蒸压加气混凝土制备方法及切割装置

技术领域

本发明涉及蒸压加气混凝土技术领域，特别是涉及一种蒸压加气混凝土制备方法及切割装置。

背景技术

蒸压加气混凝土块在加工制作过程中容易发生粘连，所谓粘连就是蒸压加气混凝土块与块之间切割裂缝未能有效将块分开，蒸养时，切割余料在水蒸气为介质的条件下，进行水化反应，重新结晶形成晶体，从而使块与块又粘在一起。在现有技术中主要是通过调整蒸压加气混凝土的原材料成分和比例以及控制蒸压加气混凝土的静置参数，减少蒸压加气混凝土粘连。但现有技术中仍无法解决蒸压加气混凝土粘连的问题，从而使蒸压加气混凝土的成品率不高，并且粘连导致蒸压加气混凝土蒸养定型时蒸气无法进入蒸压加气混凝土内部，大大增加了蒸养定型的时长和能耗。

如何避免蒸压加气混凝土粘连，提高蒸压加气混凝土成品率和降低能耗是亟需解决的问题。

发明内容

为此，需要提供一种蒸压加气混凝土制备方法，解决现有蒸压加气混凝土制备过程中各切割块之间容易发生粘连的问题，本方案欲使蒸压加气混凝土胚体切割后各个块与块之间切割裂缝能有效将块分开，减少各切割块之间的粘连。

为实现上述目的，本发明提供了一种蒸压加气混凝土制备方法，包括以下步骤：

S1、制作蒸压加气混凝土胚体；

S2、对所述蒸压加气混凝土胚体进行切割；

S3、将所述切割后的蒸压加气混凝土胚体放入蒸养釜进行蒸养定型；

所述S2包括以下步骤：

S21、对所述蒸压加气混凝土胚体进行水平向切割；

S22、对所述蒸压加气混凝土胚体进行竖直向切割；

S23、在所述竖直向切割后对所述水平向切割产生的切割缝进行二次水平向切割。

进一步的，所述S2还包括步骤：

S24、采用空翻吊将所述二次水平向切割后的蒸压加气混凝土胚体沿水平转轴翻转90度。

进一步的，所述S23步骤采用多根金属丝对所述切割缝进行二次水平向切割，所述多根金属丝水平设置且间隔设置于不同高度位置。

进一步的，所述S23包括以下步骤：

S231、通过视觉定位装置确定位于所述蒸压加气混凝土胚体端部的所述切割缝的位置；

S232、调整所述金属丝的位置使所述金属丝对准所述切割缝；

S233、控制所述蒸压加气混凝土胚体相对所述金属丝水平进给进行切割。

进一步的，所述S233中控制所述蒸压加气混凝土胚体相对所述金属丝水平进给时，通过视觉定位装置检测所述金属丝与所述切割缝的位置，并动态调整所述金属丝的位置，使所述金属丝对准所述切割缝进行切割。

进一步的，在所述S2前还包括步骤：

翻转模箱使所述蒸压加气混凝土胚体脱模置于底板上；

切割所述蒸压加气混凝土胚体两侧的边皮。

进一步的，在S3步骤中蒸养釜内的高压蒸气通过所述二次水平向切割产生的切割缝进入蒸压加气混凝土胚体内部。

进一步的，还包括一种蒸压加气混凝土切割装置，包括：水平向切割装置、竖直向切割装置和二次水平向切割装置；

所述水平向切割装置用于对所述蒸压加气混凝土胚体进行水平向切割；

所述竖直向切割装置用于对所述蒸压加气混凝土胚体进行竖直向切割；

所述二次水平向切割装置用于在所述竖直向切割后对所述水平向切割产生的切割缝进行二次水平向切割。

进一步的，所述二次水平向切割装置包括多根金属丝，所述多根金属丝水平设置且间隔设置于不同高度位置，通过所述多根金属丝对所述切割缝进行二次水平向切割。

进一步的，还包括视觉定位装置、调整装置和进给装置；

所述视觉定位装置用于确定所述切割缝的位置，所述调整装置用于调整所述金属丝的位置使所述金属丝对准所述切割缝；所述进给装置用于控制所述蒸压加气混凝土胚体相对所述金属丝水平进给进行切割。

区别于现有技术，上述技术方案对完成水平向切割和竖直向切割后的蒸压加气砖胚体对准后进行二次水平向切割，并提供了与之相应的设备，通过二次切割使加气混凝土切割块之间的切割裂缝有效将各切割块分开，减少各砖块间的粘连。

