一种长枕埋入式无砟轨道床板钢筋吊运装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种工程施工装置，具体涉及一种长枕埋入式无砟轨道床板钢筋吊运装置和相关的使用工作方法。

背景技术

无砟轨道的基本含义为利用了混凝土、沥青等混合料，由此对于传统的散粒碎石道床进行取代的新型的轨道装置，其也可以被称作为无碴轨道，这在现在的世界上属于较为先进的轨道建造技术。

与有砟轨道进行相比，无砟轨道具有的一些优势，具体优势包括了能够避免道砟的飞溅，另外其运行的平顺性更好，稳定性能也得到了提升，并且其使用的年限得到了延长。

在进行这种轨道的建设或者施工的过程中，需要经常对于长枕埋入式无砟轨道床板进行吊运、移动和安装；然而，现有的吊装结构通常较为简单，即设置的一个吊钩结构对于床板进行吊装移动至不同的位置并且完成取下、移动运输和安装的过程，然而在一些情况下，经常需要对于这种板体的摆放角度进行调整，例如在取拿这种板体的时候，如果板体处于竖直放置或者倾斜放置，那么现有的吊装结构很难顺利完成作业，往往需要耗费较多的人力进行辅助工作；另外移动板体的过程中，经常会遇到障碍物，或者在安装的过程中受限于周围物体的干扰而无法始终保持板体的水平放置状态，因此经常需要对于板体进行倾斜和竖直放置，显然，在现有技术中，提供的吊装结构无法轻松地实现对于板体的倾斜和竖直方向上的转换过程，使用环境受到了明显的限制。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种方便对于长枕埋入式无砟轨道床板进行取拿、移动和安装的吊装结构，并且在这些过程中能够方便地对于床板进行角度调整。

本发明提供的一种长枕埋入式无砟轨道床板钢筋吊运装置，其包括吊装主体、定位块和翻转组件；

吊运主体具有升降绳体；

定位块设置在所述升降绳体的下端；

翻转组件具有翻转气缸、翻转杆体和翻转板体，所述翻转气缸的伸缩杆与所述翻转杆体连接，所述翻转杆体可转动地设置在铰接轴上，所述铰接轴安装在所述定位块上，所述翻转杆体的外端铰接在所述翻转板体上；

其中，所述翻转板体上具有滑动板，所述滑动板可滑动地设置在滑动槽内，所述滑动槽通过弯折曲柄铰接在所述定位块的下端；所述翻转板体的两端具有悬挂钩体，所述悬挂钩体用于悬挂在所述无砟轨道床板的环形挂钩上。

上述方案的有益效果为：通过翻转板体对于待吊取的无砟轨道床板进行固定，并且还可以用于成捆的钢筋的吊装，成捆的钢筋上设置有用于和钩子固定的环体。另外，当需要进行翻转调整角度的时候，则通过翻转气缸的工作而带动翻转板体和无砟轨道床板绕铰接轴进行转动，以实现角度调整，以适应在抓取不同状态放置的无砟轨道床板，并且也方便对于其的移动，避开障碍物，并且在安装的时候方便以不同的角度进行安装。

一个优选的方案是，所述吊运主体包括水平移动横梁，所述水平移动横梁的两侧下端设置有三角形支撑体，所述三角形支撑体下端设置有两组移动滚轮，所述水平移动横梁上通过水平移动块连接所述升降绳体，所述升降绳体通过电动绞盘进行升降运动。

一个优选的方案是，所述滑动板为T字型板体，所述滑动槽通过卡合槽体卡合在所述T字型板体上。

一个优选的方案是，所述定位块具有容纳空间，所述容纳空间内具有安装壁面和安装底壁，所述安装壁面上通过安装板设置所述铰接轴，所述安装底壁的一侧设置有缺口位置，所述缺口位置的下端边缘部铰接设置所述弯折曲柄。在进行调节角度的过程中，铰接轴在把板体调整为竖直放置的时候正好移动至缺口位置。结构设置合理。

本发明提供的长枕埋入式无砟轨道床板钢筋吊运装置的使用方法，其特包括下面的步骤：

S1：所述吊运主体移动至存放有无砟轨道床板的位置；

S2：所述翻转气缸带动所述翻转杆体绕所述铰接轴杆进行翻转运动，相应使得所述翻转杆体的外端带动所述翻转板体以下侧的所述弯折曲柄的连接位置为支点进行翻转摆动，同时所述翻转板体通过所述滑动板体在所述滑动槽内实现滑动，由此使得所述翻转板体的摆放位置的角度进行调节；

