一种组合膨胀销连接蝶阀

技术领域

本发明属于流体控制阀技术领域，涉及组合膨胀销连接蝶阀。

背景技术

蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的阀门，已在石油、化工、煤化工、供排水等许多领域中得到极为广泛的应用。蝶阀通过圆形阀板启闭件围绕传动轴旋转来达到开启与关闭功能，用于调节和截断介质的流动。现有的蝶阀，其内部传动轴与阀板通常采用圆柱销固定连接，圆柱销与销孔存在一定的间隙，特别是大口径的蝶阀在启闭过程中，传动轴与阀板间会存在一定程度的相对运动，无法保证阀板与传动轴的同步转动。这种转动误差不仅影响阀门的密封性能，还会使圆柱销在与销孔的摩擦中加速损坏，降低使用寿命。圆柱销在装配完成后，通常采用焊接防松固定，从而导致圆柱销维修拆卸难度大，增加维护成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合膨胀销连接蝶阀，能解决阀门的密封性能，还会使圆柱销在与销孔的摩擦中加速损坏，降低使用寿命。圆柱销在装配完成后，通常采用焊接防松固定，从而导致圆柱销维修拆卸难度大的问题。

按照本发明提供的技术方案：一种组合膨胀销连接蝶阀，包括阀体，阀体中设有相连通的阀孔和介质通孔，阀孔中转动安装传动轴，介质通孔中转动安装阀板，阀板与传动轴采用组合膨胀销连接；组合膨胀销包括圆锥销和膨胀套，阀板通设有传动轴孔和销孔，两者交错；传动轴孔中安装传动轴，销孔中安装圆锥销和膨胀套，膨胀套外壁紧贴销孔内壁，膨胀套中插入圆锥销，传动轴侧面设有传动扁位，圆锥销通过膨胀套和与传动扁位相接触。

作为本发明的进一步改进，阀板与传动轴以阀孔中心线为转动轴心。

作为本发明的进一步改进，膨胀套两端为开口。

作为本发明的进一步改进，圆锥销外圆与膨胀套内孔采用1：50锥度。

作为本发明的进一步改进，膨胀套轴向开有弹性槽。

作为本发明的进一步改进，膨胀套的尾端部带有倾角。

作为本发明的进一步改进，销孔贯穿于阀板，圆锥销头部为球面，销孔底部平面安装垫片，并通过堵头压紧。

作为本发明的进一步改进，阀孔顶部安装填料，并通过填料压套和填料压板压紧。

作为本发明的进一步改进，密封圈安装在阀板侧面，通过压圈进行固定。

作为本发明的进一步改进，阀体底部设置顶杆。

本申请的积极进步效果在于：

1、本发明结构简单，占用空间小；圆锥销外圆与膨胀套内孔采用1：50锥度，一方面保证了锥销的机械强度，另一方面锥销与膨胀套之间配合相对高度落差可控制，便于阀门装配后的一致性，便于质量控制。组合膨胀销从初始高度至膨胀锁定状态，行程15~25mm，较传统圆柱销全行程安装较为轻便。膨胀套采用单边开口设计，利用锥销内移将膨胀套向外涨开，完全锁死，实现无间隙配合。

2、本发明膨胀套端部增加一定的倾角，便于拆装过程中保护膨胀套。

3、本发明初始安装时，锥销头部设计为球面，受力均匀，便于从底部拆卸。

4、本发明采用通竖销，区别于横销设计，便于在阀门装配后安装。阀板通销的设定，区别于盲孔，便于加工排削和从阀板正面通孔处拆卸锥销。

附图说明

图1为本发明实施的剖视图。

图2为图1中A-A剖视放大图。

图3为本发明膨胀套的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1-3中，包括阀体1、密封环2、压圈3、堵头4、垫片5、阀板6、传动轴7、顶杆8、组合膨胀销9、填料10、填料压套11 、填料压板12、圆锥销13、膨胀套14等。

如图1所示，本发明是一种组合膨胀销连接蝶阀，包括阀体1，阀体1中竖直贯穿阀孔，用来安装传动轴。阀体1中水平贯穿介质通孔，用来流过输送介质。阀孔与介质通孔相连通。阀孔中转动安装传动轴7，介质通孔中转动安装阀板6。阀板6与传动轴7采用组合膨胀销9连接，两者以阀孔中心线为转动轴心。

如图2所示，本发明的组合膨胀销包括圆锥销13和膨胀套14。阀板6通设有传动轴孔和销孔，两者垂直交错；传动轴孔中安装传动轴7，销孔中安装圆锥销13和膨胀套14。膨胀套14两端为开口，膨胀套14外壁紧贴销孔内壁，膨胀套14中插入圆锥销13，传动轴7侧面设有传动扁位，圆锥销13通过膨胀套14和与传动扁位相接触。

圆锥销13和膨胀套14安装于传动轴7和阀板6配合面，使传动轴7和阀板6连接固定，传动轴7带动阀板6旋转，靠近或远离阀体1密封面，实现关闭和开启阀门。

圆锥销13外圆与膨胀套14内孔采用1：50锥度，保证了圆锥销13的机械强度，便于质量控制和安装。如图3所示，如图3所示，膨胀套14轴向开有弹性槽14-1，利用圆锥销13下移使膨胀套14向外涨开，形成过盈配合并完全锁死，实现无间隙配合。

膨胀套14的尾端部增加一定的倾角，便于拆装过程中保护膨胀套14。

销孔贯穿于阀板6，便于销孔的加工和组合膨胀销9的安装。圆锥销13头部设计为球面，受力均匀，便于从阀板6正面通孔处拆卸圆锥销13。销孔底部平面安装垫片5，并通过堵头4压紧，保证组合膨胀销9与阀板6配合面的密封性能。

阀孔顶部安装填料10，并通过填料压套11和填料压板12压紧，保证密封。

密封圈2安装在阀板6侧面，通过压圈3进行固定。

为保证阀板6位置的准确性，在阀体1底部设置顶杆8，顶杆8的位置可根据使用工况调整，限制阀板6的轴向下沉，保证阀门在使用过程中密封的可靠性。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。