附图说明

图1为本实施例中蒸压加气混凝土胚体与底板位置关系示意图；

图2为本实施例中二次水平向切割装置示意图；

图3为本实施例中金属丝与金属丝固定座位置关系示意图；

图4为本实施例中蒸压加气混凝土切割块翻转后的示意图。

附图标记说明：

1、底板；

2、蒸压加气混凝土胚体；

20、切割块；

21、切割缝；

211、第一切割缝；

212、第二切割缝；

213、第三切割缝；

3、二次水平向切割装置；

30、金属丝固定座；

301、第一金属丝固定座；

302、第二金属丝固定座；

303、第三金属丝固定座；

31、金属丝；

311、第一金属丝；

312、第二金属丝；

313、第三金属丝。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实施例提供了一种蒸压加气混凝土制备方法，包括以下步骤：

第一步，先制作蒸压加气混凝土胚体2；

第二步，对蒸压加气混凝土胚体2进行切割，具体的：先利用横向切割机对蒸压加气混凝土胚体2进行水平方向的横向切割，紧接着再利用纵向切割机进行纵向切割，经过横向和纵向的切割后蒸压加气混凝土胚体2被切割为多个切割块20，但是因为蒸养时，切割后的余料会在水蒸气为介质的条件下进行水化反应重新结晶形成晶体，因而容易使各个切割块20之间形成粘连，影响切割块20的质量，故本方案在常规的横向和纵向切割工序后增设了第三次切割工序，即将采用二次水平向切割装置3对准第一次横向切割后形成的切割缝21进行二次水平向切割，能够有效避免各切割块20之间的粘连，且使各切割块20之间的分离更充分也有助于后续充分蒸养，因为水蒸气等能够更轻易的从分离清晰的切割缝21进入蒸压加气混凝土胚体2的内部，使位于内部的切割块20也能得到充分的蒸养；

第三步，将切割后的蒸压加气混凝土胚体放入蒸养釜进行蒸养定型。

在所述第二步中完成对蒸压加气混凝土胚体2水平向切割、竖直向切割和二次水平向切割后可对切割后形成的切割块20进行翻转，具体可以采用空翻吊等器械，即切割后形成的彼此堆叠的切割块20继续由底板1运离二次水平向切割装置3，接下来，操纵垂直于底板1的空翻吊靠近堆叠有切割块20 的底板1，所述空翻吊靠近后紧贴底板1的一侧，底板1和所述空翻吊相互垂直相贴形成直角面，进一步的，操纵底板1和所述空翻吊整体一同沿水平转轴进行同步翻转，翻转角度为90度。切割块20会随翻转逐步转移落至所述空翻吊上，翻转前各个切割块20在竖直方向相互层叠，会在层叠下压的作用力下压接的更紧凑，通过所述空翻吊进行翻转后各个切割块20之间不再存在所述作用力，有利于各切割块20的分离，可以促使各切割块20间减少粘接。接下来再继续所述第三步进行蒸养定型。

具体的，所述第二步中可以采用二次水平向切割装置3进行二次水平向切割。如图3所示，多根金属丝31水平且间隔的设置于二次水平向切割装置 3机架上的不同高度位置，金属丝31通过固定在二次水平向切割装置3机架上的金属丝固定座30与二次水平向切割装置3的机架连接。同时金属丝固定座30通过传动装置与电机连接，因而金属丝固定座30能够在所述电机的带动下带着金属丝31在竖直方向移动调整位置。所述传动装置可以是皮带、齿轮和传动轴等，所述电机可以是伺服电机或普通电机等。具体的，若所述第一次水平向切割将蒸压加气混凝土胚体3切割为三层，即形成第一切割缝211、第二切割缝212和第三切割缝213。则相应的，二次水平向切割装置3上设置有第一金属丝固定座301、第二金属丝固定座302和第三金属丝固定座303，相应的设置有第一金属丝311、第二金属丝312和第三金属丝313。所述二次水平向切割需要将第一金属丝311、第二金属丝312和第三金属丝313依次与第一切割缝211、第二切割缝212和第三切割缝213相对准进行切割，即金属丝31要对所述第一次水平向切割形成的切割缝21对准进行二次水平向切割。