S3：所述翻转板体的悬挂钩体钩合固定住所述所述无砟轨道床板的环形挂钩；

S4：所述吊运主体带动所述翻转板体和所述无砟轨道床板进行移动，并且在移动的过程中根据需要，通过所述翻转气缸调整所述翻转板体和所述无砟轨道床板的摆放角度；

S5；选取合适的角度位置，把所述无砟轨道床板安装在地面上的预定轨道上。

一个优选的方案是，所述吊运主体包括水平移动横梁，所述水平移动横梁的两侧下端设置有三角形支撑体，所述三角形支撑体下端设置有两组移动滚轮，所述水平移动横梁上通过水平移动块连接所述升降绳体，所述升降绳体通过电动绞盘进行升降运动；

该使用方法包括下面的步骤：

所述水平移动横梁带动所述升降绳体、定位块和翻转组件进行水平方向上的移动，以使得所述翻转板体移动至不同的位置而进行作业；

另外通过所述移动滚轮的移动作用，能够使得所述水平移动横梁进行位置移动，并且水平移动横梁架设在预设轨道的上方，并且通过这种移动作用而使得所述升降绳体的下方的翻转组件移动至待放置无砟轨道床板的位置；

再者，通过所述电动绞盘的作用而使得所述升降绳体进行升降运动，以带动所述定位块和所述翻转组件进行竖直方向上的升降运动。

一个优选的方案是，所述滑动板为T字型板体，所述滑动槽通过卡合槽体卡合在所述T字型板体上；

该使用方法包括下面的步骤：当所述翻转板体进行翻转移动的时候，则会使得所述T字型板体沿着所述滑动槽的卡合槽体进行位置滑动。

一个优选的方案是，所述定位块具有容纳空间，所述容纳空间内具有安装壁面和安装底壁，所述安装壁面上通过安装板设置所述铰接轴，所述安装底壁的一侧设置有缺口位置，所述缺口位置的下端边缘部铰接设置所述弯折曲柄；

所述翻转板体进行翻转运动的时候，其具有两个极限的翻转位置，第一个极限翻转位置为翻转至与所述安装底壁的下壁面进行贴合平齐的位置，这个时候所述翻转气缸的伸缩杆处于伸长状态，并且所述无砟轨道床板处于水平放置的状态；另外，第二个极限翻转位置翻转至与所述安装底壁的下壁面垂直放置的位置，这个时候所述翻转气缸的伸缩杆处于缩短状态，并且所述无砟轨道床板处于竖直放置的状态。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明长枕埋入式无砟轨道床板钢筋吊运装置结构的示意图；

图2是本发明长枕埋入式无砟轨道床板钢筋吊运装置局部位置的结构的示意图；

图3是本发明长枕埋入式无砟轨道床板钢筋吊运装置局部位置的结构的示意图；

图4是本发明长枕埋入式无砟轨道床板钢筋吊运装置局部位置的结构的示意图；

图5是本发明长枕埋入式无砟轨道床板钢筋吊运装置局部位置的结构的示意图；

图6是本发明长枕埋入式无砟轨道床板钢筋吊运装置局部位置的结构的示意图；

图7是本发明长枕埋入式无砟轨道床板钢筋吊运装置局部位置的结构的示意图；

图8是本发明长枕埋入式无砟轨道床板钢筋吊运装置结构的示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图8所示，本发明提供的一种长枕埋入式无砟轨道床板钢筋吊运装置，其包括吊装主体10、定位块20和翻转组件30；

吊运主体10具有升降绳体21；

定位块20设置在升降绳体21的下端；

翻转组件30具有翻转气缸31、翻转杆体32和翻转板体33，翻转气缸31的伸缩杆与翻转杆体32连接，翻转杆体32可转动地设置在铰接轴35上，铰接轴35安装在定位块20上，翻转杆体32的外端铰接在翻转板体33上；

其中，翻转板体33上具有滑动板37，滑动板37可滑动地设置在滑动槽38内，滑动槽38通过弯折曲柄36铰接在定位块20的下端；翻转板体33的两端具有悬挂钩体39，悬挂钩体39用于悬挂在无砟轨道床板12的环形挂钩上。

