一种网络变压器电子元件加工用线圈筛分装置

技术领域

本发明涉及电子元件技术领域，更具体地说，涉及一种网络变压器电子元件加工用线圈筛分装置。

背景技术

现有技术中需要人工对线圈的两端进行定位，人工操作效率低，不适合批量生产。

针对上述问题，关于线圈生产效率低的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN202011172413.X的一种变压器电子元件加工用线圈筛分装置，包括：铺设机构，其包括机架以及第一传动组件，第一传动组件由第一驱动机构驱动同步传动；限高机构，限高机构的辊轴由第三驱动机构驱动转动；纠偏机构，其包括第二传动组件、间隔组件以及导向组件，位于两侧的间隔组件上均设置有顶撑组件，第二传动组件由第二驱动机构驱动同步传动；焊接机构，焊接机构包括焊接平台以及焊接组件；以及接触板上装机构，其包括送料组件以及第三传动组件；该发明解决了需要人工对线圈的两端进行定位，人工操作效率低，不适合批量生产的技术问题。

但是该专利所提供的技术方案对于机架不方便进行降温，当焊锡机构在对线圈进行焊接过程中，机架表面的温度过高，操作人员在收集焊接好的线圈时容易在不小心触碰机架后被其烫伤。

发明内容

本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种网络变压器电子元件加工用线圈筛分装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种网络变压器电子元件加工用线圈筛分装置，包括机架、铺设机构、限高机构、纠偏机构和焊接机构，所述机架的右侧内表面顶至下端位置呈上下垂直方向等邻分列嵌装有若干个可以降低高温的降温组件；

每组所述降温组件均包括有凹槽、弧壳、大气囊和可以释放降温物料的放料组件。

进一步的优选方案：每个所述凹槽的外观在一个纵截面上均呈内部中空的枕头形状，每个所述凹槽的内部底端空间均大于顶端空间，每个所述凹槽的右侧外表面中偏上端位置均固定安装有弧壳，每个所述弧壳的外观均呈内部中空、左凸右开的半球状，每个所述凹槽的内部顶端与每个所述弧壳的左侧外表面上至顶端位置之间均嵌装有大气囊，每个所述大气囊的外观均呈直角飞镖形状，每个所述凹槽的内部与每个所述弧壳的左侧外表面中至下端位置之间均活动安装有放料组件。

进一步的优选方案：每个所述凹槽的内部底端位置均预装有清水。

进一步的优选方案：每个所述凹槽和每个所述弧壳的材质均为铜。

进一步的优选方案：每组所述放料组件均包括有滑轨、小气囊、管道和硝酸铵颗粒。

进一步的优选方案：每个所述滑轨均固定安装于每个所述弧壳的左侧外表面下端位置，每个所述滑轨的内部位置均滑动安装有小气囊，每个所述滑轨的顶端与每个所述弧壳的左侧外表面中至下端位置之间均滑动安装有管道，每个所述管道的外观在一个纵截面上均呈左方右弧的梯形状，每个所述管道的左侧和右侧外表面在正常情况下均分别同每个所述凹槽的左侧内表面和每个所述弧壳的左侧外表面相互贴合，每个所述管道的顶端长度小于底端长度，每个所述管道均具有磁性且内部均预装有硝酸铵颗粒。

进一步的优选方案：每个所述弧壳的内部中偏左端位置均活动安装有可以辅助降温的辅助组件，每组所述辅助组件均包括有转轴和直板。

进一步的优选方案：每个所述转轴均呈前后水平方向旋转安装于每个所述弧壳的内壁中偏左端位置，每个所述转轴的外表面均环绕固定安装有直板，每个所述直板的右端重量均大于左端重量，每个所述直板的左端均具有同每个所述管道相异的磁性，每个所述直板在正常情况下均处于水平静止平衡状态。

进一步的优选方案：每个所述弧壳的下至底端位置与每个所述凹槽之间均贯穿安装有下网，每个所述弧壳的内部右端顶至底侧内壁表面均固定安装有上网，每个所述上网的网孔孔径均大于每个所述下网的网孔孔径。

有益效果：

1.该种网络变压器电子元件加工用线圈筛分装置，通过设置有降温组件，利用热胀冷缩和杠杆原理，当焊锡机构在对线圈进行焊接的过程中，随着机架表面的温度逐渐升高的过程中，热量会首先传导至机架内最靠近焊接机构处的降温组件的凹槽和弧壳上，因二者的材质均为铜，凹槽和弧壳又可及时将热量传导至凹槽内的大气囊中，在热胀冷缩作用下使其在凹槽内壁和弧壳外壁之间朝下发生膨胀，以触发放料组件释放降温物料，降温无聊与凹槽内的清水接触后吸热降温，同时在杠杆原理作用下可将凹槽内的冷气及时扩散到机架表面进行降温，如此在多个降温组件的共同配合作用下，可防止机架表面的温度过高；

