防斜插线路板连接器及其连接器组件

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，尤其是涉及一种防斜插线路板连接器及其连接器组件。

背景技术

在电子产品领域，往往需要各种连接器连接电子器件，连接器一般包括一个线路板连接器和与之相配合的板端连接器，二者插接，以实现两个电子器件的电路导通。

线路板连接器包括电路板、绝缘本体及线缆，如图1所示，电路板包括凸出于绝缘本体设置的插接端，插接端的上下两个表面设置有与线缆相连接的金属触指。

板端连接器包括绝缘座体、收容于绝缘座体内的若干导电端子及包裹绝缘座体的金属外壳，绝缘座体设有与插接端插接配合的插槽，导电端子的接触部排布于插槽的上下两个侧壁上，插接端插入插槽内，金属触指与导电端子抵接相导通，以实现线路板连接器与板端连接器的导通。

目前标准的高性能线路板连接器在与板端连接器在连接时，如图2所示，线路板连接器的电路板做横向移动，其中板端连接器的导电端子即为弹片，因电路板移动方向与弹片变形方向垂直，故电路板与弹片接触时，弹片具有被刮坏的风险，从而致使溃PIN现象。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种防斜插线路板连接器，以解决现有技术中线路板连接器斜插时，线路板连接器的电路板做横向移动，与弹片变形方向垂直，电路板与弹片接触时，弹片出现被刮坏的风险，导致溃PIN现象的技术问题。

为了实现上述目的之一，本发明提供了一种防斜插线路板连接器，包括绝缘壳体、线缆和PCB板，所述绝缘壳体包括主体部和设于所述主体部一端的对接部，所述对接部的宽度小于所述主体部的宽度，所述PCB板设于所述对接部且向外延伸，形成插接端，还包括同时设于所述对接部的左右两侧且用于防止所述PCB板斜插的挡墙结构。

根据一种优选实施方式，所述挡墙结构设为弧型结构或者角型结构，一端固定于所述主体部上，另一端自由延伸至所述对接部的外部，所述挡墙结构与所述对接部的顶面和/或侧面均具有缝隙。

根据一种优选实施方式，所述挡墙结构包括相互垂直的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的侧边和所述第二挡板的侧边固定连接或者一体成型，所述第一挡板位于所述对接部的顶部，所述第二挡板位于所述对接部的侧部，所述第一挡板与所述对接部的顶面之间的缝隙设为第一卡接槽，所述第二挡板与所述对接部的侧面之间的缝隙设为第二卡接槽，所述第一卡接槽和所述第二卡接槽导通。

根据一种优选实施方式，所述第一挡板和所述第二挡板向前凸出于所述对接部或者所述PCB板设置。

根据一种优选实施方式，所述第二挡板与所述主体部的侧面位于同一竖直平面。

根据一种优选实施方式，所述第一挡板和所述第二挡板的各个角均倒圆角设置。

根据一种优选实施方式，所述对接部的棱角倒角设置。

根据一种优选实施方式，所述PCB板上设有两个定位孔，所述定位孔以其中轴非对称设置。

为了实现上述目的之二，本发明提供了一种连接器组件，包括上述任一所述的防斜插线路板连接器，还包括板端连接器，所述板端连接器包括绝缘座体、设于所述绝缘座体内的导电端子以及包覆所述绝缘座体的金属外壳，所述绝缘座体设有与所述插接端插接配合的插槽，所述导电端子的接触部排布于插槽的上下两个侧壁上。

根据一种优选实施方式，所述金属外壳凸出于所述绝缘座体，所述金属外壳的部分外壁可插入挡墙结构与对接部之间的缝隙。

本发明提供的防斜插线路板连接器，具有以下技术效果：

该种防斜插线路板连接器，同传统的线路板连接器相比，相同的是，都包括绝缘壳体、线缆和PCB板，绝缘壳体包括主体部和设于主体部一端的对接部，对接部的宽度小于主体部的宽度，PCB板设于对接部且向外延伸，形成插接端，同传统的线路板连接器相比，不同的是，还包括挡墙结构，对接部的两侧都具有挡墙结构，线路板连接器与板端连接器插接时，即使误斜插，挡墙结构能够避免电路板与弹性直接接触，从而避免了弹片被刮坏，克服了致溃PIN现象的出现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中线路板连接器的结构示意图；

图2是现有技术中线路板连接器插接时的结构示意图；

图3是本发明一实施例的防斜插线路板连接器的立体结构示意图；

图4是图3中防斜插线路板连接器的主视图；

图5是图3中防斜插线路板连接器的PCB板和线缆连接的俯视图；

图6是本发明一实施例的板端连接器的立体结构示意图；

图7是图6中板端连接器的主视图；

图8是本发明一实施例的连接组件的立体结构示意图；

图9是图8中连接组件的侧视图。

其中，图1-图9：

1、线路板连接器；11、线缆；12、PCB板；121、定位孔；122、插接端；13、绝缘壳体；131、主体部；132、对接部；14、挡墙结构；141、第一挡板；142、第二挡板；143、第一卡接槽；144、第二卡接槽；

2、板端连接器；21、金属外壳；22、绝缘座体；23、插槽；24、导电端子。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

正如背景技术所述，现有技术中采用的高性能线路板连接器在与板端连接器在连接时，如图2所示，线路板连接器的电路板做横向移动，其中板端连接器的导电端子即为弹片，因电路板移动方向与弹片变形方向垂直，故电路板与弹片接触时，弹片具有被刮坏的风险，从而致使溃PIN现象。

