轨道式滑动模板装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及建筑结构施工过程的滑动模板装置及施工方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，各类基础设施大力兴建，在很多基础设施建设过程中，有一些结构较高大的建筑结构，例如水电站以及其它水利工程中的贴坡等，其施工难度高、危险性较大，目前施工贴坡的方法是以常规支模施工为主，然而常规支模施工的缺点是：操作平台简陋、施工工序繁琐、施工流程不规范，导致安全事故频发、结构质量差。

发明内容

基于此，有必要针对贴坡等结构提供一种安全、高效、规范的施工装置及其施工方法为贴坡等结构施工过程中提供安全的施工操作环境和规范的施工方法，因此本发明提供一种轨道式滑动模板装置及其施工方法。

一种轨道式滑动模板装置包括：

附着构件部，附着构件部包裹于混凝土内，与轨道连接；

轨道，轨道穿插于主体模架的滑道内，所述轨道与附着构件部连接，所述轨道面向混凝土的左右两侧设置凸凹与主体模架的滑道吻合，轨道与建筑结构相对固定，主体模架沿轨道滑动；所述轨道上设置附着构件部安装位；

主体模架，主体模架包括骨架、模板、操作平台铺板、安全围栏，所述骨架设置有滑道，轨道穿插其中并与轨道吻合；所述骨架上设置有提升系统部安装位；所述骨架上方连接操作平台铺板和安全围栏；所述骨架靠近混凝土一侧连接模板；

提升系统部，提升系统部连接轨道和主体模架，驱动主体模架沿轨道滑动。

在一个实施例中，所述附着构件部包括锚筋和爬升锥，一根锚筋连接一个爬升锥为一组，使用螺栓安装于轨道靠近混凝土一侧，沿轨道方向布置多组，爬升锥一侧与轨道接触。

在一个实施例中，所述轨道截面呈现为一个大矩形和两个小矩形，两个小矩形位于大矩形两侧面中部形成凸出。

在一个实施例中，所述轨道在面向混凝土的前后方向沿轨道布置多个贯穿孔，螺栓从后方插入连接爬升锥。

在一个实施例中，所述轨道在面向混凝土的左右方向沿轨道布置多个贯穿孔，使用螺栓连接提升系统部组件。

在一个实施例中，所述主体模架的骨架由滑道节和桁架节组装而成，滑道节设置轨道滑道，轨道插入滑道内，轨道两侧的凸出对应滑道两侧的凹槽。

在一个实施例中，所述提升系统部包括穿心式液压千斤顶、牵引杆、连接件，一台穿心式液压千斤顶、一根牵引杆、一个连接件为一组，在每条轨道面向混凝土的左右两侧各布置一组，穿心式液压千斤顶与主体模架连接，牵引杆插于穿心式液压千斤顶内部，牵引杆上端连接连接件，连接件通过螺栓与轨道连接。

在一个实施例中，在主体模架下方连接悬挂操作平台。

上述轨道式滑道模板装置的施工方法，包括以下步骤：

组装好主体模架并按建筑结构尺寸放置并调整好位置，插入轨道，在轨道上靠近混凝土一侧安装附着构件部组件，安装好提升系统部构件，准备进入施工阶段；

浇筑混凝土，待混凝土达到提升强度，启动提升系统部驱动主体模架沿轨道滑动，继续浇筑混凝土，随着高度增加，边施工边接长轨道并安装附着构件部组件；

待主体模架下方位置满足安装悬挂操作平台时安装悬挂操作平台，在悬挂操作平台上修补混凝土和拆除下方轨道和附着构件部的组件。

附图说明

图1为实施例的轨道式滑动模板装置等轴测示意图

图2为实施例的轨道式滑动模板装置的附着构件部的结构等轴测示意图

图3为实施例的轨道式滑动模板装置的轨道结构上视、等轴测示意图

图4为实施例的轨道式滑动模板装置的主体模架的滑道节的结构等轴测示意图

图5为实施例的轨道式滑动模板装置的主体模架的桁架节的结构等轴测示意图

图6为实施例的轨道式滑动模板装置的提升系统部和轨道和主体模架的骨架的滑道节的连接等轴测示意图

图7为实施例的轨道式滑动模板装置的附着构件部和轨道和主体模架的骨架的连接等轴测示意图

图8为实施例的轨道式滑动模板装置的进入施工阶段前的组装剖面示意图

图9为实施例的轨道式滑动模板装置的施工阶段中的装置剖面示意图

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

以下将结合附图对本发明的轨道式滑动模板装置进行详细说明。

如图1所示，一实施例的轨道式滑动模板装置包含锚筋1a、爬升锥1b、轨道2、滑道节3a、桁架节3b、操作平台铺板4、安全围栏5、穿心式液压千斤顶6a、牵引杆6b、连接件6c、悬挂操作平台7、模板8。

如图2、图7、图9所示，一实施例的轨道式滑动模板装置的附着构件部包含锚筋1a和爬升锥1b，锚筋1a采用精轧螺纹钢制作，爬升锥1b呈锥形，内有螺纹，一端连接锚筋1a另一端连接螺栓，爬升锥1b连接锚筋1a一端的直径较爬升锥1b连接螺栓一侧直径小，因此可在拆除轨道2后将爬升锥1b拆除重复利用，爬升锥1b直径较大一侧可安装螺栓，用于与轨道2固定，连接形态如图7所示，螺栓穿过轨道2将爬升锥1b固定在轨道2的另一侧，在施工浇筑混凝土后，锚筋1a、爬升锥1b包裹于混凝土10内，在混凝土凝固后，锚筋1a、爬升锥1b、轨道2与混凝土10相对固定。

如图1、图3、图4、图5、图6、图9所示，一实施例的轨道式滑动模板装置的轨道2的截面，呈现为一个大矩形和两个小矩形，两个小矩形位于大矩形两侧面中部形成凸出，轨道2插入滑道节3a的滑道内，使在轨道2固定的情况下，滑道节3a只能沿轨道做滑动移动，滑道节3a上面有穿心式液压千斤顶6a安装位，使用螺栓将滑道节3a和穿心式液压千斤顶6a连接固定，穿心式液压千斤顶6a内部插入牵引杆6b，牵引杆6b上端连接连接件6c，使用螺栓穿过连接件6c和轨道2上的安装孔位将连接件6c和轨道2固定，连接好液压油路和液压泵站后，启动液压泵站即可驱动滑道节3a沿轨道2向上滑动。

如图1、图7、图9所示，一实施例的轨道式滑动模板装置的主体模架的骨架由滑道节3a和桁架节3b组装而成，主体模架的骨架上方连接操作平台铺板4和安全围栏5，混凝土10一侧连接模板8形成主体模架，主体模架下方连接悬挂操作平台7。

由上述详细说明可见，一实施例的轨道式滑动模板装置的附着构件部即锚筋1a和爬升锥1b在施工浇筑混凝土后包裹于混凝土10内，相对建筑结构为固定位；附着构件部连接轨道2，轨道2相对建筑结构也为固定位；滑道节3a为轨道式滑动模板装置的主体模架的一部分，主体模架下方连接悬挂操作平台；轨道2和滑道节3a分别连接提升系统部的两端，驱动提升系统部即可将主体模架和悬挂操作平台沿轨道2向上滑动。

如图8、图9所示，结合本发明的施工方法，即可实现连续施工，因此本发明装置具有高效性；本发明的轨道式滑动模板装置具有规范的安全围栏且装置在一个阶段施工完成之前不用反复的拆装模板和操作平台，所以本发明装置具有安全的施工操作环境和规范的操作步骤。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围，因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。