如图2和图3所示，所述二次水平向切割需要对所述第一次水平向切割形成的切割缝21进行对准，对准后使所述二次水平向切割时金属丝31的切割路径与所述第一次水平向切割路径重叠，因而能够在保证各个切割块20质量的情况下减少相互间的粘连，即各个切割块20之间的切割缝21能够有效将各切割块20分开。具体如何进行对准，可以通过在二次水平向切割装置3 上设置视觉定位装置，所述视觉定位装置是应用了视觉定位的原理，即可摄像拍照后传送给计算机等信息处理中枢，从图像信息的处理结果中提取目标信息，本实施例欲得到的目标信息即是判断金属丝31与切割缝21之间是否发生偏移，可以通过实时摄像所得的图像进行监控。具体的，所述视觉定位装置包括多个第一摄像头和多个第二摄像头，所述第一摄像头正对蒸压加气混凝土胚体2的端部一侧设置，用于辅助金属丝固定座30带动金属丝31与所述端部一侧的切割缝21对准，所述第二摄像正对蒸压加气混凝土胚体2的侧面排列设置，用于辅助金属丝固定座30带动金属丝31与蒸压加气混凝土胚体2侧面的切割缝21对准。由电机通过传动装置带动金属丝固定座30沿竖直方向移动，进而调整金属丝31的位置使金属丝31能够对准切割缝21。所述电机可以是伺服电机或普通电机等装置，所述传动装置可以是滑轨、齿轮和皮带等传动装置。对准完成后，再控制底板1带动蒸压加气混凝土胚体2 相对金属丝31水平进给进行切割。同时，在进行二次水平向切割的过程中可实时控制金属丝31对准切割缝21。

若所述第一次水平向切割将蒸压加气混凝土胚体2切割为三层，即蒸压加气混凝土胚体2有第一切割缝211、第二切割缝213和第三切割缝213。在进行所述二次水平向切割时，调整第一金属丝311、第二金属丝312和第三金属丝313分别对准第一切割缝211、第二切割缝213和第三切割缝213。具体的，在进行所述二次水平向切割之前，先通过所述第一摄像头检测金属丝31 与蒸压加气混凝土胚体2端部方向的切割缝21进行对准对其。在进行切割的过程中，可通过所述第二摄像头检测金属丝31在与切割缝21的实时对准情况，如在切割过程中通过第二摄像头实时捕捉的画面发现第一金属丝311相较第一切割缝211向H方向偏移，则可控制所述电机带动第一金属丝固定座 301向F方向移动直至第一金属丝311重新与第一切割缝211对齐位于同一高度。所述H方向和所述F方向为相反方向，具体移动距离和时机根据所述视觉定位装置的信号进行控制。

在进行第二步的切割之前，即刚制备成胚的蒸压加气混凝土从翻转模箱翻转进行脱模，脱模后置于底板上，在进行第一次水平向切割之前先对蒸压加气混凝土胚体进行去边皮，具体可在水平向切割机前端的两侧分别设置边线，两侧的边线位于竖直方向且相互平行设置。即通过边线将蒸压加气混凝土厚度方向多余的边料刮除，因而也可通过调整两边线的间距刮除多余厚度的混凝土层，进而控制进行切割的蒸压加气混凝土胚体的厚度。

通过二次水平向切割后蒸压加气混凝土胚体2各切割块20之间分离的更彻底，粘连更少，同时后续第三步蒸养釜内的高压蒸气通过所述二次水平向切割产生的切割缝进入蒸压加气混凝土胚体2内部，使内部的蒸养更彻底效果更佳。

一种蒸压加气混凝土切割装置，该装置可应用于上述蒸压加气混凝土制备方法，蒸压加气混凝土切割装置包括水平向切割机、竖直向切割机和二次水平向切割装置3；

所述水平向切割机用于对蒸压加气混凝土胚体2进行第一次水平向切割；

所述竖直向切割机用于对蒸压加气混凝土胚体2进行竖直向切割；

所述二次水平向切割装置3用于在上述竖直向切割后对上述第一次水平向切割产生的切割缝21进行二次水平向切割。

进一步的，二次水平向切割装置3包括多根金属丝31，多根金属丝31水平且间隔设置于二次水平向切割装置3的机架不同高度位置，通过多根金属丝31对第一次水平向切割形成的切缝21进行二次水平向切割。

还包括视觉定位装置，所述视觉定位装置用于帮助金属丝31对准切割缝 21的位置。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。