基于此，本发明提供了一种防斜插线路板连接器，同传统的线路板连接器相比，不同的是，还包括挡墙结构，对接部的两侧都具有挡墙结构，线路板连接器与板端连接器插接时，即使误斜插，挡墙结构能够避免电路板与弹性直接接触，从而避免了弹片被刮坏，克服了致溃PIN现象的出现。

下面结合具体的附图对本发明的技术方案进行详细的说明。

如图8和图9所示，本发明提供的连接器组件，具体连接器组件包括线路板连接器1和板端连接器2，线路板连接器1具有防斜插功能，如图3和图4所示，板端连接器2，如图6和图7所示，线路板连接器1插入板端连接器2的插槽23内时，组成连接器组件，也即实现导电端子24与PCB板12线路的连接。

具体的，如图6和图7所示，端板连接器包括绝缘座体22、导电端子24和金属外壳21，导电端子24安装于绝缘座体22内部，金属外壳21包覆绝缘座体22，绝缘座体22内部设有插槽23，该插槽23是与防斜插线路板连接器1的插接端122适配，导电端子24的接触部排布于插槽23的上下两个侧壁上。

金属外壳21凸出于绝缘座体22，如图6所示，金属外壳21的凸出的部分外壁可插入挡墙结构14与对接部132之间的缝隙，增加防斜插线路板连接器1和板端连接器2连接的牢固性。端板连接器的其它结构在现有技术中较为常见，在此不作一一赘述。

如图3和图4所示，为本发明提供的防斜插线路板连接器1，其包括绝缘壳体13、线缆11和PCB板12，绝缘壳体13包括主体部131和设于主体部131一端的对接部132，对接部132的宽度小于主体部131的宽度，对接部132的边缘和主体部131的边缘形成台阶，PCB板12设于对接部132且向外延伸，延伸出来的部分即形成插接端122，该插接端122可插接于端板连接器的插槽23内。

线路板连接器1插入板端连接器2时，为了防止线路板连接器1斜插导致出现溃PIN现象，如图3和图4所示，线路板连接器1上安装挡墙结构14，挡墙结构14位于对接部132的左右两侧，即位于台阶处，并且挡墙结构14的顶面高于主体部131的顶面，本发明通过挡墙结构14达到防止PCB板12斜插的目的。

具体的，挡墙结构14设为弧型结构或者角型结构，还可以为其它结构，只要延伸至对接部132的外侧，并且能够达到防止PCB板12斜插的目的，均在本发明的保护范围之内，本发明对于挡墙结构14的具体结构不作限定。

挡墙结构14优选为角型结构，如图3和图4所示，挡墙结构14的一端固定于主体部131上，另一端自由延伸至对接部132的外部，延伸出来的部分在插接时，能够防止PCB板12直接抵触到导电端子24上，即防止PVB板抵触到弹片上，挡墙结构14与对接部132的顶面和侧面均具有预留缝隙，该预留缝隙能够容置端板连接器的金属外壳21的凸出部分。

进一步的，如图3和图4所示，挡墙结构14包括相互垂直的第一挡板141和第二挡板142，第一挡板141和第二挡板142通过侧面垂直设置，形成角型结构，其中第一挡板141的侧边和第二挡板142的侧边固定连接或者一体成型，本发明对于连接形式不作具体限定，只要是两块挡板直接连接，它们之间没有狭缝，均在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，第一挡板141和第二挡板142的侧边直接连接，没有狭缝，除了能够增强挡墙结构14的强度以外，还能够防止端板连接器的金属外壳21的凸出部分插入时，狭缝具有导向作用，以防止金属外壳21的凸出部分误差入狭缝内，从而损坏金属外壳21。

如图3和图4所示，第一挡板141位于对接部132的顶部，并且第一挡板141高于主体部131的顶部所处的平面，第二挡板142位于对接部132的侧部，第二挡板142与主体部131的侧面位于同一竖直平面，第一挡板141与对接部132的顶面之间的缝隙设为第一卡接槽143，第二挡板142与对接部132的侧面之间的缝隙设为第二卡接槽144，第一卡接槽143和第二卡接槽144导通，即也形成角型结构，第一卡接槽143和第二卡接槽144即上述所指的预留缝隙，方便金属外壳21的凸出部分的插入，达到插接牢固的目的。

进一步的，如图3所示，第一挡板141和第二挡板142向前凸出于对接部132设置，通过第一挡板141和第二挡板142的凸出实现线路板连接器1插入板端连接器2时的防误插。

如图3和图4所示，为了增加制作线路板连接器1和挡墙结构14时的模具的强度，同时更便于金属外壳21的凸出部分的插入，对接部132的棱角倒角设置，同时第一挡板141和第二挡板142的各个角均倒圆角设置，主要是与第一挡板141和第二挡板142相对的两个角，它们采用倒圆角设计以及对接部132的棱边采用倒角设计，一方面，增大角与角之间的缝隙，方便金属外壳21的凸出部分的插入，另一方面，也可以减轻金属外壳21插入时不断地对对接部132棱角的磨损。

如图5所示，PCB板12上设有左右两个定位孔121，定位孔121以其中轴非对称设置，采用非对称方式设置，可以改善PCB板12在模具上的装配，有效的进行防呆，即PCB板12只能指定的面朝上安装，反之无效。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。