2.该种网络变压器电子元件加工用线圈筛分装置，通过设置有放料组件，利用热胀冷缩原理，在机架表面温度未升高时，放料组件的滑轨内的小气囊处于自然膨胀状态，放料组件的管道在小气囊的支撑下位于滑轨的顶端位置，且管道的左右两侧分别同凹槽的内壁、弧壳的外壁相互紧密贴合；但当机架表面温度升高后，会逐渐打破这种状态，即当热量传至凹槽内后，大气囊和小气囊均会在热胀冷缩原理作用下发生对外膨胀(大气囊的底端朝管道顶端方向膨胀，小气囊的顶端朝管道底端方向膨胀继续支撑管道)，但因二者的体积差异，大气囊的单位膨胀位移会大于小气囊，故最终是大气囊的底端推移管道在滑轨上朝下滑动，以压缩小气囊发生形变，从而使管道左端与凹槽内壁之间产生缝隙，进而将管道内预装的硝酸铵颗粒沿此缝隙导出至凹槽底端与清水发生混合接触，吸收大量热量进行降温，如此实现放料降温；

3.该种网络变压器电子元件加工用线圈筛分装置，通过设置有辅助组件，利用杠杆原理，在机架表面温度未升高时，辅助组件的直板因其左端具有同放料组件的管道相异的磁性而保持水平静止平衡状态；但当机架表面温度升高后，会逐渐打破这种状态，即当热量传至凹槽内后如上使管道在滑轨内下移放料降温的过程中，管道对直板左端的吸力逐渐减弱的同时，因直板的右端重量大于左端重量，故最终会使直板在杠杆原理及惯性的作用下发生连续多次顺时针转动，从而将凹槽内冷气自内经下网带出弧壳内后，又经上网扩散至机架表面，如此辅助尽快降温；

4.综上所述，该种网络变压器电子元件加工用线圈筛分装置，通过降温组件、放料组件和辅助组件等的共同配合作用，可使机架方便进行降温，当焊锡机构在对线圈进行焊接过程中不致机架表面的温度过高，防止了操作人员在收集焊接好的线圈时不会因触碰机架而发生烫伤的安全事故。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的图3中B处放大结构示意图；

图5为本发明的放料组件处于放料状态时的结构示意图；

图1-5中：1-机架；2-铺设机构；3-限高机构；4-纠偏机构；5-焊接机构；

6-降温组件；601-凹槽；602-弧壳；603-大气囊；604-放料组件；

6011-清水；

6021-下网；6022-上网；6023-辅助组件；

60231-转轴；60232-直板；

6041-滑轨；6042-小气囊；6043-管道；6044-硝酸铵颗粒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种网络变压器电子元件加工用线圈筛分装置，包括机架1、铺设机构2、限高机构3、纠偏机构4和焊接机构5，机架1的右侧内表面顶至下端位置呈上下垂直方向等邻分列嵌装有若干个可以降低高温的降温组件6；

每组降温组件6均包括有凹槽601、弧壳602、大气囊603和可以释放降温物料的放料组件604。

本发明实施例中，每个凹槽601的外观在一个纵截面上均呈内部中空的枕头形状，每个凹槽601的内部底端空间均大于顶端空间，每个凹槽601的右侧外表面中偏上端位置均固定安装有弧壳602，每个弧壳602的外观均呈内部中空、左凸右开的半球状，每个凹槽601的内部顶端与每个弧壳602的左侧外表面上至顶端位置之间均嵌装有大气囊603，每个大气囊603的外观均呈直角飞镖形状，每个凹槽601的内部与每个弧壳602的左侧外表面中至下端位置之间均活动安装有放料组件604；

此处的凹槽601的外观在一个纵截面上设为内部中空的枕头形状且内部底端空间均大于顶端空间，是为方便嵌装大气囊603和预装清水6011；此处的大气囊603的外观设为直角飞镖形状是为使其外表面与凹槽601内壁、弧壳602外壁相互贴合，以便在感受到高温后可以及时进行相应变化触发放料组件604活动放料。

本发明实施例中，每个凹槽601的内部底端位置均预装有清水6011。

本发明实施例中，每个凹槽601和每个弧壳602的材质均为铜；

此处将凹槽601和弧壳602的材质均选为铜，是为利用其导热性及时将机架1表面的高温热量传导至大气囊603内使之作出反应后，及时触发降温。

该种网络变压器电子元件加工用线圈筛分装置，通过设置有降温组件6，利用热胀冷缩和杠杆原理，当焊锡机构5在对线圈进行焊接的过程中，随着机架1表面的温度逐渐升高的过程中，热量会首先传导至机架1内最靠近焊接机构5处的降温组件6的凹槽601和弧壳602上，因二者的材质均为铜，凹槽601和弧壳602又可及时将热量传导至凹槽601内的大气囊603中，在热胀冷缩作用下使其在凹槽601内壁和弧壳602外壁之间朝下发生膨胀，以触发放料组件604释放降温物料，降温无聊与凹槽601内的清水6011接触后吸热降温，同时在杠杆原理作用下可将凹槽601内的冷气及时扩散到机架1表面进行降温，如此在多个降温组件6的共同配合作用下，可防止机架1表面的温度过高。