本发明提供的长枕埋入式无砟轨道床板钢筋吊运装置的使用方法，其包括下面的步骤：

S1：吊运主体10移动至存放有无砟轨道床板12的位置；

S2：翻转气缸31带动翻转杆体32绕铰接轴杆35进行翻转运动，相应使得翻转杆体32的外端带动翻转板体33以下侧的弯折曲柄36的连接位置为支点进行翻转摆动，同时翻转板体33通过滑动板体37在滑动槽38内实现滑动，由此使得翻转板体33的摆放位置的角度进行调节；

S3：翻转板体33的悬挂钩体39钩合固定住无砟轨道床板12的环形挂钩，环形挂钩可以设置在横向或者纵向的固定位置；

S4：吊运主体10带动翻转板体33和无砟轨道床板12进行移动，并且在移动的过程中根据需要，通过翻转气缸31调整翻转板体33和无砟轨道床板12的摆放角度；

S5；选取合适的角度位置，把无砟轨道床板12安装在地面上的预定轨道上。

第二实施例：

优选地，本实施例的吊运主体10包括水平移动横梁13，水平移动横梁13的两侧下端设置有三角形支撑体14，三角形支撑体14下端设置有两组移动滚轮15，水平移动横梁13上通过水平移动块16连接升降绳体21，升降绳体21通过电动绞盘进行升降运动；

该使用方法包括下面的步骤：

水平移动横梁13带动升降绳体21、定位块20和翻转组件30进行水平方向上的移动，以使得翻转板体33移动至不同的位置而进行作业；

另外通过移动滚轮15的移动作用，能够使得水平移动横梁13进行位置移动，并且水平移动横梁架设在预设轨道的上方，并且通过这种移动作用而使得升降绳体21的下方的翻转组件30移动至待放置无砟轨道床板12的位置；

再者，通过电动绞盘的作用而使得升降绳体21进行升降运动，以带动定位块20和翻转组件30进行竖直方向上的升降运动。

第三实施例：

本实施例的滑动板37为T字型板体51，滑动槽38通过卡合槽体卡合在T字型板体51上；

该使用方法包括下面的步骤：当翻转板体33进行翻转移动的时候，则会使得T字型板体51沿着滑动槽38的卡合槽体进行位置滑动。

定位块20具有容纳空间，容纳空间内具有安装壁面22和安装底壁23，安装壁面22上通过安装板24设置铰接轴35，安装底壁23的一侧设置有缺口位置26，缺口位置26的下端边缘部铰接设置弯折曲柄36；

翻转板体33进行翻转运动的时候，其具有两个极限的翻转位置，第一个极限翻转位置为翻转至与安装底壁23的下壁面进行贴合平齐的位置，这个时候翻转气缸31的伸缩杆处于伸长状态，并且无砟轨道床板12处于水平放置的状态；另外，第二个极限翻转位置翻转至与安装底壁23的下壁面垂直放置的位置，这个时候翻转气缸31的伸缩杆处于缩短状态，并且无砟轨道床板12处于竖直放置的状态。

在具体的吊取无砟轨道床板的过程中，床板初始状态可以水平放置也可以为竖直放置，水平放置的时候翻转板体则通过水平的方式与床板贴合并且完成吊取，而当床板处于竖直放置的时候则翻转板体通过竖直放置的方式与床板贴合并且完成吊取。当在移动的过程中遇到障碍物无法绕开的时候，则通过翻转板体对床板的调节而进行绕开，另外在安装轨道铺设的时候，可以根据需要铺设为有一定倾斜角度的放置床板。

另外，定位块上具有两组翻转组件，每组翻转组件用于带动一组的床板进行翻转运动，并且两组翻转组件前后位置设置，而且对于床板的翻转运动朝向两侧不同的方向运动，即一个向左侧方向，一个向右侧方向，这样就能够使得其在翻转运动的过程中，较好的保持两侧平衡性，并且还可以同时完成两组床板的吊运。进一步优选地方案中，定位块为一个环形结构，在环形结构的边缘位置环形围绕设置多组的翻转组件，每一组的翻转组件用于一个床板的吊装，这些翻转组件以环形结构的中心对称设置布置，并且在翻转运动的时候同时进行工作，这样能够同时地完成多个床板的吊装。床板能够翻转而与环形结构水平方向上进行贴合放置或者翻转至垂直位置而完成收纳，并且多个床板同时运动，这样就很好地对于结构进行了平衡稳定，使得环形结构的重心始终在中心区域。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。