滑槽116，第一滑槽116内通过第一弹簧滑动连接有第一挡板117，第一挡板117靠近搅拌轴113的一端设有第一触发板118，第二隔板120上开设有第二滑槽121，第二滑槽121内通过第二弹簧滑动连接有第二挡板122，第二挡板122靠近搅拌轴113的一端设有第二触发板123，工作台100的上端位于储料桶114的后方设有风箱110，风箱110与储料桶114间通过管道连通，风箱110捏转动连接有风扇轴111，风扇轴111贯穿风箱110延伸至外界空间，风扇轴111位于风箱110内的部分上套设有风扇112，风扇轴111位于外界空间的部分上套设有与第二齿轮108啮合的第三齿轮109，风箱110与模具机构的第二排气箱144间连通有风管131。

如图3、图5所示，回流机构包括设置在送料机构送料箱124内壁至少两个的挡条130，送料箱124端壁内开设有回流道127，回流道127的倾斜端滑动连接有第三挡板129，第三挡板129与挡条130间通过拉绳传动连接，工作台100的上端位于送料机构送料箱124的右侧设有第二电机126，第二电机126输出端延伸至回流道127内，第二电机126输出端位于回流道127内的部分上设有第二送料轴128。

工作原理：

进行注塑前，将原料导入储料桶114内第一隔板115上方，并在水箱102内注入一定量的水，启动装置，水箱102内的水沿水管103和模具块142进入冷却腔145内对模具块142进行水冷处理，进入冷却腔145内的水经水管103再次回流至水箱102内，进行水滴的循环冷却；

启动装置后，气缸133活塞杆推动推板134向靠近模具块142方向滑动，推板134滑动是通过四个推杆135推动滑板139在四个滑杆137上滑动，滑板139滑动过程中带动若干限位块141进入模具块142的料孔内，等待加热后原料的注塑；

气缸133运行的同时，第一电机105启动带动电机轴106进行转动，电机轴106转动时一方面带动第一齿轮107进行转动，第一齿轮107转动时与第二齿轮108发生啮合带动搅拌轴113在储料桶114内进行转动，同时第二齿轮108转动时与第三齿轮109发生啮合，控制风扇轴111在风箱110内进行转动，风扇轴111转动时带动风扇112进行转动，风扇112转动时将储料桶114内第一隔板115和第二隔板120间的空气吸出，控制储料桶114内第一隔板115和第二隔板120间处于真空状态，同时风扇112从储料桶114内吸出的风沿风管131被排出至第二排气箱144内；

搅拌轴113转动过程中带动搅拌轮119在储料桶114内进行转动，搅拌轮119转动时间歇性与第一触发板118和第二触发板123进行接触，当搅拌轮119与第一触发板118进行接触时，第一触发板118通过推动第一触发板118带动第一挡板117向第一滑槽116内进行滑动，使第一隔板115上展开缺口，控制第一隔板115上的原料掉落，当搅拌轮119与第二触发板123接触时，搅拌轮119可推动第二触发板123带动第二挡板122向第二滑槽121内滑动，使第二隔板120上展开缺口，控制原料从第二隔板120处掉落至送料箱124内，同时搅拌轮119转动过程中可对第一隔板115和第二隔板120间的原料进行搅拌，通过搅拌轮119的搅拌增大原料在第一隔板115和第二隔板120间的活性，进而加速第一隔板115和150间空气的排除，保证了第二隔板120处排向送料箱124内的原料中无空气掺杂；

另一方面电机轴106转动时带动第一送料轴125在送料箱124内进行转动，第一送料轴125转动时将第二隔板120处掉落的原料在送料箱124内进行加热，并向模具机构内输送，初始时若干挡条130在送料箱124内为竖直状态，第三挡板129在回流道127上为打开状态，当解热后的原料挤压挡条130时，挡条130发生靠近模具方向的转动，同时回流道127上的第三挡板129的闭合，保证原料顺利通过进入模具机构的导料腔146内，通过若干挡条130的阻挡，降低了原料进入模具机构内的速度，进一步避免了成品表面银纹的形成，待模具机构内的原料状态完毕进行冷却时，挡条130受到的挤压减小，在送料箱124发发生复位，此时回流道127上闭合的第三挡板129再次打开，使回流道127上展开缺口，控制送料箱124内位于第一送料轴125顶端的原料流入回流道127内，此时第二电机126的启动带动第二送料轴128在回流道127内进行转动，通过第二送料轴128将回流道127内掉落的原料再次输送回送料箱124内，控制产品冷却成型时，原料在送料箱124内依旧处于循环状态，保证了材料的流动性及活性，进而提高产品成型后质量；

进入导料腔146内的原料分别被输送至不同的模具块142孔内，通过模具块142和限位块141间的配合，使原料进行有效填充，等待成型冷却，原料在冷却过程中，内部残留的气体从排气孔排出至第一排气箱143内，此时模具块142内产生向上的热空气，储料机构产生冷空气经风管131后在第二排气箱144内倾斜吹入第一排气箱143内，使第一排气箱143内的冷热空气形成对流温差，进而以旋风的形式从第二排气箱144排除，通过旋风形式一方面加速了模具块142内气体排出，另一方面加速了模具块142内原料的冷却；

待原料成型完毕后，气缸座132活塞杆向远离模具块142方向滑动，活塞杆滑动过程中通过推板134带动四个推杆135，四个推杆135带动滑板139向靠近支撑块136方向滑动，滑板139滑动过程中通过限位块141将成型后的产品从模具块142内取出，滑板139滑动过程中当推料板140与抵接块138接触时，抵接块138推动推料板140向远离抵接块138方向滑动，即推料板140在若干限位块141上进行滑动，通过推料板140将限位块141上携带的若干产品推落至收集箱101内，进行统一收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。