实施例2

请参阅图3-5，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处：每组放料组件604均包括有滑轨6041、小气囊6042、管道6043和硝酸铵颗粒6044。

本发明实施例中，每个滑轨6041均固定安装于每个弧壳602的左侧外表面下端位置，每个滑轨6041的内部位置均滑动安装有小气囊6042，每个滑轨6041的顶端与每个弧壳602的左侧外表面中至下端位置之间均滑动安装有管道6043，每个管道6043的外观在一个纵截面上均呈左方右弧的梯形状，每个管道6043的左侧和右侧外表面在正常情况下均分别同每个凹槽601的左侧内表面和每个弧壳602的左侧外表面相互贴合，每个管道6043的顶端长度小于底端长度，每个管道6043均具有磁性且内部均预装有硝酸铵颗粒6044；

此处的小气囊6042是为支撑管道6043以防在未产生高温时因自身重力而向下滑移滑轨6041顶端位置；此处的管道6043的外观在一个纵截面上设为左方右弧的梯形状，是为与凹槽601的内壁及弧壳602的外壁之间相互贴合，以防内部的降温物料在未产生高温时对外释放；此处的硝酸铵颗粒6044可方便与清水6011接触后吸热降温。

该种网络变压器电子元件加工用线圈筛分装置，通过设置有放料组件604，利用热胀冷缩原理，在机架1表面温度未升高时，放料组件604的滑轨6041内的小气囊6042处于自然膨胀状态，放料组件604的管道6043在小气囊6042的支撑下位于滑轨6041的顶端位置，且管道6043的左右两侧分别同凹槽601的内壁、弧壳602的外壁相互紧密贴合；但当机架1表面温度升高后，会逐渐打破这种状态，即当热量传至凹槽601内后，大气囊603和小气囊6042均会在热胀冷缩原理作用下发生对外膨胀(大气囊603的底端朝管道6043顶端方向膨胀，小气囊6042的顶端朝管道6043底端方向膨胀继续支撑管道6043)，但因二者的体积差异，大气囊603的单位膨胀位移会大于小气囊6042，故最终是大气囊6042的底端推移管道6043在滑轨6041上朝下滑动，以压缩小气囊6042发生形变，从而使管道6043左端与凹槽601内壁之间产生缝隙，进而将管道6043内预装的硝酸铵颗粒6044沿此缝隙导出至凹槽601底端与清水6011发生混合接触，吸收大量热量进行降温，如此实现放料降温。

实施例3

请参阅图3和图5，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处：每个弧壳602的内部中偏左端位置均活动安装有可以辅助降温的辅助组件6023，每组辅助组件6023均包括有转轴60231和直板60232；

此处的辅助组件6023是为利用磁性与杠杆原理，在放料组件604对外释放降温物料的过程中，可以进一步扩大降温范围。

本发明实施例中，每个转轴60231均呈前后水平方向旋转安装于每个弧壳602的内壁中偏左端位置，每个转轴60231的外表面均环绕固定安装有直板60232，每个直板60232的右端重量均大于左端重量，每个直板60232的左端均具有同每个管道6043相异的磁性，每个直板60232在正常情况下均处于水平静止平衡状态；

此处的直板60232的左端具有同管道6043相异的磁性，从而可使直板60232在正常情况下处于水平静止平衡状态；而直板60232的右端重量大于左端重量是为在管道6043向下滑移后，可在惯性作用下发生顺时针转动以将凹槽601内的冷气向外导出。

本发明实施例中，每个弧壳602的下至底端位置与每个凹槽601之间均贯穿安装有下网6021，每个弧壳602的内部右端顶至底侧内壁表面均固定安装有上网6022，每个上网6022的网孔孔径均大于每个下网6021的网孔孔径；

此处的上网6022的网孔孔径大于下网6021的网孔孔径，是为保证凹槽601内的清水6011不被放出的硝酸铵颗粒6044溅出的同时，还可将产生的冷气尽快扩散到机架1表面附近以进行降温。

该种网络变压器电子元件加工用线圈筛分装置，通过设置有辅助组件6023，利用杠杆原理，在机架1表面温度未升高时，辅助组件6023的直板60232因其左端具有同放料组件604的管道6043相异的磁性而保持水平静止平衡状态；但当机架1表面温度升高后，会逐渐打破这种状态，即当热量传至凹槽601内后如上使管道6043在滑轨6041内下移放料降温的过程中，管道6043对直板60232左端的吸力逐渐减弱的同时，因直板60232的右端重量大于左端重量，故最终会使直板60232在杠杆原理及惯性的作用下发生连续多次顺时针转动，从而将凹槽601内冷气自内经下网6021带出弧壳602内后，又经上网6022扩散至机架1表面，如此辅助尽快降温。